工業(ye)管道安裝規范條例(li)中對(dui)輸(shu)送A1類(lei)和A2類(lei)流體管道的(de)補充規定有以(yi)下幾點：
一、A1類流體(ti)管(guan)道的補充(chong)規定
1. 設(she)計條(tiao)件應符合(he)下列補充規(gui)定∶
a. 采用(yong)流體溫(wen)度以外的任何溫(wen)度作(zuo)為(wei)設(she)計溫(wen)度時(shi)，應通過傳熱(re)計算或(huo)實驗驗證(zheng)。
b. 管道設計中應進行(xing)動載分析(xi)，使有害的振(zhen)動及脈沖影(ying)響(xiang)減小到無害的程度。
c. 可通過管道布置(zhi)、組成件選用等(deng)方法防止出現劇烈(lie)循環條(tiao)件。
d. 不應按(an)本規(gui)范第(di)3.2.2條(tiao)設(she)計。
e. 泄壓裝置的最大泄放壓力，不得超過設計壓力的1.1倍。
2. 材料的(de)選(xuan)用應符(fu)合下列補充(chong)規(gui)定∶
a. 不(bu)應使用任何(he)脆性(xing)材料。
b. 鉛、錫及其合金僅用于襯里(li)。
3. 管道組成件(jian)的選用，應符(fu)合下列(lie)補充規定∶
a. 選用焊接鋼管應符(fu)合本(ben)規范附錄J的規定(ding)；
b. 斜(xie)接彎管(guan)的一條焊縫方向改變不(bu)應(ying)大于22.5°。
c. 擴(kuo)口翻邊的(de)突(tu)緣短節選用要(yao)求(qiu)∶
①. 使用(yong)(yong)溫(wen)度不應超過200℃，使用(yong)(yong)的(de)(de)壓力不應超過公(gong)稱壓力2.0MPa 碳鋼標準法(fa)蘭的(de)(de)許用(yong)(yong)壓力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直(zhi)徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管連接應優先選用標(biao)準三通(tong)，其次為支管臺或嵌(qian)入式支管。
e. 閥門的選用(yong)要(yao)求(qiu)∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門(men)，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法(fa)蘭(lan)的選(xuan)用(yong)要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時，應選用凹凸面(mian)或榫(sun)槽(cao)面(mian)的法(fa)蘭。
g. 承插(cha)焊管件應僅限用于(yu)(yu)公稱直徑(jing)小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)40mm。
h. 錐管螺紋密封的(de)結構(gou)，應限(xian)用(yong)(yong)于公稱直(zhi)徑小于或(huo)等于20mm，并(bing)采用(yong)(yong)密封焊(han)。
i. 采用(yong)直(zhi)螺紋以墊片密封的(de)(de)結構時，應用(yong)擰緊(jin)時及擰緊(jin)后組成件的(de)(de)密封面不會產生相對轉動的(de)(de)結構。例(li)如本規(gui)范第(di)5.9.3條(tiao)圖5.9.3-2中(zhong)（b）和(he)（c）的(de)(de)結構。
j. 管道接頭選(xuan)用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填(tian)料密(mi)封的補償器。
l. 選用(yong)不銹鋼(gang)對焊管件的厚度，應符合本(ben)規(gui)范(fan)附錄D 第(di)D.0.1條的規(gui)定。
4. 管道(dao)的布(bu)置應符合下列補充規定(ding)∶
a. 除有可(ke)靠(kao)的(de)安全措施外(wai)，不便維(wei)修的(de)區域，不宜(yi)將管道(dao)敷設在地(di)(di)下(xia)。當工藝要(yao)求必須(xu)埋地(di)(di)敷設時，應有監測泄漏(lou)、防(fang)止腐蝕、收集(ji)有害(hai)流體等的(de)安全措施。
b. 設置在(zai)安(an)全(quan)隔墻(qiang)或隔板內的管道(dao)，其手動閥(fa)門應采用閥(fa)門伸長桿引至隔墻(qiang)（板）外操(cao)作(zuo)。
c. 不應在可(ke)通(tong)行管(guan)溝內布置A1類流體(ti)管(guan)道。
d. A1類流體(ti)不(bu)應直接排(pai)入(ru)下水道及大氣中，應排(pai)入(ru)封閉系(xi)統內。
5. 柔性計(ji)算(suan)不應使用簡化的分(fen)析(xi)方法(fa)。
6. 管(guan)道施工及(ji)檢驗應符合下列補充規定(ding)∶
a. 碳鋼管道壁厚大于或等于19mm時應進行焊后熱處(chu)理。
b. 管道應進行氣密試(shi)驗。
c. 管道施工(gong)的無損(sun)檢測應符合(he)本規范附錄(lu)J的規定。
二、A2類流體管(guan)道的(de)補充規(gui)定
1. 高硅鑄(zhu)鐵不得用于A2類流(liu)體的管(guan)道。
2. 應采用防(fang)止閥桿填(tian)料處泄漏的可靠的密封結構型(xing)式的閥門。
3. 除耐腐蝕的要求外，宜采用(yong)鋼制閥體的閥門。
4. 應對玻璃(li)液位計(ji)、視鏡(jing)等采取安全防護措施。
5. 氣體排(pai)放口應符合環保的要求，液體不應直(zhi)接排(pai)入(ru)下水道。
6. 不宜(yi)采用平焊(han)（平板(ban)式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密封時不(bu)應(ying)大于公稱直(zhi)徑20mm，且采(cai)用(yong)密封焊。
8. 不應使用(yong)帶填料(liao)密封的(de)補償(chang)器。
9. 本(ben)規范第8.1.2條(tiao)同樣(yang)適用于(yu)A2類流(liu)體。
10. 不應在可(ke)通(tong)行(xing)溝(gou)內布(bu)置A2類流(liu)體的(de)管道。
11. A2類氣體(ti)管道(dao)應(ying)進行氣密(mi)試驗。
12. 管道的無(wu)損檢測，應符合本(ben)規范(fan)附錄(lu)J的規定。
13. 對于Ⅱ級（高度）危害的 A2 類流體的管道(dao)，除了應(ying)符合本(ben)規(gui)范(fan)第(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)(tiao)的規(gui)定外，還應(ying)符合本(ben)規(gui)范(fan)第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.6款(kuan)第(di)(di)（3）項、第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.9款(kuan)及第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.10款(kuan)第(di)(di)（2）項的規(gui)定。
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