本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準起草單位∶浙江久立特材科技股(gu)份有限公司(si)、江蘇(su)武進不銹股(gu)份有限公司(si)、冶金工業信(xin)息標(biao)準研究(jiu)院、蘇(su)州熱(re)工研究(jiu)院有限公司(si)、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司(si)。
本標準主要起(qi)草人∶吉海、邵羽、宋建新、董(dong)莉、趙建倉、康(kang)喜唐、沈贊、廖軍(jun)、王(wang)淦剛、周志斌(bin)、陸鳳(feng)輝(hui)。
GB 30813-2014 核電站(zhan)用(yong)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊(han)接鋼(gang)管
一(yi)、范(fan)圍(wei)
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接(jie)鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本(ben)標準適(shi)用于核(he)電站核(he)安全2、3級和(he)非核(he)安全級設備承(cheng)壓(ya)部件用奧氏體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)(wen)件對于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件的(de)(de)應用是(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件，僅注(zhu)日期的(de)(de)版(ban)本(ben)適用于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件，其最新版(ban)本(ben)（包括所有(you)的(de)(de)修改單）適用于本(ben)文(wen)(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 變色酸光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法 5-CI-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 亞(ya)硝基R鹽分(fen)光光度法測定(ding)鈷(gu)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬(mu)含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸餾分離(li)-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴(di)定法測(ce)定錳量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的(de)測定 鏈磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 錳(meng)含量的測定 火焰(yan)原子(zi)吸收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒后碘鉀(jia)滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 碳含量的(de)測(ce)定 管式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵及合(he)金 硼含(han)量的測(ce)定 甲醇蒸餾-姜(jiang)黃素光度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈦含(han)量的測定 二安(an)替比林(lin)甲烷分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定(ding) 感應爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比(bi)擺錘(chui)沖擊(ji)試驗方法
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁(bian)試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量證明書(shu)
GB/T2650焊接(jie)接(jie)頭沖擊試驗方(fang)法
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學(xue)性能試驗取(qu)樣位置及(ji)試樣制備
GB/T3323金(jin)屬熔化焊(han)(han)焊(han)(han)接接頭(tou)射線照相
GB/T4334——2008 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐(fu)蝕 不銹鋼(gang)晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T6394金屬(shu)平(ping)均晶粒度測(ce)定(ding)法
GB/T7735鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的測定 火花(hua)放電原(yuan)子發射光譜法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的(de)測定 高頻感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導法(fa)（常(chang)規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量
JB/T4730.3 承壓設備無(wu)損檢(jian)測 第3部(bu)分(fen)∶超聲檢(jian)測
JB/T 4730.5 承壓(ya)設(she)備無損(sun)檢(jian)(jian)測 第5部分∶滲透檢(jian)(jian)測
JB/T 7902 無損檢(jian)測 射線照相檢(jian)測用線型像質計
三、分類及代號
