本標準適用于不銹鋼(gang)冷(leng)軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別和牌號(hao)
鋼種按(an)組(zu)織特征分為五類，共55個牌(pai)號，類別和牌(pai)號按(an)表1所列(lie)。
二、尺寸、外形
2.1 鋼板的(de)尺寸及其允許偏(pian)差應符合GB708-65《軋制薄鋼板品種》的(de)規(gui)定。
2.2鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)不平(ping)度(du)應符(fu)(fu)合(he)GB708-65的(de)(de)規定(ding)。對不同冷作硬化狀態的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)不平(ping)度(du)應符(fu)(fu)合(he)表2規定(ding)。
三、技術要求
3.1化學成分
3.1.1鋼的化學成分（熔(rong)煉分析）按表3～7的規(gui)定。
3.1.2當進(jin)行成(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析時(shi)（需(xu)方(fang)檢驗或供方(fang)根據需(xu)方(fang)要求檢驗時(shi)），其允(yun)許偏差(cha)值(zhi)應符合GB222-84《鋼的(de)(de)化學分(fen)(fen)(fen)析用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法(fa)及成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)允(yun)許偏差(cha)》中(zhong)表(biao)3的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。對＝表(biao)3中(zhong)不(bu)適用(yong)的(de)(de)元素或化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)規(gui)定(ding)(ding)范圍，按照(zhao)供需(xu)雙方(fang)協(xie)議規(gui)定(ding)(ding)。
3.2 交貨狀態(tai)
鋼板經冷(leng)軋后(hou)，按表8～12進行(xing)熱處(chu)理，并進行(xing)酸洗或類似(si)的(de)處(chu)理，然(ran)后(hou)進行(xing)矯(jiao)直，但行(xing)光亮熱處(chu)理時，可以省去酸洗等處(chu)理。
對于沉淀硬化型鋼(gang)的熱處(chu)理(li)，需(xu)方(fang)應在合同中注明(ming)(ming)熱處(chu)理(li)的種類，并應說明(ming)(ming)是對鋼(gang)板本身熱處(chu)理(li)還是對試樣進行熱處(chu)理(li)。
必要時，可進行(xing)平整(zheng)、研磨或進行(xing)不同程度冷軋。
3.3 力學性能
經熱處理(li)的(de)各類鋼(gang)板的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各類鋼(gang)的(de)屈服強度，僅當需方要求時（在(zai)合(he)同注明）才進行測(ce)定。
對(dui)(dui)于幾種硬度試驗(yan)(yan)，可根(gen)據鋼板的不同(tong)尺(chi)寸(cun)和(he)狀態按其中一種方法檢驗(yan)(yan)。對(dui)(dui)于各類鋼的彎曲試驗(yan)(yan)，僅當需方要求時（在合同(tong)中注明(ming)）才進行檢驗(yan)(yan)。
3.3.1 經固(gu)溶處理的奧(ao)氏體(ti)型鋼(gang)板(ban)的力(li)學性(xing)能(neng)應符(fu)合表(biao)13規(gui)定(ding)。對于不同冷作(zuo)硬化狀態鋼(gang)板(ban)的力(li)學性(xing)能(neng)應符(fu)合表(biao)14規(gui)定(ding)。
3.3.2 經固溶(rong)處理的(de)奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)鋼板的(de)力學性能應符合表15規定。
3.3.3經退火(huo)處(chu)理的鐵素體型鋼板的力學性能應符合表16規定。
3.3.4馬氏體型鋼的(de)力學(xue)性能，應分別符(fu)合下(xia)列規定。
3.3.4.1 經退(tui)火處理(li)的鋼板的力學性能應符合表17規定。
3.3.4.2 經淬火回火處理的(de)(de)鋼板(ban)的(de)(de)硬(ying)度應符合(he)表18規定。
3.3.5 經固溶處(chu)理(li)的沉淀硬化(hua)型鋼板及根據需方指定并經時效處(chu)理(li)的試樣的力學(xue)性能應(ying)符合表19規(gui)定。
3.4 耐腐(fu)蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規定進行晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)。其試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法，由供需雙方(fang)(fang)協商(shang)規定（在合同(tong)中注明）。
對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌(pai)號，其(qi)晶(jing)間腐蝕試驗方法，由供(gong)需雙方另(ling)行協商規定（在(zai)合(he)同中(zhong)注明）。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表20規(gui)定。
