一、基本概況(kuang)
湖北新冶(ye)鋼(gang)Φ460三輥斜軋(ya)機組是目前全球(qiu)最大的Assel軋(ya)機，2008年開工建(jian)(jian)(jian)設(she)，2010年10月(yue)建(jian)(jian)(jian)成投產(chan)，設(she)計產(chan)量為年產(chan)中厚壁無縫鋼(gang)管(guan)30萬噸，設(she)備能力按(an)照60萬噸考慮。該(gai)機組由中冶(ye)京(jing)誠(cheng)作工廠設(she)計，總(zong)建(jian)(jian)(jian)筑面積(ji)約為52920㎡。主(zhu)軋(ya)線設(she)備由德國梅(mei)爾公司(si)設(she)計制造，包(bao)括穿孔機、三輥斜軋(ya)管(guan)機。該(gai)機組投產(chan)后，新冶(ye)鋼(gang)公司(si)產(chan)品規格可(ke)延(yan)伸至(zhi)φ508mm，壁厚可(ke)達到100mm。
二(er)、產品(pin)規(gui)格和主要品(pin)種
1. 規格范圍包括：
外徑(jing)：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機組產(chan)(chan)(chan)品規格調整靈活、尺寸精度高(gao)、適(shi)于中(zhong)厚壁管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)軋制的(de)(de)特點，擬定的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品將以小批量、多品種、合金含量較高(gao)的(de)(de)高(gao)附加值產(chan)(chan)(chan)品為(wei)主。主要品種有：結(jie)構管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、工程用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、液壓(ya)支柱(zhu)支架管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、石油用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)類管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、軍(jun)工用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等。產(chan)(chan)(chan)品大綱見(jian)表6-13所示。
三、工藝流程
長尺(chi)管(guan)坯→定尺(chi)鋸切→冷(leng)定心→管(guan)坯加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)→定徑→冷(leng)卻(que)→矯直→排(pai)管(guan)鋸鋸切→探傷→人(ren)工(gong)檢查、修磨→測長、稱重、噴(pen)標(biao)→收(shou)集→入庫。
四、熱軋(ya)管線(xian)生產工藝及設(she)備特點
1. 采用連鑄圓(yuan)管坯
本機組(zu)采用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓(yuan)管(guan)(guan)(guan)坯，可(ke)全部由(you)公司內部提(ti)供。與傳統的軋制坯料(liao)相比，采用(yong)連鑄管(guan)(guan)(guan)坯生產無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的費(fei)用(yong)：從鋼(gang)(gang)水到鋼(gang)(gang)材(cai)金屬(shu)收得率可(ke)提(ti)高5％～8％、能源節省40％～50％，而且提(ti)高了鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)質量(liang)，簡(jian)化生產工藝，使無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生產成本大大降(jiang)低(di)。
2. 采用管坯預旋轉(zhuan)的錐形輥穿孔機
a. 選用錐形(xing)輥穿(chuan)孔機。可減(jian)少(shao)了作(zuo)用在管坯上的(de)周向剪(jian)切力，有利于減(jian)少(shao)內外表面缺陷。可以(yi)穿(chuan)制不(bu)銹鋼、鎳鉻合金等難變形(xing)金屬。
b. 穿(chuan)孔(kong)效率高(gao)。穿(chuan)孔(kong)速度可達1～1.5m／s，穿(chuan)孔(kong)周期短，產(chan)量高(gao)。
c. 毛管(guan)(guan)的同心(xin)度(du)和壁(bi)(bi)厚精度(du)高。毛管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚不均可在3％～4％以下。
d. 可(ke)實現大(da)延伸(shen)、大(da)擴徑(jing)量穿孔。延伸(shen)系數可(ke)達4～5，擴徑(jing)量可(ke)達20％～30％，有利于(yu)擴大(da)產(chan)品(pin)規(gui)格。
e. 管坯預旋(xuan)轉，有利于大(da)管坯的咬(yao)入(ru)，減少前卡事故，降低軋輥磨損(sun)。
3. 采用新(xin)型ASSEL軋管機
該三(san)輥斜(xie)軋管機(ji)是德國米爾公司提供的最新型的軋管機(ji)。其特(te)點如下：
a. 采(cai)用操作簡便、效果顯著的軋輥(gun)快抬法消除荒管尾三角；
b. 采(cai)用限動芯(xin)棒軋制，提高壁厚(hou)控(kong)制精(jing)度；