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊(han)接(jie)狀(zhuang)態∶H；b. 熱處(chu)理狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列代(dai)號(hao)適(shi)用(yong)于本部(bu)分
D∶外(wai)徑(jing)(jing)(jing)（如(ru)未特(te)別指(zhi)明公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)，即為公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)）。
S∶壁厚（如未特(te)別指(zhi)明公(gong)稱壁厚或(huo)計(ji)算壁厚，即為公(gong)稱壁厚或(huo)計(ji)算壁厚）。
四(si)、訂貨內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱(cheng)
c. 核安(an)全等(deng)級(ji)
d. 鋼的牌號
e. 尺寸(cun)規(gui)格（外徑×壁厚，單位(wei)為(wei)毫米）；
f. 訂購(gou)的(de)數(shu)量（總重量或總長(chang)度）
g. 交(jiao)貨(huo)狀態；
h. 特殊要求。
五(wu)、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 不(bu)銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可供應GB/T21835規定以外尺寸(cun)規格(ge)的鋼管。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管的不圓度(du)應不超(chao)過外徑允許公差。
5.3 長度
5.3.1 通常(chang)長(chang)度
鋼管(guan)的通常長(chang)度為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度(du)
不(bu)銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外(wai)形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術(shu)要求
6.1 鋼(gang)的(de)牌號和化(hua)學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析(xi)）應符合表2的(de)規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制(zhi)造大綱
不(bu)銹(xiu)鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應采用電弧爐冶煉(lian)加爐外精煉(lian)或電渣(zha)重熔法制造。
根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，可采用其他更(geng)高要求(qiu)的冶(ye)煉方法。
6.2.3 鋼(gang)管的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹(xiu)鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態
6.3.1 不(bu)銹(xiu)鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，制造鋼(gang)管(guan)的鋼(gang)板已經(jing)過固溶熱處(chu)理(li)，鋼(gang)管(guan)可以不經(jing)熱處(chu)理(li)而以焊接狀態交貨，但應(ying)在(zai)鋼(gang)管(guan)上(shang)作出標志"H"。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母材(cai)的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不(bu)銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫(feng)的室溫橫向拉(la)伸試驗(yan)
外徑不小于168mm的不銹(xiu)鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖(chong)擊試(shi)驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性能(neng)
6.5.1 壓(ya)扁試驗(yan)
外徑不大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不(bu)銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎曲試(shi)驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)時，彎(wan)芯直徑為(wei)試(shi)樣厚度(du)的3倍，彎(wan)曲(qu)角度(du)為(wei)180°。彎(wan)曲(qu)后(hou)試(shi)樣焊縫區域不允許出現裂縫或裂口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不(bu)銹(xiu)鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液(ye)壓試驗(yan)
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中(zhong) ………………………………(2)
p————試驗壓力(li)，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）；
S————鋼管的公(gong)稱壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼(gang)管的(de)公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應(ying)力(li)，單(dan)位(wei)為兆帕(pa)（MPa），核(he)安全2、3級鋼管按(an)表3所規定(ding)的Rma最小值的70%，非核(he)安全級鋼管按(an)表3所規定(ding)的R最小值的50%。最小值的50%。
