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工業金(jin)屬管道組成件的選用規范主要(yao)有以下幾點

一、一般規(gui)定

1. 管道組成件應(ying)符合本規范耐(nai)壓設計規定，并(bing)應(ying)符合國家現行標準的(de)規定。

2. 管道組成件成型(xing)及焊后(hou)熱(re)處(chu)理的要求應(ying)符合本規范附錄G的規定。

3. 管(guan)道組成件的檢驗應(ying)符合本規范附錄J的規定。

4. 管(guan)道組(zu)成(cheng)件用材料(liao)應符(fu)合本規范第4章(zhang)及附錄A中材料(liao)標(biao)準的規定。

二、管子(zi)

1. 采用直縫焊接鋼(gang)管時，應符合本(ben)規(gui)范附錄J及本(ben)規(gui)范表3.2.5的規(gui)定。

2. 劇烈循環操作條件下的管道(dao)，宜采用國家現行標準(zhun)中(zhong)所列的無(wu)縫鋼(gang)管和銅(tong)、鋁、鈦、鎳無(wu)縫管，采用直縫電焊鋼(gang)管時應符(fu)合本(ben)章(zhang)第5.2.1條的規定。

3. 現行國家標準《低(di)壓(ya)(ya)流(liu)(liu)體(ti)輸送(song)用(yong)焊接鋼(gang)管(guan)(guan)》GB/T3092及《低(di)壓(ya)(ya)流(liu)(liu)體(ti)輸送(song)用(yong)鍍(du)鋅焊接鋼(gang)管(guan)(guan)》GB T3091中的加(jia)厚管(guan)(guan)子(zi)，可用(yong)于輸送(song)設(she)計壓(ya)(ya)力小于或等于1.6MPa和設(she)計溫(wen)度在0～200℃的C 類流(liu)(liu)體(ti)。普(pu)通厚度的管(guan)(guan)子(zi)僅用(yong)于D類流(liu)(liu)體(ti)。

4. 無(wu)縫鋼管(guan)用于(yu)設計壓力大于(yu)或等(deng)于(yu)10MPa時，制造(zao)檢驗(yan)(yan)應符合(he)現行國家標(biao)準《高壓鍋(guo)爐(lu)用無(wu)縫鋼管(guan)》GB5310的規定(ding)，不(bu)銹鋼管(guan)的檢驗(yan)(yan)應不(bu)低(di)于(yu)現行國家標(biao)準《流體(ti)輸送用不(bu)銹鋼無(wu)縫鋼管(guan)》GB/T14976的規定(ding)。

5. 鋼管最小厚度應符合本規范(fan)附錄D的規定。

6. 夾套管(guan)(guan)的內管(guan)(guan)宜采用(yong)無縫(feng)管(guan)(guan)。

7. 輸送氧氣用管子應符合本規范有關安全的規定。

三、彎(wan)管(guan)及斜接彎(wan)管(guan)

1. 采用圓弧彎管應符(fu)合下列(lie)規定(ding)∶

a. 按照國家現(xian)行(xing)標準制造、彎曲后的彎管，其外側減薄處厚度(du)不(bu)應小于直管的計(ji)算(suan)厚度(du)加上腐蝕附加量之和。

b. 管(guan)道(dao)中不應使用折皺彎管(guan)。

c. 鋼管(guan)彎曲(qu)后截(jie)面(mian)不圓度應(ying)符合下列(lie)規定∶

①. 受內壓時，任一橫(heng)截面上最大(da)外(wai)徑與最小外(wai)徑之差(cha)不應超過名義(yi)外(wai)徑的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用斜(xie)接(jie)彎管應符(fu)合下列規定(ding)∶

a. 按本規(gui)范規(gui)定進(jin)行耐壓計算、制造(zao)、焊接(jie)的斜接(jie)彎管(guan)，可與(yu)制造(zao)彎管(guan)的直管(guan)一樣(yang)用于相同的工(gong)作條件。但斜接(jie)彎管(guan)的設計壓力不宜超過2.5MPa。

b. 斜接彎管，其一條(tiao)焊縫方向改變的角度a大于45°者，僅(jin)可用(yong)于輸(shu)送D類流體，不得用(yong)于輸(shu)送其他類流體。

c. 劇烈循環(huan)條件下的管道中采用(yong)斜接彎管時(shi)，其一條焊縫方向改變(bian)的角度不應大于(yu)22.5°。

d. 夾(jia)套管道(dao)的內管應(ying)采用(yong)圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管，不(bu)應(ying)采用(yong)斜接(jie)彎(wan)管。

