香蕉视频app在线观看

0Cr22Ni60Mo9Nb4 (Inconel 625)

  0Cr22Ni60Mo9Nb4  (Inconel 625) 和 00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti (Inconel 625 plus) 合金既具有良好的耐蝕性、抗氧化性和高強度，又具有良好的成型性和韌性。625與625plus的區別在于后者在化學成分上稍稍降低了鉻、鉬、鈮量，且入了鈦并降碳到超低碳水平。625合金系固溶后借冷加工來提高其強度，而625 plus則靠固溶處理后再經一次或二次時效處理來提高其強度。兩種合金均適于既要求高耐蝕性又要求高強度相匹配的使用條件下。

一、化學成分和組(zu)織特點

 0Cr22Ni60Mo9Nb4 (Inconel 625) 和 00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti  (Inconel 625plus)兩種合金的化學成分見表，此二合金固溶態均具有純奧氏體組織。由于0Cr22Ni60Mo9Nb4合金中碳量較高，并含有鈮，故合金中會有MC、M₆C和M₂₃C₆ 型碳化物存在且數量又較00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti為多。在中溫時效態兩種合金均有金屬間相析出，它們的數量、成分和結構受化學成分和受熱條件的影響。0Cr22Ni60Mo9Nb4 時效態會有γ”相和8相沉淀，而00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金固溶處理再經時效會有 γ"-[Ni3 (Nb、Ti、Al)]型金屬間相沉淀，從而可使此合金獲得最高強度。

二、 耐腐蝕性能

 0Cr22Ni60Mo9Nb4 和(he)00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金在(zai)大氣、天然水、海水、中性(xing)鹽(yan)和(he)堿等弱介(jie)質(zhi)中，基本上(shang)是無明顯腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)。在(zai)更(geng)苛刻(ke)的(de)(de)介(jie)質(zhi)中，由(you)于(yu)鉻的(de)(de)存(cun)在(zai)能耐(nai)氧(yang)化性(xing)酸，并抗高(gao)(gao)溫氧(yang)化；由(you)于(yu)是鎳基且鉬(mu)(mu)含量(liang)(liang)高(gao)(gao)，因此(ci)(ci)(ci)又耐(nai)還原性(xing)酸介(jie)質(zhi)。對于(yu)局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，高(gao)(gao)鉻、鉬(mu)(mu)量(liang)(liang)使(shi)此(ci)(ci)(ci)合金耐(nai)點蝕(shi)(shi)和(he)縫隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，高(gao)(gao)鎳、鉻量(liang)(liang)使(shi)此(ci)(ci)(ci)合金耐(nai)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)；高(gao)(gao)鈮（鈦）量(liang)(liang)使(shi)此(ci)(ci)(ci)合金不易產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。

 1. 耐全(quan)面腐蝕性

  ①. 在(zai)硝酸(suan)中 在(zai)65%HNO3中和沸騰溫度下(xia)，此(ci)合(he)金固溶態(tai)腐蝕率≤0.75mm/a.

  ②. 在硫酸中 表中指出，0Cr22Ni60Mo9Nb4合金在H₂SO₄中的耐蝕性。在酸洗用酸溶液中（28%H₂SO₄，5.9%HF，50~79℃)進行試驗，0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金的腐蝕速率為1.225mm/a。0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金在沸騰的H₂SO₄中是不耐蝕的。

  ③. 在磷酸中0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金在濃度≤50%的H₃PO₄中具有非常優良的耐蝕性。當濃度高于50%后，隨H₃PO₄濃度的增加0Cr22Ni60Mo9Nb4的腐蝕速率急劇升高。因此，此合金僅適用于濃度≤50%的H₃PO₄。

  ④. 在氫(qing)氟酸(suan)中用螢石(shi)與硫(liu)酸(suan)反應制(zhi)取(qu)氫(qing)氟酸(suan)的蒸發器，它(ta)的襯里一般用0Cr22Ni60Mo9Nb4合(he)金制(zhi)造。與此同時(shi)，蒸發器之間的管線、配件(jian)等(deng)也是采用此合(he)金。在HF氣提塔(ta)頂部掛片結果表(biao)明，0Cr22Ni60Mo9Nb4 合(he)金的全(quan)面腐蝕速率(lv)僅為0.075m/a。