對(dui)非核安全級鋼管，經(jing)需(xu)方同(tong)意，供方可(ke)用(yong)渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時(shi)，對(dui)比(bi)樣(yang)管人(ren)工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級A的規定。
液壓試(shi)驗的水質要(yao)求(qiu)由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)并在合同中注明(ming)。
6.8 無損檢(jian)驗(yan)
6.8.1 射線檢測
6.8.1.1 核安全(quan)2、3級鋼管應(ying)對焊縫全(quan)長進行100%的(de)射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測。射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測的(de)方法(fa)應(ying)符(fu)合附錄B的(de)規(gui)定(ding)，射(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)測方法(fa)的(de)其余要(yao)求應(ying)符(fu)合GB/T3323的(de)規(gui)定(ding)。
根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可采用其他射線檢測方法和/或驗收要求(qiu)。
6.8.1.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，非(fei)核安全級(ji)鋼(gang)管可(ke)按照GB/T 3323進(jin)行焊縫射(she)線(xian)檢(jian)測，檢(jian)測比例由(you)供需雙方(fang)協商(shang)并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.8.2 滲(shen)透檢測
核安全2、3級(ji)鋼管的焊縫外表(biao)面(mian)應(ying)按(an)JB/T4730.5進行(xing)液體滲(shen)(shen)透檢(jian)驗(yan)，滲(shen)(shen)透檢(jian)驗(yan)時(shi)，尺寸超過(guo)2mm的缺陷應(ying)予記(ji)錄；凡呈現下述(shu)顯示的缺陷都應(ying)標明位置，并進行(xing)清除∶
a. 線性缺陷(xian)顯示
b. 尺(chi)寸超過(guo)4mm的非線性缺陷(xian)顯示；
c. 3個或3個以上排(pai)列成行，且邊(bian)緣間距(ju)小(xiao)于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形面積上，累計有8個或8個以上的密集缺陷(xian)顯示(shi)，該矩形長邊(bian)不大于20cm，且取自缺陷(xian)顯示(shi)評定(ding)最不利(li)的部(bu)位。
6.8.3 超聲檢測
對于壁(bi)厚(hou)不(bu)小(xiao)于6mm的核安全2、3級(ji)鋼(gang)管(guan)(guan)，其所用鋼(gang)板或鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)體（隙焊(han)縫外(wai)）應按照JB/T 4730.3進行超聲檢(jian)測，驗收要求(qiu)不(bu)低于質量(liang)等級(ji)2級(ji)。
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，也可(ke)采(cai)用其(qi)他超聲檢測的方(fang)法和(he)/或(huo)驗(yan)收要求(qiu)。
6.9 表面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼(gang)管(guan)表面質量(liang)還(huan)應符合以下要求∶
a. 采(cai)用對(dui)比樣塊(kuai)或樣管測量鋼(gang)管表面粗(cu)糙度Ra，被檢表面應干燥、清(qing)潔(jie)，無(wu)油污、油脂(zhi)和涂(tu)層，表面粗(cu)糙度Ra應不(bu)大于(yu)12.5μm.
b. 不(bu)銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允(yun)許存在(zai)劃(hua)傷、麻點、凹坑、塌陷、收縮溝、咬(yao)邊、蜂窩狀缺陷、局部隆(long)起和夾(jia)渣；
d. 表面缺陷修磨處或對表面質量有疑問時，制造廠應進行液(ye)體滲(shen)透檢驗(yan)，液(ye)體滲(shen)透檢驗(yan)應符合6.8.2的規(gui)定。
6.9.3 焊(han)縫缺陷允(yun)許修(xiu)補(bu)(bu)，但(dan)(dan)修(xiu)補(bu)(bu)后應(ying)重新(xin)進(jin)行(xing)(xing)液壓試驗，熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨的鋼管(guan)還應(ying)重新(xin)進(jin)行(xing)(xing)熱處理(li)。對于核安全2、3級(ji)鋼管(guan)，修(xiu)補(bu)(bu)后還應(ying)按照6.8.2進(jin)行(xing)(xing)液體(ti)滲透(tou)檢驗，但(dan)(dan)同一(yi)部位的補(bu)(bu)焊(han)次數(shu)應(ying)不超過2次。
6.9.4 不(bu)銹(xiu)鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)厚不(bu)(bu)大于8mm的鋼(gang)管，焊(han)縫(feng)余高應(ying)不(bu)(bu)超過10%S＋0.5mm；壁(bi)厚大于8mm的鋼(gang)管，焊(han)縫(feng)余高應(ying)不(bu)(bu)超過S/6 .
