14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼(gang)(gang)的(de)(de)特點是兼具良好的(de)(de)力學性能(neng)和(he)(he)耐蝕性。該(gai)鋼(gang)(gang)含有(you)3.4％～4.0％Si，既(ji)可(ke)強化(hua)(hua)(hua)鐵素體，又可(ke)強化(hua)(hua)(hua)奧(ao)氏體，加之(zhi)奧(ao)氏體中存在(zai)的(de)(de)碳化(hua)(hua)(hua)物，因而使鋼(gang)(gang)具有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)強度，并(bing)提(ti)高(gao)(gao)其耐濃(nong)硝酸(suan)腐蝕性。該(gai)鋼(gang)(gang)具有(you)優良的(de)(de)耐高(gao)(gao)濃(nong)氯化(hua)(hua)(hua)物應(ying)(ying)力腐蝕性能(neng)，應(ying)(ying)用制(zhi)作抗(kang)高(gao)(gao)溫濃(nong)硝酸(suan)介質的(de)(de)零件和(he)(he)設(she)備。該(gai)鋼(gang)(gang)在(zai)蘇聯使用的(de)(de)鋼(gang)(gang)號(hao)為(wei)15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表(biao)9.15列出(chu)了(le)該鋼(gang)930～1050℃固(gu)溶(rong)(rong)處理后(hou)的(de)力學性能。實際上經固(gu)溶(rong)(rong)處理后(hou)，該鋼(gang)的(de)屈(qu)服強度(du)范圍一般為510～630MPa。進一步提高固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)度(du)對鋼(gang)的(de)力學性能沒有什么影響，這是因為碳(tan)化(hua)物的(de)溶(rong)(rong)解所(suo)產  生的(de)軟化(hua)與α（δ）相增(zeng)加所(suo)造成的(de)強化(hua)相互抵消了(le)。


15.jpg


  在600～850℃時效時，鋼(gang)的(de)強化(hua)(hua)與脆(cui)化(hua)(hua)是(shi)由于。相的(de)析出，硅的(de)合金化(hua)(hua)加速鋼(gang)中。相的(de)形成過程，固溶處理后在800℃保溫5min即(ji)可使鋼(gang)的(de)塑(su)性顯著降(jiang)低。在450～550℃時效時的(de)強化(hua)(hua)和脆(cui)化(hua)(hua)則是(shi)由高鉻(ge)的(de)α相的(de)彌散硬化(hua)(hua)引(yin)起的(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。