  ⑤. 在(zai)含磷酸的(de)一些(xie)介(jie)質中試驗(yan)指出，在(zai)55%H3PO4+0.8%HF 溶(rong)液(ye)中，0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金(jin)的(de)腐蝕速率為(wei)0.412mm/a。

  ⑥. 在堿(jian)中(zhong)在實驗室內50%NaOH中(zhong)0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金的年腐(fu)蝕速(su)率為0.0125mm/a。經500小時試驗，未見有應力腐(fu)蝕產生。

  ⑦. 在(zai)鹽酸(suan)中由(you)于(yu)此合金鉬含量高(gao)，在(zai)室溫(wen)鹽酸(suan)中有一(yi)定的耐蝕性。但溫(wen)度(du)升高(gao)，耐蝕性下降。

 2. 耐局部(bu)腐蝕性

  ①. 耐晶間腐蝕性(xing)

  由(you)于其鈮含量高，0Cr22Ni60o9Nb4 合(he)金(jin)(jin)具有非常(chang)好的耐(nai)敏化態晶間腐(fu)蝕的性能。正是(shi)由(you)于0Cr22Ni60Mo9Nb4 合(he)金(jin)(jin)的此種性能，因(yin)而敏化處理或焊后，此合(he)金(jin)(jin)不需(xu)再進(jin)行固溶處理。

  根據00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti 和 0Cr22Ni60Mo9Nb4 在硫酸鐵＋50%H₂SO₄沸騰溶液中的晶間腐蝕試驗結果。從這些結果可看出，雖然由于00Cr22Ni60Mo9Nb3Ti雙時效態晶界有大量析出相，在此介質中的耐晶間腐蝕性要低于冷軋態的0Cr20Ni60Mo9Nb4,但卻優于0Cr20Ni55Mo3Nb5Ti (Inconel 718)。

  根據在ASTM G28A溶液(ye)中，經(jing)(jing)(jing)120銷(xiao)售(shou)試驗得(de)出(chu)的T-T-S(時(shi)間(jian)－溫度－敏(min)（化(hua)）曲線(xian)。顯然，軟化(hua)退火處理再(zai)(zai)經(jing)(jing)(jing)敏(min)化(hua)較固溶處理再(zai)(zai)敏(min)化(hua)的00Cr22Ni60M09Nb4（5923 hMo)合金(jin)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕敏(min)感性要低得(de)多(duo)，這與軟化(hua)退火態經(jing)(jing)(jing)敏(min)化(hua)后合金(jin)中大量NbC先(xian)于鉻(ge)碳(tan)化(hua)物(wu)優先(xian)析出(chu)，防止(zhi)晶(jing)界貧鉻(ge)區(qu)的形成有(you)關。

 ②. 耐(nai)點蝕(shi)性 

  表(biao)系0Cr22Ni60Mo9Nb4和00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金(jin)(jin)等在兩 種酸介質中的耐(nai)點蝕(shi)性(xing)(xing)，可以(yi)看出0Cr22Ni60Mo9Nb4和00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti在試驗條件下均有優(you)良(liang)(liang)的耐(nai)點蝕(shi)性(xing)(xing)，而(er)0Cr20Ni55Mo3Nb5Ti(Inconel 718)合金(jin)(jin)則耐(nai)點蝕(shi)性(xing)(xing)不良(liang)(liang)。

 ③. 縫隙腐蝕(shi) 

 表系0Cr22Ni60Mo9Nb4和00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti等合金(jin)的縫隙腐蝕(shi)試(shi)驗結果。顯然，在所(suo)試(shi)驗的條件下，625 和625 plus 兩種合金(jin)的耐縫隙腐蝕(shi)性(xing)能中(zhong)625 plus稍優，但二(er)者均(jun)顯著(zhu)優于718合金(jin)。

 ④. 應力腐蝕 

  模擬實際使(shi)用(yong)環境(jing)對(dui)0Cr22Ni60Mo9Nb4等(deng)合金進行(xing)了幾種應(ying)力腐(fu)蝕試驗，結果(guo)見表。表系模擬深(shen)氣井條(tiao)件，在高壓(ya)釜中(zhong)進行(xing)試驗所取(qu)得的(de)結果(guo)，在此條(tiao)件下，表明(ming)無論是C型樣還是U型樣，00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金的(de)耐應(ying)力腐(fu)蝕性能都(dou)是最佳(jia)。