b. 超過(guo)規(gui)定的(de)焊縫余(yu)高應(ying)打磨到上述(shu)規(gui)定的(de)范圍之內。
6.10 特殊要(yao)求(qiu)
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協議，并(bing)在合同中注明，可增加下列檢驗項目∶
a. 高溫拉伸試(shi)驗；
b. 奧氏體晶粒度檢驗(yan)；
c. 鋼管表面清潔度(du)檢(jian)查。
七、試驗方(fang)法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不(bu)銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于(yu)57mm，400根(gen)
b. 外徑大于57mm但不大于219.1mm，200根；
c. 外(wai)徑大(da)于(yu)219.1mm，100根。
8.3 取(qu)樣數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理(li)
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標志和質(zhi)量證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹(xiu)鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造(zao)廠(chang)應(ying)在每一(yi)項檢驗(yan)后建立以(yi)下相應(ying)的質量報告(gao)，并將報告(gao)提供給需方∶
a. 鋼(gang)的冶煉方法，鋼(gang)的化(hua)學成分熔(rong)煉分析(xi)和(he)成品分析(xi)報告；
b. 鋼板或鋼帶的制造方法報告(gao)；
c. 熱處理記錄及(ji)分析報告；
d. 力(li)學和(he)工藝性能(neng)試樣報告；
e. 晶(jing)間腐蝕試驗報告；
f. 表面質量目(mu)視檢查報告
g. 無損檢(jian)驗報告
h. 液(ye)壓試(shi)驗報(bao)告；
i. 其他規定檢(jian)驗項(xiang)目的檢(jian)驗報告(gao)(gao)。這些報告(gao)(gao)中還應(ying)包括以下內容∶
—— 熔煉爐號(hao)和鋼(gang)管批號(hao)；
—— 制造廠識別標(biao)志；
—— 訂貨單(dan)號（合同號）；
—— 如有必要(yao)，檢(jian)查機構的(de)名稱；
—— 各種試(shi)驗和復驗的(de)結果，及與其(qi)相對照的(de)規定值。
附(fu) 錄(lu) A （規范性附(fu)錄(lu)）晶間腐蝕(shi)試驗方法
A.1 不銹鋼管的晶間腐蝕(shi)試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，核安全2、3級鋼(gang)管的晶間腐蝕試驗可采用A.3 或A.4中規(gui)定的方法之一(yi)。
A.3 晶間腐蝕試驗應符(fu)合(he)以下規(gui)定，其(qi)余要求應符(fu)合(he)GB/T4334—2008方法E的規(gui)定∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和(he)穩定化(hua)的鋼種，試樣(yang)的敏化(hua)處理在(zai)675℃保溫1h。
c. 腐蝕試(shi)驗時(shi)，同(tong)一容器(qi)里(li)可以試(shi)驗3個(ge)試(shi)樣，并(bing)使試(shi)樣表面積與溶液的比例(li)至少(shao)保持8mL/cm2。
d. 整管段壓扁(bian)試驗的(de)兩(liang)平(ping)板(ban)間距離應(ying)符合6.5.1的(de)規定。
A.4 晶間腐蝕(shi)試(shi)驗應(ying)符合(he)以(yi)下規(gui)定，其(qi)余要求應(ying)符合(he)GB/T4334—2008方法E的規(gui)定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不(bu)(bu)含鉬(mu)的(de)超低(di)碳（C≤0.035%）鋼種(zhong)和(he)以鈦鈮穩(wen)定(ding)化(hua)的(de)鋼種(zhong)，試樣的(de)墩化(hua)溫(wen)度為(wei)700℃；含鉬(mu)的(de)超低(di)碳（C≤0.035%）鋼種(zhong)，試樣的(de)敏(min)化(hua)溫(wen)度為(wei)725℃。加(jia)熱時間不(bu)(bu)超過5min，保溫(wen)30min，在爐內(nei)以每小(xiao)時60℃±5℃的(de)速(su)率緩慢冷(leng)卻(que)到500℃，然后在空(kong)氣中冷(leng)卻(que)。其他鋼種(zhong)，試樣的(de)敏(min)化(hua)處(chu)理溫(wen)度為(wei)650℃，保溫(wen)10min，然后浸入水中冷(leng)卻(que)。
