我國工業管道系(xi)統的安全規定要(yao)求(qiu)主要(yao)有以下幾點：
一、一般規定
管(guan)道系統中的(de)安(an)(an)全設計要求除按本(ben)章的(de)規定(ding)(ding)外(wai)，還應符(fu)合國(guo)家現行(xing)標(biao)準中的(de)有(you)關安(an)(an)全規程的(de)規定(ding)(ding)。
二、超壓(ya)保護
1. 除(chu)本規(gui)范第3.2.2條規(gui)定外，在運行中可能超(chao)壓的管道系統均(jun)應(ying)設置泄壓裝(zhuang)置。泄壓裝(zhuang)置可采用(yong)安全(quan)閥、爆破片(pian)或二(er)者組合(he)使(shi)用(yong)。
2. 不宜使用安全(quan)閥的(de)(de)場(chang)合(he)可用爆(bao)破(po)片(pian)(pian)。爆(bao)破(po)片(pian)(pian)設計爆(bao)破(po)壓力(li)與正常最(zui)大(da)工作壓力(li)的(de)(de)差(cha)(cha)值，應(ying)有一定的(de)(de)裕量。此(ci)差(cha)(cha)值根據爆(bao)破(po)片(pian)(pian)的(de)(de)材(cai)料和工作壓力(li)的(de)(de)脈動情況而定。
3. 安全閥(fa)應分別按排放氣（汽）體或(huo)液體進(jin)行(xing)選(xuan)用，并考慮背(bei)壓的影響。
4. 安(an)全閥的(de)(de)開(kai)(kai)啟壓(ya)力(li)（整定壓(ya)力(li)）除工藝有特殊要求外(wai)，為(wei)正(zheng)常最大工作壓(ya)力(li)的(de)(de)1.1倍，最低為(wei)1.05倍。但對于本(ben)規范第(di)3.1.2條(tiao)第(di)3.1.2.2款所(suo)述(shu)管道，安(an)全閥的(de)(de)開(kai)(kai)啟壓(ya)力(li)應取本(ben)規范第(di)3.1.2條(tiao)的(de)(de)條(tiao)件和該管道設計壓(ya)力(li)的(de)(de)較大值。
5. 安全(quan)閥入口(kou)管道的(de)(de)壓(ya)力(li)損失宜小(xiao)于開(kai)啟壓(ya)力(li)的(de)(de)3%，安全(quan)閥出口(kou)管道壓(ya)力(li)損失不宜超過開(kai)啟壓(ya)力(li)的(de)(de)10%。
6. 安全(quan)閥的(de)(de)最(zui)大泄(xie)放壓力(li)不(bu)宜超過(guo)管道設計壓力(li)的(de)(de)1.1倍。火災事故(gu)時(shi)，其最(zui)大泄(xie)放壓力(li)不(bu)應超過(guo)設計壓力(li)的(de)(de)1.21 倍。
7. 安全閥(fa)(fa)(fa)或(huo)爆破片的入(ru)口(kou)管(guan)道(dao)和出口(kou)管(guan)道(dao)上不宜設(she)置(zhi)切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)(fa)(fa)。但工(gong)藝有特(te)殊要求必須設(she)置(zhi)切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)(fa)(fa)時(shi)，還應(ying)(ying)設(she)置(zhi)旁(pang)通閥(fa)(fa)(fa)及就地壓(ya)力表(biao)。正常(chang)工(gong)作(zuo)時(shi)安全閥(fa)(fa)(fa)或(huo)爆破片入(ru)口(kou)或(huo)出口(kou)的切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)(fa)(fa)應(ying)(ying)在開(kai)啟(qi)狀(zhuang)態下鎖住。旁(pang)通閥(fa)(fa)(fa)應(ying)(ying)在關閉狀(zhuang)態下鎖住。工(gong)程設(she)計(ji)圖中(zhong)應(ying)(ying)按下列規(gui)定加標注符(fu)號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態(tai)下鎖(suo)住（未經批準不得關(guan)閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關閉狀態(tai)下(xia)鎖住(zhu)（未經批(pi)準不得開(kai)啟）。
8. 雙安全(quan)閥(fa)出入口(kou)設(she)置三通式轉(zhuan)換(huan)閥(fa)時(shi)，兩(liang)個轉(zhuan)換(huan)閥(fa)應有可靠的(de)聯鎖機構。安全(quan)閥(fa)與轉(zhuan)換(huan)閥(fa)之間的(de)管道，應有排空(kong)措(cuo)施。
9. 當(dang)設(she)計選用泄壓裝置時(shi)，宜向制造廠(chang)提供詳細數據，制造廠(chang)應(ying)保證產品性能符合數據表的要(yao)求(qiu)。