  表(biao)(biao)系在5%NaCl+0.5%醋酸＋H2S (按NACE TM-077)15%MgCb溶液沸騰溫度下進行(xing)試(shi)驗所(suo)取得的結(jie)果。表(biao)(biao)的結(jie)果表(biao)(biao)明，試(shi)驗的合(he)(he)金耐應力腐蝕(shi)性能均良(liang)好(hao)，沒有斷裂產生。而表(biao)(biao)的結(jie)果表(biao)(biao)明，5%MgCl2沸騰條件下 0Cr22Ni60Mo9Nb4 和 00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti耐應力腐出性能良(liang)好(hao)，且均優于(yu)718合(he)(he)金。

 ⑤. 腐蝕疲勞 

   圖系(xi)0Cr22Ni60Mo9Nb4 合(he)金在室(shi)溫(wen)海水中的腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞試驗結果，顯然(ran)，0Cr22Ni60Mo9Nb4合(he)金的腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞強度要高于所(suo)試驗的 Hastel-loy C和(he) Incoloy 800 以及通用不銹鋼304和(he)316。

三、力學(xue)性能等其他(ta)性能

  1. 力學性能(neng)

   一般使用(yong)(yong)(yong)(yong)溫度(du)(du)(du)≤ 650℃ ，0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金(jin)(jin)適用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)冷、熱(re)加工并退火(huo)(huo)后(hou)使用(yong)(yong)(yong)(yong)；使用(yong)(yong)(yong)(yong)溫度(du)(du)(du)高(gao)于(yu)650℃時，則退火(huo)(huo)或(huo)(huo)固溶(rong)態均(jun)可(ke)應用(yong)(yong)(yong)(yong)。對于(yu)有高(gao)溫蠕變或(huo)(huo)持(chi)久要求時，建議在固溶(rong)態使用(yong)(yong)(yong)(yong)；而細(xi)晶粒合金(jin)(jin)則在≤ 816℃ 使用(yong)(yong)(yong)(yong)以及在對疲(pi)勞強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)和(he)瞬(shun)時強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)又要去的條(tiao)件(jian)下使用(yong)(yong)(yong)(yong)。

  表(biao)(biao)系00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性能。從(cong)表(biao)(biao)結(jie)果(guo)可知，此合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)經(jing)732℃單時(shi)效(xiao)后(hou)屈服強(qiang)度(du)較低（690~793MPa),而(er)經(jing)雙(shuang)時(shi)效(xiao)后(hou)，可獲(huo)得高達827~956MPa的(de)(de)(de)屈服強(qiang)度(du)且(qie)仍具有較高塑性，雙(shuang)時(shi)效(xiao)時(shi)，若(ruo)將第一次時(shi)效(xiao)溫度(du)從(cong)718℃提高到746℃,則合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)硬度(du)也(ye)會有所(suo)提高。表(biao)(biao)3-5-109的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)表(biao)(biao)明，00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)經(jing)固溶處(chu)(chu)理再(zai)經(jing)746℃x8h爐冷(leng)(leng)＋621℃ × 8小時(shi)空冷(leng)(leng)雙(shuang)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理并在316℃保持1000小時(shi)后(hou)測定其(qi)性能，對此合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)抗(kang)張性能并無明顯影響；表(biao)(biao)的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)系經(jing)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)和經(jing)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工變(bian)形(xing)量25%的(de)(de)(de)0Cr22Ni60Mo9Nb4合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)在232℃時(shi)的(de)(de)(de)抗(kang)拉性能，可以(yi)看(kan)出，與室溫性能相比，經(jing)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工變(bian)形(xing)提高強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)0Cr22Ni60Mo9Nb4合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)其(qi)強(qiang)度(du)降(jiang)低明顯，而(er)經(jing)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理提高強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)則降(jiang)低較少(shao)，表(biao)(biao)系0Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)高溫力(li)學(xue)性能。

  2. 物理(li)性能

  表列出了 0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金的物(wu)理性能(neng) 

  3.  焊(han)接性(xing)能

  0Cr22Ni60Mo9Nb4 合金焊(han)接性能良好。可采用(yong)通用(yong)的焊(han)接方法，例如 GTAW (TIG)、GMAW ( MIG/MAG )和SAW以及SMAW(MMA)等，而不會遇(yu)到特殊困難。