c. 腐蝕試驗用溶液配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結晶硫(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸(zheng)餾水。
d. 每塊試樣完全浸泡在一個單(dan)獨(du)的(de)(de)裝有銅屑和不少于250mL溶(rong)劑的(de)(de)燒瓶中，沸騰腐蝕24h。
e. 腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)后，試樣(yang)圍(wei)繞芯棒緩慢彎曲90°，芯棒直徑不大于腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)前試樣(yang)厚度的2倍；整管(guan)段試樣(yang)進(jin)行壓扁(bian)試驗(yan)，壓扁(bian)間距等于管(guan)壁厚度的4倍。
附 錄 B （規(gui)范性(xing)附錄）射線檢(jian)測的補(bu)充要求(qiu)
B.1 檢驗方法的鑒定(ding)————參考底片
當首(shou)次應(ying)用一個檢測程(cheng)序時，參(can)考底片(pian)應(ying)按照制(zhi)造商(shang)制(zhi)定(ding)的檢測文(wen)件進(jin)行拍(pai)攝，以檢查所采用的方法使(shi)底片(pian)的質量(liang)得到保證(zheng)。
當下列參數中(zhong)的一項或多項發生改(gai)變時，檢測(ce)文件應進(jin)行修改(gai)∶a. 射線(xian)源類型；b. 曝光方式、 c. 膠片類型；d. 增感屏或濾光板型號；e. 膠片處(chu)理方法。
若檢測文件進行了(le)重大修改，則應拍(pai)攝一套(tao)新的參(can)考底片。
這(zhe)些(xie)底(di)片應單(dan)獨拍攝或(huo)從(cong)(cong)一系列合格底(di)片中(zhong)選取；若為(wei)后(hou)者，應從(cong)(cong)生(sheng)產批(pi)量中(zhong)選取具有代表(biao)性(xing)的工件或(huo)第一個(ge)工件的底(di)片。
第1種情況，即參(can)考底(di)片為單獨拍攝，則此底(di)片應(ying)由制造商(shang)保存，以(yi)便生產該批量工件時可索取使用。
第(di)2種情況，即參(can)考(kao)底(di)片(pian)(pian)為從一系列合(he)格底(di)片(pian)(pian)中選(xuan)取(qu)，則(ze)此底(di)片(pian)(pian)應由制造(zao)商保存，并可索取(qu)使用(yong)，直至轉交給客戶（若有轉讓計劃）。然后，用(yong)生產批量中一個工件的合(he)格底(di)片(pian)(pian)建立一組新的參(can)考(kao)底(di)片(pian)(pian)。依此類(lei)推(tui)，
在以(yi)上兩(liang)種情況(kuang)下，在底(di)(di)片(pian)上用“JZ”來表示基(ji)準底(di)(di)片(pian)的標志。當以(yi)產(chan)品底(di)(di)片(pian)《第二種情況(kuang)）作為基(ji)準底(di)(di)片(pian)時應在報告中注明。
B.2 膠片
膠(jiao)片應與金(jin)屬增感屏(ping)配合使用。膠(jiao)片按(an)梯度(du)（G）、顆粒度(du)（gD和梯度(du)/噪聲(sheng)比（G/c。）分為6類，見表B.1。
膠(jiao)片制(zhi)(zhi)造(zao)商(shang)(shang)應保(bao)(bao)證交付的(de)膠(jiao)片與規定(ding)的(de)要求相符(fu)合，并(bing)提供膠(jiao)片保(bao)(bao)存(cun)和使(shi)(shi)用(yong)所需的(de)所有技術資料，不允許(xu)使(shi)(shi)用(yong)超過制(zhi)(zhi)造(zao)商(shang)(shang)說明的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限的(de)膠(jiao)片。膠(jiao)片使(shi)(shi)用(yong)前(qian)，應按照(zhao)制(zhi)(zhi)造(zao)商(shang)(shang)要求的(de)溫(wen)(wen)度(du)和溫(wen)(wen)度(du)予以保(bao)(bao)存(cun)。