四、管(guan)件及支(zhi)管(guan)連(lian)接

1. 劇烈循環(huan)操作條件(jian)下采用的(de)管(guan)件(jian)應符合下列規定(ding)∶

a. 采用鍛造(zao)件及軋制無縫(feng)管件；

b. 軋制焊接件，焊接接頭系數(shu)應大于或等(deng)于0.9；

c. 鑄鋼件，鑄件質(zhi)量系數(shu)E。不(bu)應小于0.90，并應符合本規(gui)范第(di)3.2.4條(tiao)的(de)規(gui)定。

d. 不銹鋼對(dui)焊管件的厚度應符(fu)合附錄(lu)D第D.0.1條的規定。

2. 普通管件及非(fei)標準異徑(jing)管的選用(yong)應符合(he)下列規定(ding)∶

a. 普通管(guan)件(jian)包括彎頭(tou)、三通、四通、異徑管(guan)及管(guan)帽等工廠(chang)制造(zao)的標準管(guan)件(jian)。

b. 選用對焊(han)端(duan)的(de)圓弧彎(wan)(wan)頭(tou)時應采用長(chang)半(ban)徑(jing)(jing)（彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)(jing)為公稱(cheng)直徑(jing)(jing)的(de)1.5倍）的(de)彎(wan)(wan)頭(tou)。短半(ban)徑(jing)(jing)彎(wan)(wan)頭(tou)僅(jin)可在布置特(te)殊需要時使用。

c. 采用(yong)鋼(gang)板熱壓成型及組焊(han)(han)（兩半焊(han)(han)接合成）的管件(jian)時，應(ying)符(fu)合本規(gui)(gui)范附(fu)錄(lu)J第J.1.1條的規(gui)(gui)定。

d. 無特(te)殊(shu)要求時，宜(yi)優先選用(yong)鋼制管件(jian)。螺紋連接(jie)的可鍛(duan)鑄鐵定型管件(jian)，宜(yi)用(yong)于D類(lei)流體的地上管道中(zhong)。

e. 對(dui)焊端的標準(zhun)管件的外徑系列及端部(bu)(bu)(bu)(bu)名義厚度(du)應(ying)(ying)在工程設計中指定。管件內部(bu)(bu)(bu)(bu)厚度(du)應(ying)(ying)根據(ju)設計壓力、設計溫度(du)及腐蝕附加量(liang)條件由(you)制(zhi)造廠決定。管件內部(bu)(bu)(bu)(bu)可局部(bu)(bu)(bu)(bu)加厚，但各部(bu)(bu)(bu)(bu)位均不(bu)應(ying)(ying)小于其端部(bu)(bu)(bu)(bu)厚度(du)。

f. 鋼板(ban)卷焊(han)的非標準異徑管(guan)設計壓力不宜(yi)超過2.5MPa。并應按(an)本規(gui)范進(jin)行計算(suan)。

3. 預制的突(tu)緣短節(jie)的選用應(ying)符合(he)下列規定∶

a. 在(zai)本(ben)條(tiao)中的(de)要求僅用(yong)于單獨制(zhi)造的(de)突緣短節，不適用(yong)于特殊管(guan)件，也不適用(yong)于管(guan)端整體鍛制(zhi)的(de)突緣。

b. 焊接(jie)加工的(de)(de)(de)突緣(yuan)短節，符合下列條件(jian)時，則可與其相(xiang)接(jie)的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)一樣，適用于相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)工作條件(jian)。