3.4.1.2硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗。適(shi)用的牌(pai)號(hao)及其腐蝕(shi)減量應符合表21規定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的牌(pai)號及其腐蝕(shi)減量應符(fu)合(he)表22規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試(shi)驗。適用的(de)牌號及其腐(fu)蝕度比(bi)應符合表23規定。
3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試驗(yan)(yan)。適(shi)用的牌號及其(qi)試驗(yan)(yan)后(hou)的彎曲面狀態(tai)應符(fu)合(he)表24規定。
3.4.2 根據需方(fang)要求，鋼(gang)板可進行鹽霧腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和(he)技術要求由供需雙方(fang)協商規定（在合同中注明）。
3.5 低倍檢(jian)驗
鋼板（或(huo)鋼坯）的橫向酸浸低(di)倍(bei)組織，不(bu)得有肉眼可見(jian)的殘(can)余縮孔、裂紋和夾(jia)雜(za)。但由寬(kuan)鋼帶切成(cheng)的鋼板和經無損探傷(shang)檢(jian)驗(yan)的鋼板不(bu)作低(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)。
3.6 表面加工等級及質量要求
3.6.1 鋼(gang)板的表(biao)面(mian)加工按表(biao)25規定。
3.6.2 鋼板不(bu)得有分層(ceng)，表面不(bu)得有裂(lie)紋、氣泡(pao)、夾雜和結(jie)疤。
不(bu)經過拋光(guang)的鋼(gang)板，表(biao)面不(bu)得有(you)氧(yang)化皮和過酸洗。表(biao)面允許(xu)有(you)深(shen)度不(bu)大于鋼(gang)板厚(hou)(hou)度公差之(zhi)半、且不(bu)使(shi)鋼(gang)板小(xiao)于允許(xu)最小(xiao)厚(hou)(hou)度的輕微麻點、輕微劃(hua)傷、凹坑(keng)和輥印。對于表(biao)面有(you)害的缺(que)陷，允許(xu)用修(xiu)磨方法(fa)清除，但應保證鋼(gang)板的最小(xiao)厚(hou)(hou)度。
經過拋光的鋼板(ban)，在(zai)沒有(you)特(te)殊(shu)規定的情況下，表面允許有(you)個別的深度不大(da)于鋼板(ban)厚(hou)度公差(cha)四分之一的輕微麻點。
3.7 特殊要求(qiu)
根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)(yao)求，可對鋼(gang)的(de)化學成分，力(li)學性能規定(ding)特殊技術(shu)要(yao)(yao)求，或補充規定(ding)無損檢查等特殊檢驗(yan)項(xiang)目，但具體要(yao)(yao)求和試驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)應由供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商確(que)定(ding)。
4 試驗(yan)方法(fa)
4.1 分析試驗
4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)試(shi)驗的(de)一般(ban)要求(qiu)，按GB1467-78《冶(ye)金產品化學分(fen)(fen)析(xi)方法(fa)標(biao)準(zhun)的(de)總則(ze)及一般(ban)規定》，分(fen)(fen)析(xi)試(shi)樣(yang)采取(qu)方法(fa)按GB222-84《鋼的(de)化學分(fen)(fen)析(xi)用試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法(fa)及成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差》的(de)規定。
4.1.2 分(fen)析方法按下列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鉬量(liang)的測定(ding)》、《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鈮量(liang)的測定(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)氮(dan)量(liang)的測定(ding)》。以(yi)上標準未規定(ding)的方法，由供需雙(shuang)方協(xie)商確定(ding)。
4.2 力(li)學(xue)試(shi)驗(yan)和工藝試(shi)驗(yan)
4.2.1力(li)(li)學試驗和(he)工藝試驗用(yong)試樣采取方法，按(an)GB2975-82《鋼材力(li)(li)學及(ji)工藝性能試驗取樣規(gui)定》。
4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定(ding)進行。
4.2.2.1 試(shi)樣按GB228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗法(fa)》所規定(ding)的標準短試(shi)樣所規定(ding)的試(shi)樣制作(zuo)、及GB3076-82《金屬(shu)薄(bo)板（帶）拉伸試(shi)驗方法(fa)》。