灰霧度是指未經曝光直接(jie)顯影(ying)(ying)、定(ding)影(ying)(ying)處理過的膠片(pian)(pian)總黑(hei)度。膠片(pian)(pian)的灰霧度應不超過0.3。用(yong)(yong)加速器和Ir192Y射(she)(she)線透照(zhao)∶使用(yong)(yong)1～3型(xing)膠片(pian)(pian)。用(yong)(yong)X射(she)(she)線透照(zhao)∶1～4型(xing)膠片(pian)(pian)均可使用(yong)(yong)。
B.3 增感(gan)屏
采用金屬(shu)鉛(qian)箔增感屏(ping)(ping)，增感屏(ping)(ping)表面應極為光潔，不帶皺紋，無(wu)任何劃痕。前(qian)屏(ping)(ping)厚(hou)度在(zai)0.05mm~0.15mm之(zhi)間；中屏(ping)(ping)厚(hou)度在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)間；后屏(ping)(ping)厚(hou)度在(zai)0.05mm~0.20mm之(zhi)間。
B.4 像質計（IQD）
按(an)JB/T7902選(xuan)用金屬絲像質計。
像質計(ji)應具備下列標記∶標準(zhun)編(bian)(bian)號JB/T7902，材(cai)料編(bian)(bian)號FE，線徑(jing)(jing)(jing)編(bian)(bian)號W10/W16、W6/W12。不同(tong)厚度在射線底片上須顯(xian)示的最(zui)小線徑(jing)(jing)(jing)與相應的線徑(jing)(jing)(jing)編(bian)(bian)號見表B.2。
B.5 濾光片
使用鉛制濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片(pian)，放置被檢件和暗合之間，濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片(pian)的(de)厚(hou)度為(wei)(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或(huo)2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度的(de)濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片(pian)在其一(yi)個角上鉆一(yi)個直(zhi)徑為(wei)(wei)3mm的(de)孔作(zuo)為(wei)(wei)識別標識。2mm厚(hou)的(de)濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片(pian)在一(yi)個角上鉆兩個直(zhi)徑為(wei)(wei)3mm的(de)孔作(zuo)為(wei)(wei)識別標識。
X射(she)線(xian)不大于400kV，不要求(qiu)使用濾光片。
B.6 遮擋板(ban)
遮擋板由一層(ceng)或多層(ceng)鉛板組成，它緊(jin)帖于暗盒(he)背后，其厚度(du)至少為(wei)(wei)2mm，在其一個(ge)角上(shang)鉆兩(liang)個(ge)直徑為(wei)(wei)5mm的(de)孔。
為(wei)檢查背(bei)(bei)(bei)散射(she)遮(zhe)擋效果，應(ying)在(zai)遮(zhe)擋板背(bei)(bei)(bei)面貼附(fu)一個“B”鉛字(zi)標(biao)記（高(gao)13mm，厚度1.6mm）若(ruo)在(zai)底(di)片(pian)的(de)(de)(de)黑色背(bei)(bei)(bei)影上出現B的(de)(de)(de)較淡(dan)影像，就說明背(bei)(bei)(bei)散射(she)防護不(bu)良，應(ying)予重照。但若(ruo)較淡(dan)背(bei)(bei)(bei)影上出現B的(de)(de)(de)較黑的(de)(de)(de)影像，則不(bu)作為(wei)底(di)片(pian)質量判(pan)廢(fei)的(de)(de)(de)依據。
B.7 底(di)片標識