三、閥(fa)門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥(fa)門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行中，當有的設備需切斷檢(jian)修(xiu)時，在閥門與設備之間(jian)法蘭接頭處(chu)應設置盲(mang)板。對于B類流體管道、閥門與盲(mang)板之間(jian)裝有小放空閥時，放空閥后的管道，應引至安全地(di)點。
3. 壓(ya)力試驗及氣密(mi)試驗需隔(ge)斷的位置，應設置盲板。
4. 流體溫度(du)低于一5℃時(shi)，或大氣腐蝕嚴重的(de)場(chang)合(he)，宜使用分離式盲板(ban)，即插板(ban)與墊環。不宜使用“8”字盲板(ban)。
5. 插(cha)板與墊環(huan)應有識別標(biao)(biao)記(ji)，標(biao)(biao)記(ji)部(bu)位應伸出法蘭。
五、排(pai)放
1. 各(ge)類流體排放(fang)，應符合下列規定∶
a. B類液體應排入(ru)封(feng)閉的收集系統，嚴禁直接排入(ru)下水道。
b. 密(mi)度比環境空氣(qi)大的B類氣(qi)體應排(pai)入火(huo)炬系(xi)統(tong)，密(mi)度比環境空氣(qi)小的B類氣(qi)體，在允(yun)許不設火(huo)炬及符合(he)衛生標準的情況下，可排(pai)入大氣(qi)
c. C和D類無閃蒸的液體(ti)，在符合(he)衛生標準及水道材料使用溫度和無腐蝕的情況下，可排(pai)入下水道。
2. 工藝要求(qiu)的(de)放(fang)(fang)空管應按排放(fang)(fang)量和工作(zuo)壓力(li)決(jue)定管徑。排放(fang)(fang)口流(liu)速(su)，應符(fu)合本規范第7.1.5條(tiao)的(de)規定。
3. 不經常(chang)使用的常(chang)壓放空(kong)管(guan)口，應加(jia)設防鳥網(wang)。
六、其他要(yao)求
1. 在寒冷氣候(hou)條件下(xia)，室外管道應有下(xia)列的防凍(dong)措施(shi)∶
a. 冷(leng)卻(que)器的進出水管(guan)道和冷(leng)卻(que)水總管(guan)的末(mo)端(duan)，應設置防凍旁(pang)通(tong)管(guan)或其他防凍措施。
b. 在寒冷地區的氣體管道中(zhong)有(you)冷凝液生成時，或液體管道有(you)死角區（包括儀表管道）或排液管可能凍結(jie)時，宜設置(zhi)伴熱(re)管。
2. 對于安(an)裝在室內的輸(shu)送B類流體管道(dao)的薄弱環節的組成件，如(ru)玻璃液位計、視(shi)鏡等，應(ying)有安(an)全防護(hu)措施。
3. 管道系統所(suo)產(chan)生的靜電(dian)，可通(tong)過設備(bei)及土建結構的接地(di)網(wang)接地(di)。其他防靜電(dian)要(yao)求應符合現行國(guo)家標準(zhun)《防止靜電(dian)事故通(tong)用導則》GB12158的規定。
4. 重要設(she)備在運行中(zhong)(zhong)，不允許流體中(zhong)(zhong)斷時(shi)，宜采用(yong)雙管或設(she)置帶有隔斷閥門的環狀管網等安全措(cuo)施。
5. 下列(lie)情(qing)況應設(she)(she)阻火(huo)設(she)(she)施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣(qi)管道設計(ji)應符合下列(lie)規定(ding)∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不(bu)銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流程(cheng)有特殊設計(ji)要求及可靠的(de)安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴禁直接連(lian)接。
d. 氧(yang)氣管道的流(liu)速限制、靜電(dian)接(jie)地及管道布置等設計(ji)要求，應符(fu)合現行國(guo)家標準《氧(yang)氣站設計(ji)規(gui)范》GB50030及有(you)關(guan)氧(yang)氣安全技術規(gui)程的規(gui)定。
7. 采用夾套管(guan)道時(shi)，應根據流體凝(ning)固(gu)點(dian)的高低，其他物(wu)性改變條(tiao)件及工藝要求(qiu)，選擇下列結構(gou)∶
a. 全 夾(jia) 套——管(guan)子、管(guan)件、法蘭(lan)頸（背）部及閥門均有夾(jia)套
b. 部分夾套————除法蘭頸（背）部、閥門及支管連接(jie)部沒有夾套外(wai)，其他部分均有夾套；
c. 簡易夾套(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有夾套(tao)，環焊縫宜位于夾套(tao)外。
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