本標準適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄件牌號(hao)及技術(shu)要求

1.1鑄件的牌(pai)號及(ji)其(qi)化學成分應符(fu)合表1的規定。

1.2 鑄件(jian)需進行熱處理，如訂貨(huo)技術條(tiao)件(jian)中無規(gui)定(ding)，其規(gui)范應符合(he)表2的規(gui)定(ding)。

1.3 鑄件的機械性能(neng)一般不作為驗收項目。如(ru)有要求，可在(zai)訂(ding)貨技術條(tiao)件中參照表2的要求規(gui)定。

1.4 要求做晶間腐(fu)蝕(shi)傾向試(shi)(shi)驗的(de)鑄件，可在訂貨技術條件中(zhong)規定。各牌(pai)號晶間腐(fu)蝕(shi)傾向的(de)試(shi)(shi)驗方法按(an)表3的(de)規定選(xuan)擇。

1.5 鑄件(jian)應(ying)清理(li)干凈，包括除(chu)去冒口(kou)、澆(jiao)口(kou)、飛邊、毛刺(ci)、附砂以(yi)及冷鐵等(deng)。如用火焰或電弧切割等(deng)熱加工方法清理(li)，則應(ying)在熱處理(li)前進行。

1.6 鑄件的尺寸公差應(ying)符(fu)合圖紙的規定(ding)(ding)。未規定(ding)(ding)者(zhe)，則(ze)由(you)制造廠確定(ding)(ding)。

1.7 鑄件的缺陷(xian)(xian)允許焊補、修(xiu)復。不(bu)影響鑄件使用要求和外觀以及(ji)機加工可去(qu)掉的缺陷(xian)(xian)，如雙方同意，允許存在(zai)。

1.8 鑄件(jian)缺陷焊補(bu)應符合下列(lie)規定：

（1）焊(han)補應在熱處理(li)(li)(li)前進(jin)行。熱處理(li)(li)(li)后焊(han)補的鑄(zhu)件是(shi)否需要再(zai)熱處理(li)(li)(li)，由雙方協商(shang)確定。

（2）焊(han)補之(zhi)前(qian)，應把尚需焊(han)補的缺陷全(quan)部清除干凈，最后需經鏟鑿、打磨或其(qi)它機加(jia)工方法(fa)露(lu)出密實金屬表面。

（3）焊(han)補用的焊(han)條和工藝應按圖紙規(gui)定，否則由制造廠確定。

1.9 鑄件具有下列缺(que)陷之一(yi)者，不(bu)允許焊(han)補：

（1）有蜂窩狀氣孔者。

（2）成(cheng)品試壓滲漏且(qie)焊補后(hou)無法保證質量(liang)者(zhe)。

（3）圖紙規定不允許(xu)焊補的(de)缺陷。

1.10 要求打(da)磨、酸洗及無損檢驗的鑄件(jian)，可在(zai)訂貨(huo)技術(shu)條件(jian)中規定(ding)(ding)。其工藝和(he)方法由雙方協(xie)商確定(ding)(ding)。

二(er)、驗收規則和(he)試驗方法

2.1 鑄件必(bi)須進行下列各項(xiang)檢(jian)驗：

（1）化學(xue)成(cheng)分。

（2）外觀質(zhi)量、幾何(he)形狀(zhuang)及尺寸。

（3）訂貨技術條(tiao)件中(zhong)規定的其它驗收項目。

2.2 化(hua)學(xue)成分檢驗

（1）每一(yi)熔次均需檢驗。兩爐或多爐鋼水(shui)倒(dao)入同一(yi)鋼包進行澆(jiao)注者，可(ke)作(zuo)為(wei)一(yi)個熔次。

（2）化學成(cheng)分(fen)分(fen)析的成(cheng)品試樣(yang)，以鋼包中取(qu)樣(yang)為準。也允(yun)許在(zai)鑄件上取(qu)樣(yang)。

（3）化學成分(fen)分(fen)析仲(zhong)裁方(fang)(fang)法(fa)按GB223-63《鋼鐵化學分(fen)析標準方(fang)(fang)法(fa)》進行。

2.3 機(ji)械性能檢驗

（1）當訂貨技術條件(jian)(jian)中規定做機械性能(neng)檢驗(yan)時(shi)，則每批(pi)(pi)鑄件(jian)(jian)均應進(jin)行檢驗(yan)，每批(pi)(pi)鑄件(jian)(jian)是指經過同一(yi)熱處理爐次(ci)的同一(yi)熔次(ci)。

（2）檢驗用的試(shi)樣(yang)毛坯應與鑄(zhu)件(jian)同爐澆(jiao)出。也允許(xu)在(zai)鑄(zhu)件(jian)上取(qu)(qu)樣(yang)，取(qu)(qu)樣(yang)部位及(ji)性能要求由雙方協(xie)商(shang)確定(ding)。試(shi)樣(yang)形狀(zhuang)、尺寸及(ji)切(qie)取(qu)(qu)位置(zhi)按圖1或圖2制(zhi)作，也可參(can)照(zhao)GB979-67《碳(tan)素鋼鑄(zhu)件(jian)分類及(ji)技術條件(jian)》的圖樣(yang)選用。

（3）檢驗用的試樣應始終(zhong)與其(qi)代表的鑄件在(zai)同(tong)一(yi)熱處理爐內進行熱處理。

（4）每批鑄件采(cai)用兩(liang)個抗拉試樣、兩(liang)個沖擊試樣分別按GB228-76《金(jin)屬(shu)拉力(li)試驗(yan)方法(fa)》、GB229-63《金(jin)屬(shu)常溫(wen)沖擊韌性試驗(yan)方法(fa)》及GB231-64《金(jin)屬(shu)硬度測定法(fa)》進行。

2.4 晶間腐蝕傾向(xiang)檢(jian)驗

當(dang)訂貨技術條(tiao)件(jian)中規定要做晶間腐(fu)蝕傾向檢驗時，按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐(fu)蝕傾向試驗方(fang)法》進(jin)行。

2.5 晶間腐(fu)蝕傾向(xiang)和機械性能等試驗項目(mu)如(ru)有不合(he)格者，允許(xu)用相同狀態的試樣加倍重做。若再不合(he)格者，則可將該批鑄件(jian)連(lian)同備用試樣重新進行(xing)熱(re)處(chu)理，然后按(an)新鑄件(jian)要(yao)求(qiu)再進行(xing)各項檢驗。

三(san)、標志

3.1 凡重量超(chao)過15公斤的鑄(zhu)件(jian)，在非(fei)加工面上應鑄(zhu)出或標(biao)明工廠標(biao)記、鑄(zhu)件(jian)牌(pai)號或其代(dai)號。

3.2 每批鑄件(jian)應附有符合本標準的(de)證明書。證明書應包(bao)括：

（1）制造廠(chang)名稱；

（2）圖號及名稱；

（3）牌(pai)號及熔(rong)煉爐號；

（4）化學(xue)成分(fen)合格證(zheng)；

（5）熱處理規范；

（6）本標準號；

（7）訂貨技術條件中規(gui)定的(de)其(qi)它(ta)驗收項目(mu)的(de)檢(jian)驗結果(guo)。