射線照(zhao)相(xiang)膠片應用顯(xian)現在被檢區域以(yi)外的數字和字母(mu)來標識，如果采用發光標記通常應在膠片曝光前施加上去。
膠片標(biao)識(shi)應使底片標(biao)識(shi)和被檢區域相對應，位置標(biao)記應采用鉛制標(biao)記，置于坡(po)口距離至(zhi)少(shao)5mm 處。底片標(biao)識(shi)不應妨(fang)礙被檢區域的(de)評(ping)定。
B.8 黑度計
黑度計用來測定底片(pian)上的黑度，其讀數精度為±0.1。
應(ying)對黑度計進行周(zhou)期校(xiao)核(he)，至(zhi)少六個月校(xiao)核(he)一(yi)次（在達到熱穩定后(hou)，采用黑度參考底片進行校(xiao)核(he)）。
B.9 黑度參(can)考底片
黑度參考底片（第二標準底片）應每年校對(dui)一次。
B.10 觀片燈
觀片(pian)燈用(yong)來(lai)觀察底片(pian)（單(dan)片(pian)或雙片(pian)觀察），它(ta)應有能觀察底片(pian)最大(da)黑度為4.5的最大(da)亮度且(qie)觀察的漫射光亮度可調。對(dui)不需要觀察或透光量過強(qiang)的部分，應采用(yong)適當的遮光板以屏蔽強(qiang)光。
B.11 幾何不清(qing)晰度
幾(ji)何不清晰(xi)度按式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何不清晰度，單(dan)位為毫米（mm）；
d————射線(xian)源(yuan)有效(xiao)焦點尺寸，單位為毫米（mm）；
a——被檢區(qu)射(she)線人射(she)表面至膠(jiao)片距離，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
F————射線源至膠片距(ju)離，即焦距(ju)，單位(wei)為毫米（mm）。
射線(xian)源(yuan)的(de)尺寸（高度和直徑）和X射線(xian)機、加速器的(de)焦(jiao)點尺寸，應由射線(xian)源(yuan)或X射線(xian)機、加速器的(de)供貨(huo)商提供。
采(cai)用(yong)400kV以(yi)下X射(she)(she)線或Ir192Y射(she)(she)線照射(she)(she)時幾何(he)不清晰度數值不超(chao)過0.3mm；采(cai)用(yong)加速(su)器(qi)照射(she)(she)時幾何(he)不清晰度數值不超(chao)過1mm。
B.12 底(di)片黑(hei)度
應(ying)(ying)用黑(hei)度計測(ce)量底片黑(hei)度，選擇的曝光條件應(ying)(ying)使底片有效評(ping)定(ding)(ding)區(qu)域內的黑(hei)度滿足下列規(gui)定(ding)(ding)∶
a. 對于(yu)雙片(pian)(pian)(pian)(pian)評定，黑(hei)度(du)應(ying)大于(yu)2.7，且應(ying)與觀片(pian)(pian)(pian)(pian)燈的(de)(de)亮度(du)相匹配(pei)，并(bing)不超過4.5。當(dang)雙片(pian)(pian)(pian)(pian)被(bei)檢(jian)區(qu)某些部分的(de)(de)底片(pian)(pian)(pian)(pian)黑(hei)度(du)大于(yu)4.5時，可采用單片(pian)(pian)(pian)(pian)觀察，對于(yu)單片(pian)(pian)(pian)(pian)被(bei)檢(jian)區(qu)兩張(zhang)底片(pian)(pian)(pian)(pian)都應(ying)進行評定；
b. 對于(yu)單片評定(ding)，當允許(xu)采用單片評定(ding)時，黑度應(ying)(ying)大于(yu)或等于(yu)2，而且(qie)應(ying)(ying)與觀片燈亮度相匹配，應(ying)(ying)不超過4.5
c. 當采用雙(shuang)片評定(ding)時(shi)，在限定(ding)的黑度(du)區域(yu)，對每張底片相(xiang)同點測量(liang)的黑度(du)差(cha)應(ying)不大于0.5。
B.13 射線(xian)照相膠片處理(li)質量的檢測(ce)
此檢測的目的是確(que)保對(dui)膠片所進(jin)行(xing)的處(chu)理可使底(di)片在今后(hou)得到最佳保存。底(di)片的保存壽命直(zhi)接與硫(liu)代硫(liu)酸(suan)根離子的含(han)量(liang)有關。當硫(liu)代硫(liu)酸(suan)根離子的濃度低于0.050g/m2時，通常能保證底(di)片具(ju)有較(jiao)長的保存壽命。
