1. 焊前(qian)準(zhun)備
埋弧焊時，由于看不見焊接熔池，也看不到待焊軌跡，施焊過程操作稍有不當，即產生焊偏、焊瘤等缺陷；而且，通常自動焊的焊接速度設定后不能進行自適應調節，即填充金屬熔入熔池的多少是基本固定不變的，不能適應坡口大小、間隙寬窄的波動；加之電流密度大，熱量集中，收弧時弧坑較大，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊件邊緣（包括坡口）要求較高。首先待焊工件邊緣要平整，要求焊嘴端面與待焊處要保持恒定距離，不能有過大的跳動；再者坡口和板邊最好用創邊機加工，沒有刨邊機可用等離子弧切割機進行加工，但要保持切口面平整。當坡口處有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用砂輪打磨平滑和矯正齊平，用這兩種方法加工的坡口，熱影響區小，不會影響焊接接頭的腐蝕性。
常用(yong)的單面(mian)(mian)焊(han)(han)對(dui)(dui)接(jie)坡(po)口(kou)(kou)見(jian)表(biao)3-14（GB／T985.1-2008），雙面(mian)(mian)對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)坡(po)口(kou)(kou)見(jian)表(biao)3-15（GB/T 985.1-2008）。這兩(liang)種坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式按照完全熔(rong)(rong)透的原則規定了對(dui)(dui)接(jie)接(jie)頭的坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式和尺寸，對(dui)(dui)于不完全熔(rong)(rong)透的對(dui)(dui)接(jie)接(jie)頭允許采用(yong)其他形(xing)式的焊(han)(han)接(jie)坡(po)口(kou)(kou)。這兩(liang)種坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式也是全國壓(ya)力容器標準(zhun)化(hua)技術(shu)委(wei)員會推薦在壓(ya)力容器及壓(ya)力元件中(zhong)使用(yong)。對(dui)(dui)接(jie)接(jie)頭待焊(han)(han)處之間間隙和坡(po)口(kou)(kou)鈍邊要均勻一致，不然(ran)焊(han)(han)接(jie)時就不可避(bi)免地產生燒穿、未焊(han)(han)透、未熔(rong)(rong)合或者表(biao)面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)不好(hao)等缺陷。
施焊(han)(han)以前要配(pei)備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板和引(yin)(yin)出板，縱焊(han)(han)縫(feng)(feng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板的厚度(du)和化學成分要與待焊(han)(han)材料(liao)一致，引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板的長度(du)不(bu)小于(yu)150mm，寬度(du)不(bu)小于(yu)50mm，引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板和引(yin)(yin)出板與待焊(han)(han)件之間要平齊(qi)，不(bu)允許留(liu)有間隙。焊(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)能用引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板和引(yin)(yin)出板時(shi)，只好在待焊(han)(han)處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)過一段距(ju)離后，要將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處進行修(xiu)整；收(shou)弧(hu)(hu)時(shi)，仍在焊(han)(han)縫(feng)(feng)上收(shou)弧(hu)(hu)，但必須修(xiu)磨收(shou)弧(hu)(hu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，不(bu)允許有弧(hu)(hu)坑裂紋和弧(hu)(hu)坑凹陷。
2. 焊接參數(shu)
埋弧(hu)(hu)焊的焊接(jie)(jie)參數項目比焊條電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊多，有焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)、焊絲(si)(si)直徑(jing)、焊絲(si)(si)輸(shu)送(song)速(su)度和焊接(jie)(jie)速(su)度等。
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流的大小(xiao)(xiao)直接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池的深(shen)淺，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流大，熱輸入大，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池就(jiu)深(shen)；反之(zhi)就(jiu)淺。電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)隨(sui)著電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)長度(du)(du)(du)的變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉長了，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)就(jiu)升高，焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)(du)(du)明顯增(zeng)寬(kuan)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池的深(shen)度(du)(du)(du)就(jiu)減小(xiao)(xiao)了。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流和電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)不變(bian)時，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)(du)一提高，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)給予焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池中單位長度(du)(du)(du)熱量勢(shi)必減少(shao)，隨(sui)著導致焊(han)(han)(han)(han)縫熔(rong)深(shen)和焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)(du)(du)減小(xiao)(xiao)，焊(han)(han)(han)(han)絲直徑的加粗，擴(kuo)大了電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)范圍(wei)，使熔(rong)寬(kuan)增(zeng)加；如果焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流保持不變(bian)，則熔(rong)深(shen)將相(xiang)應地(di)減少(shao)。