  4. 冷熱加工及成型性能

  由(you)于(yu)0Cr22Ni60Mo9Nb4合金(jin)較(jiao)高的(de)高溫變形(xing)抗力，因(yin)此(ci)需(xu)要較(jiao)高的(de)加(jia)(jia)熱溫度(du)，一般約為(wei)(wei)1170℃。大(da)量變形(xing)以在1170~1010℃為(wei)(wei)宜；微量變形(xing)可在930℃以上進(jin)行。此(ci)合金(jin)的(de)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工和冷(leng)(leng)成(cheng)型(xing)性亦佳；與其(qi)他高鎳(nie)、鉻(ge)、鉬合金(jin)性能相近。圖系(xi)合金(jin)冷(leng)(leng)變形(xing)量與硬度(du)的(de)關(guan)系(xi)并與其(qi)他材料(liao)進(jin)行比較(jiao)的(de)結果。由(you)圖可知(zhi)，由(you)于(yu)0Cr22Ni60Mo9Nb4合金(jin)冷(leng)(leng)作硬化(hua)傾(qing)向較(jiao)大(da)，故進(jin)行冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工和冷(leng)(leng)成(cheng)型(xing)時要及時進(jin)行中間軟化(hua)退火處理。

  5. 熱處理(li)

 0Cr22Ni60Mo9Nb4合金用于高溫高強(qiang)度用途，系在約1120℃進(jin)行(xing)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)（合金中含(han)碳量(liang)～0.05%).用于耐濕態腐(fu)(fu)蝕用途（低碳量(liang)～0.03%)多(duo)采用軟化退火(huo)處(chu)理(li)，溫度為950~1050℃(以～980℃為宜）；為了防(fang)止(zhi)焊后的(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾(qing)向，也可(ke)在900~1100℃進(jin)行(xing)穩定化處(chu)理(li)，由于NbC的(de)優(you)先形成可(ke)避(bi)免鉻碳化物(wu)形成所導致的(de)晶界鉻貧化。

 00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti合金的(de)(de)(de)大截面棒材可在1025~1052℃加熱，保(bao)溫2~4小(xiao)時(shi)(shi)后(hou)快冷，此時(shi)(shi)可獲得充分(fen)再結晶，同時(shi)(shi)仍(reng)有穩定的(de)(de)(de)高(gao)鈦、鈮(ni)的(de)(de)(de)碳化物(wu)沉淀存在。為了使此合金獲得最(zui)高(gao)強度，固溶(rong)處理(li)后(hou)可再進(jin)行雙(shuang)時(shi)(shi)效，第一(yi)次在718~746℃時(shi)(shi)效8小(xiao)時(shi)(shi)，隨(sui)后(hou)以50℃/小(xiao)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)速度冷卻到621℃,再進(jin)行保(bao)溫8小(xiao)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)第二次時(shi)(shi)效，隨(sui)后(hou)空冷。控制適宜的(de)(de)(de)時(shi)(shi)效時(shi)(shi)間，會(hui)由于高(gao)鉻、鉬碳化物(wu)的(de)(de)(de)減少獲得良好的(de)(de)(de)耐(nai)點蝕(shi)、耐(nai)縫隙腐蝕(shi)和耐(nai)應力(li)腐蝕(shi)性(xing)能。

四(si)、應用

 由于0Cr22Ni60Mo9Nb4 和 00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti 兩種合金既具有高耐蝕性又具良好的熱強性，因此既可做耐蝕合金又可做熱強合金使用。通常在耐蝕用途中，0Cr22Ni60Mo9Nb4主要用以耐HNO3、HNO₃+H₂SO₄、HNO₃+HF的混酸以及含H₂SO₄和F-、Cl-的濕法磷酸以及耐海水腐蝕等；而00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti 合金除在酸介質中和海水中耐蝕性與 0Cr22Ni60Mo9Nb4 相近外，即使在時效態也有優良的耐氯化物和硫化物應力腐蝕的性能以及耐點蝕、耐縫隙腐蝕等性能。兩種合金均可用做耐蝕、高強度材料，制造塔、槽、容器、管線以及反應器、換熱器閥件等。