將經過處(chu)理的(de)(de)(de)未使用過的(de)(de)(de)膠片(pian)(pian)用膠片(pian)(pian)推(tui)薦商推(tui)薦的(de)(de)(de)溶(rong)液進(jin)行化學蝕刻，然后將所得到的(de)(de)(de)圖(tu)像與代表各種濃度(du)的(de)(de)(de)典(dian)型圖(tu)像在(zai)日光下進(jin)行肉眼對比，據此評定(ding)硫(liu)代硫(liu)酸(suan)根離子(zi)的(de)(de)(de)含量。上(shang)述試驗應(ying)在(zai)膠片(pian)(pian)處(chu)理后1周內(nei)完(wan)成。
產(chan)品底(di)(di)片(pian)的沖洗條件發生改變，應(ying)重新進(jin)行底(di)(di)片(pian)碗代(dai)硫(liu)酸(suan)(suan)根(gen)離子的含量的測定。若檢測發現硫(liu)代(dai)硫(liu)酸(suan)(suan)根(gen)離子的濃度大于0.050g/m2時(shi)，應(ying)采(cai)取以(yi)下行動∶ 停止顯影(ying)并采(cai)取糾(jiu)正措(cuo)施；重新處(chu)理參考底(di)(di)片(pian)（定影(ying)+沖洗）；重新檢測參考底(di)(di)片(pian)；重新處(chu)理所有缺(que)陷底(di)(di)片(pian)。
B.14 驗收標準
B.14.1 核安全(quan)2級焊接(jie)接(jie)頭(tou)
出現下列情況，應(ying)拒收(shou)∶
a. 任何裂紋、未熔(rong)合、蜂窩狀缺陷、未焊(han)透(tou)或咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的(de)(de)較小值的(de)(de)單個氣孔；
c. 在12e或(huo)150mm兩(liang)值中(zhong)較(jiao)小者的(de)(de)(de)長度上，任何長度大于(yu)e的(de)(de)(de)密集氣孔(kong)(kong)或(huo)線性氣孔(kong)(kong)；如果兩(liang)個氣孔(kong)(kong)間距(ju)小于(yu)其中(zhong)較(jiao)大氣孔(kong)(kong)直徑的(de)(de)(de)6倍，則(ze)視為屬(shu)于(yu)同一密集氣孔(kong)(kong)或(huo)線性氣孔(kong)(kong)；
d. 任何最大(da)尺寸L大(da)于(yu)或等于(yu)表B.3給(gei)定值的任何單個夾渣；
e. 在12e長度上，任何長度大于e的一(yi)組(zu)夾(jia)渣；如果兩個夾(jia)渣間(jian)距小于其中較大夾(jia)渣長度的6倍(bei)，則認為它們屬于同一(yi)組(zu)夾(jia)渣。
B.14.2 核安(an)全3級焊(han)接接頭
出現下(xia)列情況(kuang)，應拒(ju)收(shou)∶
a. 任何裂紋、未熔合(he)、蜂窩(wo)狀(zhuang)缺陷、未焊透或咬(yao)邊；
b. 任何長(chang)度大于6mm和(he)e/3的較(jiao)小值的氣孔；
c. 在12g或150mm 兩(liang)(liang)值中較小(xiao)(xiao)者的長度(du)上，任何長度(du)大(da)于(yu)e的密(mi)集氣孔(kong)或線(xian)性氣孔(kong)。如果兩(liang)(liang)個氣孔(kong)間(jian)距小(xiao)(xiao)于(yu)其(qi)中較大(da)氣孔(kong)直徑的6倍，則視為屬于(yu)同一密(mi)集氣孔(kong)或線(xian)性氣孔(kong)；
d. 任(ren)何最(zui)大(da)尺寸(cun)L大(da)于(yu)或等于(yu)表B.4給定值的任(ren)何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度(du)上，任(ren)何長(chang)度(du)大于(yu)(yu)2e的(de)一組夾(jia)渣(zha)；如果兩個夾(jia)渣(zha)間距(ju)小(xiao)于(yu)(yu)其中較大夾(jia)渣(zha)長(chang)度(du)的(de)6倍，則(ze)認為(wei)它(ta)們屬于(yu)(yu)同一組夾(jia)渣(zha)。
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