上述各項焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數的選擇(ze)，不能(neng)單項考慮，要(yao)有(you)機地(di)匹(pi)配(pei)，進(jin)行綜合(he)(he)平衡分析，找出一個主要(yao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數，再充分試驗后(hou)，才(cai)能(neng)制訂(ding)出最佳參(can)數。產(chan)(chan)品(pin)(pin)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)以(yi)前，一定(ding)要(yao)用試板進(jin)行模(mo)擬(ni)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試驗，當(dang)試板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的力學性能(neng)和耐蝕性均滿足(zu)產(chan)(chan)品(pin)(pin)設計圖(tu)樣技術要(yao)求后(hou)才(cai)能(neng)對(dui)產(chan)(chan)品(pin)(pin)進(jin)行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。對(dui)于壓(ya)力容器(qi)受壓(ya)元件的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，要(yao)經過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝評定(ding)合(he)(he)格后(hou)，方能(neng)在產(chan)(chan)品(pin)(pin)上正式施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。表3-16所列出的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數可(ke)供參(can)考。
3. 操作因素
焊(han)(han)絲(si)傾(qing)(qing)斜(xie)(xie)方向分為(wei)前(qian)(qian)傾(qing)(qing)和后(hou)傾(qing)(qing)兩各種(zhong)，如圖(tu)3-21所(suo)示。焊(han)(han)絲(si)傾(qing)(qing)角的(de)大小不(bu)同(tong)，電(dian)(dian)弧對(dui)熔(rong)池(chi)(chi)的(de)力和熱(re)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)也(ye)就(jiu)不(bu)同(tong)，從而(er)影響到(dao)焊(han)(han)縫成形。當(dang)焊(han)(han)絲(si)以一定(ding)傾(qing)(qing)角向后(hou)傾(qing)(qing)時，電(dian)(dian)弧力對(dui)熔(rong)池(chi)(chi)金屬的(de)后(hou)緣作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)減弱，熔(rong)池(chi)(chi)底部的(de)金屬受熱(re)減少，故熔(rong)深(shen)變淺，如圖(tu)3-21c所(suo)示。后(hou)傾(qing)(qing)角越大，熔(rong)深(shen)越淺而(er)熔(rong)寬增寬。相(xiang)反，當(dang)焊(han)(han)絲(si)作(zuo)(zuo)適(shi)當(dang)前(qian)(qian)傾(qing)(qing)時可少許提高(gao)熔(rong)深(shen)。這(zhe)種(zhong)前(qian)(qian)傾(qing)(qing)斜(xie)(xie)焊(han)(han)絲(si)的(de)方法(fa)(fa)，通常較少采(cai)用(yong)(yong)(yong)，只有在特定(ding)情況(kuang)下使用(yong)(yong)(yong)，如焊(han)(han)接小直(zhi)徑圓(yuan)筒形焊(han)(han)件的(de)環焊(han)(han)縫就(jiu)采(cai)用(yong)(yong)(yong)這(zhe)種(zhong)方法(fa)(fa)。
焊(han)(han)(han)(han)件在(zai)傾(qing)斜(xie)位置焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，有上(shang)坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)和下坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)之分(fen)，如圖3-22所示，它們(men)對焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成形(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響有明(ming)(ming)顯的(de)(de)(de)不同。上(shang)坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)余(yu)高過高，兩(liang)側(ce)易出現咬邊(bian)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面成形(xing)(xing)明(ming)(ming)顯惡化(hua)，實際工作中應避免采用(yong)上(shang)坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)。下坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)與上(shang)坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)相反，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)熔深和余(yu)高均有所減少，而熔寬(kuan)略(lve)有增(zeng)加(jia)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成形(xing)(xing)得到改善。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)圓筒焊(han)(han)(han)(han)件的(de)(de)(de)內、外(wai)環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)時(shi)，一般采用(yong)下坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)，以減少發生燒穿的(de)(de)(de)現象并改善焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成形(xing)(xing)。當(dang)然，焊(han)(han)(han)(han)件下坡(po)(po)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)角度過大也會產生未焊(han)(han)(han)(han)透。
4. 施焊工藝與(yu)程(cheng)序
埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)的施焊(han)(han)工藝，程(cheng)序大體(ti)與普通碳鋼(gang)相同(tong)。埋弧焊(han)(han)最適宜焊(han)(han)接對接和角接平(ping)焊(han)(han)縫(feng)，大致(zhi)有幾種：
a. 先進(jin)行(xing)焊條電弧(hu)焊