①. 突(tu)緣的外徑必須符合法蘭(lan)標(biao)準或設(she)計(ji)指定法蘭(lan)標(biao)準的突(tu)緣短節(jie)的尺寸要求。

②. 突緣的(de)厚(hou)度(du)不(bu)應小于與其相連管子的(de)名義(yi)厚(hou)度(du)。

③. 突緣短(duan)節的材(cai)料(liao)宜(yi)與管子材(cai)料(liao)相同。

④. 應按焊(han)接加(jia)工的突緣短節（圖5.4.3）的要求加(jia)工。

c. 整(zheng)體擴口翻邊的(de)突(tu)緣短節，當符合下列條件時，則可與其相(xiang)(xiang)接的(de)管子一樣，適用于相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)工作條件。

①. 突(tu)(tu)緣的外徑必(bi)須符合(he)法(fa)蘭標準(zhun)或設計指定法(fa)蘭標準(zhun)的突(tu)(tu)緣短節的尺寸要求。

②. 翻邊的(de)圓角半徑應與相應的(de)法蘭相配。

③. 在任意一點上所測得(de)的突緣厚度，不(bu)應小于(yu)最(zui)小管壁厚度的95%乘以管子的外半(ban)徑與翻(fan)邊厚度測量點處半(ban)徑之比。

d. 劇烈循(xun)環(huan)操(cao)作條件下(xia)的突(tu)緣(yuan)短節(jie)。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊接(jie)支管及預制的(de)支管連接(jie)件的(de)選(xuan)用應符合下(xia)列規定∶

a. 除采用(yong)本章第5.4.2條的三通(tong)(tong)及(ji)四通(tong)(tong)外，可(ke)根據本節要求選用(yong)下列的支管(guan)連接結構∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支管連(lian)接(jie)應(ying)符合(he)支管連(lian)接(jie)焊縫的(de)形(xing)式(shi)（圖5.4.4-1）的(de)結構(gou)要求。補強應(ying)符合(he)本規范的(de)規定(ding)。當用于(yu)劇烈循環操作條件時，應(ying)采用圖5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的(de)結構(gou)。

c. 設計壓(ya)力(li)大(da)于(yu)6.3MPa的(de)管道主(zhu)(zhu)支管為異徑時，不宜采用(yong)現場制造的(de)焊(han)接支管，宜采用(yong)三(san)通，或在(zai)主(zhu)(zhu)管上開孔并焊(han)接支管臺。當主(zhu)(zhu)支管為等徑時宜采用(yong)三(san)通。

d. 選用半(ban)管接頭作為支管連接時，其(qi)公稱直徑不宜大于50mm。

e. 有(you)振動的管(guan)道可(ke)采用三通或支管(guan)臺或嵌入式支管(guan)。不應采用焊(han)接支管(guan)。

f. 主(zhu)(zhu)管(guan)外徑與厚度之比（一）大于(yu)或等于(yu)100時，支管(guan)外徑應小于(yu)主(zhu)(zhu)管(guan)外徑的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥(fa)門(men)類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選用手動閥(fa)門，當開啟力大于400N時，宜采用齒輪操縱結(jie)構。

3. 閥(fa)蓋與閥(fa)體連接(jie)的(de)螺(luo)栓少于(yu)4個(ge)的(de)閥(fa)門，應僅用于(yu)輸送D 類流體的(de)管(guan)道。公稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管(guan)道不(bu)應使用螺(luo)紋連接(jie)的(de)閥(fa)蓋。

4. 用于高溫或低溫流體的(de)閥門，宜采(cai)用改善填料使用條件的(de)閥蓋伸長的(de)結構形式。

5. 輸送B類流體的管道上使用軟密(mi)封球閥(fa)時，應選用防（耐）火型結構的球閥(fa)。

6. 閥門的(de)(de)材料(liao)(liao)應符合本規范第(di)4章的(de)(de)規定。對于磨(mo)蝕性大的(de)(de)流體(ti)，閥座(zuo)及(ji)閥芯應選(xuan)(xuan)用耐磨(mo)損的(de)(de)材料(liao)(liao)。對于有磨(mo)蝕的(de)(de)流體(ti)，選(xuan)(xuan)用閘閥時，宜為明桿結構(gou)形(xing)式。