4.2.2.2 試驗(yan)方(fang)法按GB228-76及GB3076-82規(gui)定。但試驗(yan)溫度(du)以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的(de)抗拉強度(du)時，應(ying)(ying)使試樣(yang)平行部分的(de)應(ying)(ying)變增加(jia)率保持(chi)在每分鐘40～80％的(de)速(su)度(du)。
4.2.3 硬度試驗按下述規定進行。
4.2.3.1 試(shi)樣可用拉力試(shi)樣或彎曲試(shi)樣的(de)一(yi)部分。
4.2.3.2 試(shi)驗方法(fa)按(an)下列標(biao)準規(gui)定(ding)，但(dan)試(shi)驗溫度(du)以(yi)20±5℃為標(biao)準。
GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方(fang)法》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法(fa)》；
GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方法》。
4.2.4 彎曲試(shi)驗按下述(shu)規定進行。
4.2.4.1 試樣使用GB232-82《金屬彎曲(qu)試驗方法》中規(gui)定的試樣。
4.2.4.2 試驗方法按GB232-82規定，但試驗溫(wen)度以20±5℃為標準。
4.3 腐蝕(shi)試驗
腐(fu)蝕試驗按以下標準(zhun)進行。
GB 4334.1-84《不銹鋼(gang)的10％草酸浸(jin)蝕試(shi)驗方法》；
GB 4334.2-84《不銹(xiu)鋼的硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》；
GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法》；
GB 4334.4-84《不銹鋼(gang)的硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試(shi)驗方法》；
GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼(gang)的硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸銅腐蝕試驗方(fang)法》。
4.4 低倍組(zu)織檢驗
低(di)(di)倍(bei)組織(zhi)檢驗(yan)按(an)GB226-77《鋼(gang)的(de)低(di)(di)倍(bei)組織(zhi)及缺陷(xian)酸蝕試驗(yan)法》規(gui)定。
五(wu)、檢驗規則
5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)外，鋼(gang)材驗收的一(yi)般規(gui)定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書(shu)的一(yi)般規(gui)定(ding)》。
5.2 對(dui)力學試(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)驗(yan)，從同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)厚度和同(tong)一(yi)(yi)熱處理條件的(de)組(zu)批中取一(yi)(yi)個試(shi)驗(yan)用試(shi)料(liao)(liao)，從每(mei)個試(shi)驗(yan)用料(liao)(liao)中各取一(yi)(yi)個試(shi)樣。
對化學分析(xi)、低倍檢驗用試料，從(cong)每(mei)個牌號、每(mei)個爐號中各取(qu)一個。
5.3 化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、表面(mian)(mian)加(jia)工等(deng)級、表面(mian)(mian)形(xing)狀及(ji)尺寸的檢驗結(jie)果(guo)，均須符(fu)合(he)本(ben)標準有關條文的規定。但拉力試(shi)驗、硬度試(shi)驗及(ji)彎曲試(shi)驗，如經需方同意，可以省去其一部分或全部試(shi)驗。
5.4 厚度小于0.3mm的鋼板，可(ke)以省(sheng)去拉力試驗。
六(liu)、包裝、標志和(he)證明書
6.1 鋼(gang)板包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明書(shu)按GB247-80有(you)關規定(ding)。另外，如按表(biao)9中注的(de)規定(ding)添加表(biao)以外的(de)合(he)金元(yuan)素外，應在質(zhi)量證(zheng)明書(shu)中注明所(suo)添加的(de)合(he)金元(yuan)素含(han)量。
附加說明：
本標(biao)準由中華人(ren)民共和國冶金工(gong)業部(bu)提(ti)出。
本標準(zhun)(zhun)由太原鋼鐵公司、撫順鋼廠、冶金工(gong)業部(bu)標準(zhun)(zhun)化研究(jiu)所負(fu)責起草。
本(ben)標(biao)準主要起草(cao)人(ren)高宗仁(ren)、高錫(xi)芳(fang)、騰(teng)長嶺。
自(zi)本(ben)標準實(shi)施之日三(san)年后(hou)（1988年3月1日），原國家標準GB3280-82《不銹耐酸(suan)及耐熱鋼薄(bo)鋼板技術條件》中關于不銹耐酸(suan)鋼冷(leng)軋薄(bo)板部分作(zuo)廢。