這種施(shi)焊工藝比(bi)較簡單，焊接不需(xu)要(yao)特別強固工裝，而是先(xian)用焊條電弧(hu)焊預先(xian)封底焊。要(yao)求焊條電弧(hu)焊的熔深達到板厚(hou)的1/3，焊完(wan)以后(hou)，清理焊縫(feng)。清除(chu)掉焊縫(feng)缺陷后(hou)，在(zai)另一面進(jin)行(xing)埋弧(hu)焊，如圖3-23所示。
b. 永久墊(dian)板埋弧焊
這是指焊(han)(han)(han)件裝配時將同(tong)種鋼材(cai)的(de)墊(dian)(dian)(dian)板(ban)緊(jin)密地貼在(zai)接頭(tou)下(xia)部用定(ding)位焊(han)(han)(han)固定(ding)，進行單面熔透(tou)焊(han)(han)(han)的(de)一(yi)種工藝。此(ci)時要(yao)求墊(dian)(dian)(dian)板(ban)與焊(han)(han)(han)件之間間隙不得(de)超(chao)過0.5～1.0mm，否則液(ye)態金(jin)屬或熔渣必然從間隙處流出或嵌入夾縫(feng)(feng)中間而(er)造成焊(han)(han)(han)接缺隙。焊(han)(han)(han)接完(wan)畢(bi)，墊(dian)(dian)(dian)板(ban)有一(yi)部分金(jin)屬被熔入焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成為(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬，與焊(han)(han)(han)件牢固地焊(han)(han)(han)在(zai)一(yi)起。故要(yao)求墊(dian)(dian)(dian)板(ban)的(de)化學成分、力(li)學性能和耐蝕(shi)性與焊(han)(han)(han)件相同(tong)。永(yong)久墊(dian)(dian)(dian)板(ban)的(de)尺寸見表3-17。永(yong)久墊(dian)(dian)(dian)板(ban)焊(han)(han)(han)接時的(de)裝配示(shi)(shi)意圖如圖3-24所示(shi)(shi)。焊(han)(han)(han)接容器封(feng)頭(tou)時，如果容器內部無法施焊(han)(han)(han)時，往往采(cai)用這種方法。
c. 鎖底對接接頭埋弧焊
這種焊接(jie)(jie)方法適用于厚(hou)度大于10mm的構件(jian)，常用于小(xiao)直徑厚(hou)壁圓筒形(xing)焊件(jian)的環(huan)縫焊接(jie)(jie)，效果很好。鎖(suo)底對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭焊接(jie)(jie)如圖3-25所(suo)示。
d. 純(chun)銅墊(dian)埋弧(hu)焊
這種(zhong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)能(neng)使焊(han)接(jie)(jie)(jie)構件(jian)達到單(dan)面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)的(de)目(mu)的(de)。純銅(tong)墊靠焊(han)接(jie)(jie)(jie)夾具緊貼待焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭下(xia)面(mian)(mian)，它與(yu)焊(han)件(jian)之間間隙不允(yun)許大于0.5mm。各種(zhong)形(xing)式的(de)純銅(tong)墊結構圖(tu)見(jian)圖(tu)3-26。純銅(tong)墊板的(de)形(xing)狀和尺寸(cun)見(jian)圖(tu)3-27和表3-18。在(zai)純銅(tong)墊接(jie)(jie)(jie)觸焊(han)件(jian)的(de)一面(mian)(mian)開槽(cao)，槽(cao)的(de)中心要(yao)與(yu)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)處對準(zhun)，如果(guo)在(zai)槽(cao)內放焊(han)劑（見(jian)圖(tu)3-26b），則槽(cao)的(de)寬度和深度都要(yao)相應地加(jia)寬加(jia)深。
e. 焊(han)劑墊埋(mai)弧焊(han)
這(zhe)種焊(han)(han)(han)(han)接方法也可使(shi)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)達到(dao)單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形的目的。要根據焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度(du)，在接縫(feng)(feng)下(xia)面(mian)(mian)墊上一(yi)層厚(hou)度(du)為30～100mm的焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)，焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)下(xia)面(mian)(mian)是(shi)一(yi)層絕緣的陶氈墊，陶氈墊下(xia)面(mian)(mian)是(shi)封閉的橡膠管(guan)，如(ru)圖(tu)3-28所示。接縫(feng)(feng)處與焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)墊中心要對中，當橡膠管(guan)一(yi)端通入壓縮空氣時，焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)被均(jun)勻地向(xiang)上頂(ding)(ding)緊焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)處的下(xia)表面(mian)(mian)。焊(han)(han)(han)(han)接時，電(dian)弧將(jiang)熔透焊(han)(han)(han)(han)件(jian)并熔化(hua)一(yi)些焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)，形成(cheng)單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。假若(ruo)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)向(xiang)上頂(ding)(ding)的壓力(li)過大或(huo)過小，在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)背面(mian)(mian)會形成(cheng)凹(ao)槽或(huo)突起部(bu)分，嚴重者甚至焊(han)(han)(han)(han)不成(cheng)形，圖(tu)3-29為焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)壓力(li)大小對焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形的影響。
f. 雙(shuang)面對接埋弧(hu)焊
這是埋弧焊焊接對接焊縫的一種基本方法，使用最廣，大多數中、厚板焊接時均使用它。這種焊接接頭的幾何連續性最好，承載后應力狀態好，能適應工作負荷復雜和苛刻的工作條件，故對焊縫長度較長，分布規則的焊縫，應盡量采用這種施焊工藝方法。此時第一面施焊也不用任何形式襯墊，在無襯墊焊接時，對焊件邊緣的準備和裝配質量要求較高，希望焊縫之間間隙為零，局部處不得超過1.0mm，否則液體金屬容易從間隙中流出而燒穿焊縫或形成焊瘤。為了有一定熔深，同時又不至于焊穿，通常在第一面焊接時，要求熔深為鋼板厚度的60％～70％。如果被焊件較薄，在第一面焊接時，可以采取減少焊接電流，提高焊接速度或者焊絲向后傾斜等措施來避免燒穿。有關奧氏體不銹鋼中等厚度板材的無墊雙面埋弧焊的焊接參數見表3-19。