7. 除耐腐蝕的(de)要求(qiu)外，輸送(song)B類流體的(de)管道上宜用鋼制(zhi)閥(fa)體的(de)閥(fa)門。

8. 端部焊(han)接的小(xiao)閥(fa)，當焊(han)接及熱(re)處(chu)理過程中閥(fa)座(zuo)會(hui)變形時，應選用長閥(fa)體型或端部帶短管的閥(fa)門(men)。

9. 對于氧氣管道不(bu)應(ying)使用(yong)快開、快閉型的閥門(men)。閥內墊片及填料(liao)不(bu)應(ying)采用(yong)易脫落(luo)碎(sui)屑(xie)、纖維的材料(liao)或可(ke)燃的材料(liao)制成。

六(liu)、法蘭

1. 標準法(fa)蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當(dang)采用非標(biao)準法蘭(lan)時，必須按本(ben)規范的規定進行耐壓強度計(ji)算(suan)。

3. 下列任(ren)一(yi)種情況的管道(dao)，應采(cai)用對焊法(fa)蘭(lan)。不應采(cai)用平焊（滑套）法(fa)蘭(lan)。

a. 預計有頻繁的大(da)幅度溫度循(xun)環條件下的管(guan)道；

b. 劇(ju)烈循環條件下的管道。

4. 在剛性大(da)，不便(bian)于拆(chai)裝或公稱直徑大(da)于或等于400mm的管道上設盲板(ban)時，宜(yi)在法蘭上設頂開螺栓（頂絲）。

5. 配用(yong)(yong)非金屬墊片的法(fa)蘭，法(fa)蘭密封面(mian)的粗糙度宜(yi)為3.2～6.4μm。對于(yu)配用(yong)(yong)纏(chan)繞(rao)式(shi)墊片的法(fa)蘭，應(ying)為光滑的密封面(mian)，粗糙度宜(yi)為1.6～3.2μm，并應(ying)采(cai)用(yong)(yong)公稱壓(ya)力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的法(fa)蘭。

6. 當金屬法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與非(fei)金屬法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)連接或采用(yong)脆(cui)性材料的(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，兩者宜為全平面（FF）型法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)。當必須采用(yong)突面（RF）型法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，應有防止螺栓過載而(er)損壞法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)的(de)措施。

7. 有頻繁大幅(fu)度溫度循環的情(qing)況下，承插焊法蘭和螺(luo)紋法蘭不宜用于高(gao)于260℃及低于-45℃。

七(qi)、墊片

1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏(chan)繞式墊片(pian)用(yong)在凸(tu)凹面法(fa)蘭上時宜帶內環，用(yong)在突面（RF）型法(fa)蘭上時宜帶外定位環。

3. 用于全平面(mian)(mian)（FF）型(xing)法蘭的墊(dian)片(pian)，應為全平面(mian)(mian)非金(jin)屬墊(dian)片(pian)。

4. 非金屬墊片的(de)外(wai)徑(jing)(jing)可超(chao)過(guo)突(tu)面（RF）型法蘭密封面的(de)外(wai)徑(jing)(jing)，制成(cheng)“自(zi)對中”式的(de)墊片。

5. 用于不銹(xiu)鋼(gang)法(fa)蘭的非金屬墊片(pian)，其氯離子的含量不得超過50×10~4。

八、緊固件

1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應(ying)選(xuan)用國家現行標準中的(de)標準緊固(gu)件，并在本規范附錄A 所規定材料的(de)范圍內(nei)選(xuan)用。

3. 用于法蘭連(lian)接的(de)緊固件材料，應符(fu)合(he)國家現行(xing)的(de)法蘭標準的(de)規(gui)定，并與墊片類型相(xiang)適應。

4. 法(fa)蘭連(lian)接用緊固(gu)(gu)件螺(luo)(luo)紋(wen)的螺(luo)(luo)距不宜大于3mm。直(zhi)徑M30 以上的緊固(gu)(gu)件可采用細牙(ya)螺(luo)(luo)紋(wen)。