c. 將傳統的(de)集中傳動改為三個軋(ya)輥各由一個電機傳動；
d. 為防止(zhi)軋(ya)制(zhi)薄壁管出(chu)現的(de)(de)表面(mian)扭(niu)曲現象，在軋(ya)機出(chu)口側裝有導向裝置，同(tong)兩條平行排列的(de)(de)驅動輥相(xiang)連，確(que)保輸(shu)出(chu)鋼管的(de)(de)表面(mian)質(zhi)量。
代表當(dang)代最新技術發展的(de)三輥斜(xie)軋管(guan)機，可獲得高質量的(de)鋼(gang)管(guan)，中厚壁鋼(gang)管(guan)的(de)成品精度(du)可達(da)±4％～5%。
4. 配備二輥式10架定徑(jing)機
a. 軋輥的重車(che)可以單輥在(zai)標準車(che)床上(shang)進(jin)行，無須(xu)專(zhuan)用車(che)床；
b. 采(cai)用調(diao)整輥(gun)縫(feng)的(de)方法(fa)調(diao)整軋(ya)輥(gun)間(jian)隙，從而大(da)大(da)提高(gao)了(le)軋(ya)輥(gun)的(de)使用壽命，減少(shao)了(le)機(ji)架(jia)和軋(ya)輥(gun)數量，降低了(le)生產成本。同時(shi)便于(yu)在線調(diao)整鋼管外徑。
5. 采用(yong)連續(xu)流水線布置
鋼管加(jia)熱、軋制、精整采用連續(xu)式流水(shui)布置。在機(ji)組產(chan)量不高的情況下此種(zhong)布置方式可提高生(sheng)產(chan)效率，有利(li)于生(sheng)產(chan)管理，減少占(zhan)用的廠(chang)房(fang)面積。
五、主要設(she)備參數
1. 環形加熱爐(lu)
中徑：40m；
裝出料線夾角：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管坯溫度(du)偏差：10℃；
最大出(chu)料頻率：135p／h；
最(zui)大小時產量：170t／h。
2. 穿孔機
形式(shi)：錐形輥(gun)立(li)式(shi)布置(zhi)、側導板；
入口(kou)管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入(ru)口管坯(pi)最(zui)大長(chang)度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑：1500mm；
喂入(ru)角(jiao)：5°～15°；
輾軋角：15°；
最大出口速(su)度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛管外徑(jing)：φ250～515mm；
出(chu)口毛管最大(da)長度：9000mm；
頂桿(gan)小車(che)最(zui)大速度：3.0m／s；
頂(ding)桿小車驅(qu)動方式：鋼絲繩(sheng)和卷(juan)揚。
3. 三輥斜軋管機（ASSEL）
毛管外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥數量：5；
芯棒長度：15000mm；
工作(zuo)段長(chang)度(du)最(zui)大(da)：4000mm；
限(xian)動力：90t；
ASSEL主機：軋輥可調，帶上輥快開裝置；
軋(ya)輥直徑：1100mm（最大(da)）；1000mm（最小(xiao)）；
喂入角(jiao)：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作(zuo)中的輾軋角：5°；
輾軋角的調(diao)整范圍：＋1°；
臺肩(jian)高度(du)：10.0mm；
最大延伸率(lv)：2.0；
D／t（最小壁(bi)厚(hou)20.0mm）：20：1；
每個軋(ya)輥軋(ya)制力：300t；
毛(mao)管(guan)輸出最大速度：0.7m／s；
電(dian)機額定(ding)功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛管(guan)直徑：Φ220～495mm；
毛管(guan)最大長(chang)度：11500mm；
下長導輥數量：2×2；
上導輥數量：4；
可升降下(xia)驅(qu)動(dong)輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥單機架傳動(dong)；
機(ji)架數：定(ding)徑機(ji)10架；
換(huan)機架形式：液(ye)壓(ya)機械(xie)拉(la)出和(he)換(huan)機架小車，可單(dan)獨(du)更換(huan)機架；
入口荒(huang)管(guan)外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外徑（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼(gang)管最(zui)大長度：13000mm；
絕(jue)對最大(da)總減徑量(liang)（初步(bu)）：35mm；
單機架最大(da)減(jian)徑率：1.5％；
軋輥名義直(zhi)徑：φ920mm；
冷(leng)床(chuang)形式：步(bu)進梁(liang)式；
冷床入口(kou)鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床(chuang)入口(kou)鋼管最大長度(du)：13000mm；
冷床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷床齒(chi)距(ju)：600mm；
冷床(chuang)布料(liao)型(xing)式(shi)：單排布料(liao)；
冷卻終了溫度小于：100℃。
