煉油廠二次加工裝置所產液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。隨著油氣勘探開發的快速發展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求量將大幅度減少，同時，丙烯、丁烯的需求量也因為下游消費領域的迅速發展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產聚合級丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產品的工作日益受到石化行業的重視。液化氣經氣體分餾裝置通過物理分餾的方法，除了可得到高純度的精丙烯以滿足下游裝置要求外，C4產品、副產丙烷可作為溶劑，并且是優質的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎原料。
氣(qi)(qi)體分餾主(zhu)要以煉油廠催化(hua)(hua)、焦化(hua)(hua)裝置生產的液化(hua)(hua)氣(qi)(qi)為(wei)(wei)原(yuan)料，原(yuan)料組成（體積分數）一般為(wei)(wei)：乙烷0.01％～0.5％，丙烯28％～45％，丙烷7％～14％，輕C427％～44％，重C415%~25%。
氣體分餾工藝就是對液化氣即C3、C4的進一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態，利用其不同沸點進行精餾加以分離。由于彼此之間沸點差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個塔板數較多的精餾塔。工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規流程如圖2.10所示。
脫硫后的液化氣進入原料緩沖罐用脫丙烷塔進料泵加壓，經過脫丙烷塔進料換熱器換熱后進入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C4以上餾分自壓至碳四塔，塔頂分出的氣相C2和C3經脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進入脫丙烷塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進料。
脫(tuo)乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)底(di)(di)由(you)重沸器提(ti)供(gong)熱(re)量，塔(ta)(ta)(ta)底(di)(di)物料(liao)自壓進(jin)入(ru)丙(bing)烯(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)(ta)進(jin)行丙(bing)烯(xi)(xi)與丙(bing)烷(wan)(wan)的(de)分(fen)離過程。脫(tuo)乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)分(fen)出的(de)乙烷(wan)(wan)進(jin)入(ru)脫(tuo)乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)冷凝(ning)器后自流進(jin)入(ru)脫(tuo)乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)回(hui)(hui)(hui)流罐(guan)，回(hui)(hui)(hui)流罐(guan)冷凝(ning)液全部由(you)脫(tuo)乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)回(hui)(hui)(hui)流泵加壓打回(hui)(hui)(hui)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)作回(hui)(hui)(hui)流，回(hui)(hui)(hui)流罐(guan)頂(ding)的(de)不凝(ning)氣(qi)可經(jing)壓控閥排入(ru)燃料(liao)氣(qi)管網或至(zhi)催(cui)化裝(zhuang)置(zhi)的(de)吸收(shou)(shou)穩定系(xi)統(tong)以回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)其中的(de)丙(bing)烯(xi)(xi)，達到增產(chan)丙(bing)烯(xi)(xi)的(de)目的(de)。
丙烯精餾塔Ⅰ底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經冷卻器冷卻后自壓出裝置。丙烯精餾塔Ⅰ的塔頂氣相自壓進入丙烯精餾塔Ⅱ的下部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內回流，而丙烯精餾塔Ⅱ的塔底液相經過泵加壓后，作為丙烯精餾塔Ⅰ的塔頂液相內回流。丙烯精餾塔Ⅱ的塔頂氣相經冷凝冷卻后自流進入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經丙烯塔回流泵加壓，一部分作為塔頂流，另一部分作為精丙烯產品經過冷卻器冷卻后送出裝置。
碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為丁烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分（主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1），經碳四塔頂冷凝冷卻器后進入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經冷卻器冷卻后自壓出裝置。
碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重C4餾分經碳五塔頂冷凝冷卻器后進入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經過冷卻器冷卻后送出裝置。
氣體分餾裝置的配管設計主要是對塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。