5. 碳鋼緊固件應符(fu)合國家(jia)現行法蘭標準中規(gui)定的(de)使(shi)用溫度。

6. 用于各種不同法蘭(lan)的緊固(gu)件(jian)應符合下(xia)列規定∶

a. 在一對法(fa)蘭(lan)中(zhong)有一個是鑄(zhu)鐵(tie)、青銅或其他鑄(zhu)造法(fa)蘭(lan)，則(ze)緊(jin)固件要使用較低(di)強度(du)的法(fa)蘭(lan)所(suo)配的緊(jin)固件材料。但符合(he)下列條件時(shi)，可按(an)所(suo)述任一個法(fa)蘭(lan)配選緊(jin)固件材料。

①. 兩個法蘭均為全平面，并采(cai)用全平面的墊片(pian)；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不同(tong)等(deng)級(ji)的(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)以螺栓緊固在一起時(shi)，擰(ning)緊螺栓的(de)(de)扭矩(ju)應符合低等(deng)級(ji)法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)(de)要求。

7. 在(zai)劇(ju)烈循環條件下，法蘭連(lian)接(jie)用的螺栓或雙頭螺柱，應(ying)采(cai)用合金鋼(gang)的材料。

8. 金屬管道組成件上采用(yong)直接擰(ning)人螺(luo)(luo)柱的螺(luo)(luo)紋(wen)孔時，應(ying)有足夠的螺(luo)(luo)孔深度(du)，對(dui)于(yu)鋼制(zhi)件其深度(du)至少應(ying)等于(yu)公稱(cheng)(cheng)螺(luo)(luo)紋(wen)直徑，對(dui)于(yu)鑄(zhu)鐵件不應(ying)小于(yu)1.5倍(bei)的公稱(cheng)(cheng)螺(luo)(luo)紋(wen)直徑。

九(jiu)、管道組成件連接結(jie)構選用要求

1. 焊接接頭的選(xuan)用(yong)，應符合下列規定∶

a. 焊縫坡口應符合現行國家標準《氣焊、手工(gong)電弧(hu)焊及氣體保護焊焊縫坡口的(de)基(ji)本(ben)形(xing)式(shi)與尺寸(cun)》GB/T985及《埋(mai)弧(hu)焊焊縫坡口的(de)基(ji)本(ben)形(xing)式(shi)與尺寸(cun)》GB/T986的(de)規定。

b. 承插焊連(lian)接接頭的選(xuan)用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接頭的(de)選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊（滑(hua)套(tao)）法蘭的焊接(jie)應符合本規范(fan)附錄 H 第H.1.4條的規定。

2. 螺紋連接（螺紋密封）接頭的選用，應符合下(xia)列(lie)規(gui)定∶

a. 不得(de)用于(yu)有縫(feng)隙(xi)腐蝕的流體工況中。

b. 需密(mi)封(feng)焊的(de)螺紋連接的(de)接頭，不得使用密(mi)封(feng)材(cai)料。

c. 不應使用于扭矩(ju)大的或有振動的管(guan)道上。在熱膨(peng)脹(zhang)可能使螺紋松開時(shi)，應采取預防措(cuo)施。

d. 在劇烈(lie)循環條件(jian)下，螺紋連接僅限用于溫度(du)計套管上（與測溫元件(jian)的連接）。

e. 直螺紋管接(jie)頭(tou)與(yu)錐管螺紋相接(jie)的結(jie)構僅用于D類流體管道(dao)。

f. 除(chu)本(ben)規范第(di)5.2.3條所述鋼管(guan)標準中(zhong)按(an)普通和加厚兩種厚度外(wai)，外(wai)螺紋(wen)的(de)鋼管(guan)及管(guan)件的(de)最小厚度應符合本(ben)規范附錄D表D.0.2的(de)規定。

g. B類流體的管道用錐管螺紋連接(jie)時，公稱直徑不應大(da)于20mm，且應采用密封焊。

h. 錐管螺紋密(mi)封(feng)的接頭，設(she)(she)(she)計溫度不(bu)宜(yi)大(da)于200℃，對(dui)于C類流(liu)體(ti)管道(dao)，當公(gong)稱直徑(jing)(jing)為32～50mm時，設(she)(she)(she)計壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)大(da)于4MPa；公(gong)稱直徑(jing)(jing)為25mm時，設(she)(she)(she)計壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)大(da)于8MPa；公(gong)稱直徑(jing)(jing)小于或等于20mm時，設(she)(she)(she)計壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)大(da)于10MPa。高于上述壓(ya)力應(ying)(ying)采(cai)用(yong)密(mi)封(feng)焊。

3. 其他型(xing)式連接(jie)接(jie)頭的使用，應符(fu)合下列規定∶

a. 用水泥填(tian)充(chong)的鑄鐵管承插(cha)接頭(tou)僅限用于D類流體。這種管道(dao)應(ying)有防止接頭(tou)松開的合理支(zhi)承的措施。

b. 在(zai)劇烈(lie)循環條(tiao)件(jian)下及B類流體管(guan)道中不應使用(yong)釬焊接頭。

c. 粘接接頭不應使(shi)用于金屬的壓(ya)力管道中。

d. 除管(guan)端用透鏡墊密封(feng)外(wai)，管(guan)端作為密封(feng)面(mian)伸出螺(luo)紋法蘭面(mian)以壓緊墊片的結構（圖(tu)5.9.3-1）僅(jin)限(xian)用于D類流體(ti)的管(guan)道。

e. 用(yong)端面的(de)墊片密封(feng)(feng)而不是用(yong)螺(luo)紋(wen)密封(feng)(feng)的(de)直螺(luo)紋(wen)接頭（圖5.9.3-2）與主(zhu)管焊接時，應(ying)防止密封(feng)(feng)面發生變形。圖5.9.3-2（a）的(de)結(jie)構不得用(yong)于(yu)B類(lei)流體(ti)。

十(shi)、管道(dao)特殊件(jian)

1. 在輸送B類(lei)流體的(de)管道中，不應使用帶填料密封的(de)補償器(qi)。

2. 波(bo)紋膨脹節和(he)金(jin)屬軟(ruan)管不(bu)得用(yong)于受扭轉的場合。

3. 使(shi)用(yong)波紋(wen)膨脹節時，應(ying)按其各種(zhong)形式的性(xing)能合理選用(yong)。設(she)計中應(ying)計算其使(shi)用(yong)壽命及反力。有冷拉時，應(ying)在設(she)計文件中指明(ming)。還應(ying)考慮環(huan)境溫度降低時流體可(ke)能冷凝及結冰的影響。

4. 僅在(zai)開車期間(jian)對轉(zhuan)動(dong)設備進行(xing)安全防護(hu)時，可在(zai)其(qi)入口管道內設置(zhi)臨(lin)時過濾器(qi)。

5. 疏水閥入(ru)口、噴頭或噴射器(qi)入(ru)口及(ji)制備溶(rong)液系統有關的泵入(ru)口等管道(dao)上(shang)應設置永(yong)久過(guo)濾器(qi)。

6. 應根據工藝要求決定過濾器篩網的網目。

十一、非(fei)金屬襯里的管道(dao)組成件

1. 非金屬襯里的(de)管道組成件(jian)的(de)材料(liao)選用，應(ying)符合本規范第4.4.4條的(de)規定。

2. 非金屬(shu)襯里的(de)(de)管道組成件的(de)(de)端部連(lian)接結(jie)構，宜采用金屬(shu)法(fa)(fa)蘭(lan)連(lian)接，除(chu)耐(nai)火材料襯里以(yi)外，應(ying)使襯里延伸覆蓋整個法(fa)(fa)蘭(lan)密封面上，且(qie)應(ying)牢(lao)固結(jie)合、平整。

3. 所有組成(cheng)件的基層(ceng)金屬部分的選(xuan)用要(yao)求，應符合(he)本章第(di)5.2節至(zhi)第(di)5.6節及第(di)5.9節的規(gui)定(ding)。

4. 非耐火材(cai)料襯(chen)里的管(guan)道(dao)用于火災(zai)危險區時，應(ying)有(you)防護措(cuo)施。

5. 特制(zhi)的墊環，可用(yong)于非(fei)金屬襯(chen)里管道作為安裝長度的調(diao)整。