本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器(qi)用不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范性引用文件；
2. 修改(gai)了外徑和壁厚的允許偏差(cha)
3. 修(xiu)改(gai)了鋼的(de)牌號和化(hua)學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌(pai)號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和(he)06Cr13。
本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和(he)換熱器用無縫鐵素體和(he)奧氏體合金鋼管(guan)子(zi)》制(zhi)定。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由(you)全國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口(kou).
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不(bu)銹鋼(gang)管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹(xiu)鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主要(yao)起草人(ren)∶邵(shao)羽、朱新(xin)強、宋建(jian)新(xin)、華(hua)楊(yang)康、王(wang)志標、王(wang)建(jian)勇、康喜唐、丁文炎、周志斌(bin)、蘇誠、董莉(li)。
本(ben)標準(zhun)(zhun)所代替標準(zhun)(zhun)的(de)歷次版(ban)本(ben)發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范(fan)圍
本(ben)標(biao)準規定了(le)鍋(guo)爐、熱交換(huan)器用(yong)不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技(ji)術要求(qiu)、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書。
本標(biao)準適用于鍋爐(lu)、熱交換器(qi)用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管（以下(xia)簡稱(cheng)鋼(gang)管）。
二、規(gui)范性引用文件
下(xia)列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必(bi)不可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)目期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222鋼的成品化學成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻(ge)含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 變色酸(suan)光度(du)法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸鈉分離-膜量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷(wan)萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 安息香肟重(zhong)量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 蒸餾(liu)分(fen)(fen)離-中(zhong)和滴定(ding)法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-靛酸藍(lan)光(guang)度(du)法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高磷(lin)酸鈉(na)（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 錳(meng)含量的測(ce)定 火(huo)焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后鎮(zhen)酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵(tie)及合金(jin) 碳含(han)量的(de)測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金(jin)硫含量(liang)的測定重量(liang)法
GB/T 223.84 鍋鐵(tie)及合金 飲含量的(de)測定 二安替比林(lin)甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合(he)金 硫含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量(liang)的測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬(shu)材(cai)料(liao) 布氏(shi)硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法(fa)GB/T241金屬(shu)管液壓試驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性(xing)能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的(de)腐蝕(shi)(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材料(liao) 維氏硬度(du)試驗 第(di)1部分∶試驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T6394金屬平均晶(jing)粒度測定法
GB/T7735鋼管(guan)渦流探(tan)傷檢驗方法(fa)
GB/T11170不銹鋼(gang)多元素(su)含量的(de)測定火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無(wu)縫鋼(gang)管尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣的(de)取樣和(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰(duo)性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌號及化學(xue)成(cheng)分(fen)
三、分類及代(dai)號(hao)
3.1 鋼管按產品(pin)制造方式分為兩(liang)類，類別和(he)代號為∶
a. 熱(re)軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管(guan) W-C.
3.2 下(xia)列代號適用于本標準
D-———公(gong)稱外徑
S ————公稱壁厚(hou)
Smm——最小壁厚。
四、訂(ding)貨內容
按本(ben)標準訂購(gou)鋼管的(de)合同或(huo)訂單應(ying)包(bao)括(kuo)下列內容∶a. 標準編號(hao) ； b. 產品名稱 ；c. 鋼的(de)牌號(hao) ；d. 尺寸規格（外(wai)徑(jing)×壁厚(hou)，單位為毫米）；e. 訂購(gou)的(de)數量（總重量、總長度或(huo)支數）；f. 制造方法(fa)；g. 其(qi)他特(te)殊(shu)要求。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中(zhong)另有規定，鋼管接公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和最小壁厚(hou)（Sm）交(jiao)貨。根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚(hou)（S）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼管的通常尺寸規(gui)格應(ying)符合GB/T17395-2008中(zhong)表3的規(gui)定(ding)，根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可(ke)供應(ying)GB/T17395-2008中(zhong)表3規(gui)定(ding)以外的其他(ta)尺寸鋼管。
5.1.3 鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)按公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)（D）和最(zui)小壁厚(hou)（SmA）交(jiao)貨時(shi)，其(qi)(qi)公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sm）的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)1的(de)(de)規定。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)按公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)（D）和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)（S）交(jiao)貨時(shi)，其(qi)(qi)公(gong)(gong)稱外徑(jing)(jing)（D）的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)1 的(de)(de)規定，公(gong)(gong)稱壁厚(hou)（S）的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)2的(de)(de)規定。
5.1.4 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，可供應表(biao)1和表(biao)2規(gui)定以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管.
5.2 長度(du)
5.2.1 通常長度
鋼管的(de)通常長(chang)度為2000mm～12000mm。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可供(gong)應長(chang)度超過12000mm的(de)鋼管.
5.2.2 定尺長度和倍(bei)尺長度
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注明(ming)，可供應定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度的鋼(gang)管。鋼(gang)管的定尺長(chang)度允(yun)許偏差為5°mm。每個倍尺長(chang)度應留出(chu)切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲(qu)度
熱軋（擠壓）鋼(gang)(gang)管的每米彎(wan)曲(qu)度應(ying)不大于(yu)2.0mm/m；冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管的每米彎(wan)曲(qu)度應(ying)不大于(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)曲(qu)度應(ying)不大于(yu)鋼(gang)(gang)管長度的0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
鋼(gang)管的不圓度和壁厚不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩端端面應與鋼(gang)管(guan)軸線垂直，切口毛刺應予清除，
5.6 交貨重(zhong)量(liang)
鋼管(guan)應按(an)實(shi)際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商也可按(an)理論重量交貨。
六、技術(shu)要求(qiu)
6.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符(fu)合表3的規定。
6.1.2 成品(pin)鋼管的(de)化學(xue)成分允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合GB/T222的(de)規定(ding)。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法(fa)
鋼應采用電弧爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)或轉爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)，也可采用電渣重(zhong)熔冶煉(lian)(lian)。經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，也可采用其他(ta)更高要求的方法治煉(lian)(lian)。
6.2.2 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應(ying)采用熱軋(ya)（擠壓）或冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)經(jing)(jing)(jing)熱處(chu)理并酸(suan)洗交貨。鋼管的(de)熱處(chu)理制度應(ying)符合表4的(de)規定(ding)。凡經(jing)(jing)(jing)整體磨、鏜或(huo)經(jing)(jing)(jing)保護氣(qi)氬熱處(chu)理的(de)鋼管可不經(jing)(jing)(jing)酸(suan)洗交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 熱處理狀(zhuang)態鋼(gang)管的(de)室溫縱向拉伸(shen)性能(neng)應符(fu)合(he)表4的(de)規(gui)定。
6.4.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，壁厚不小于1.7mm的鋼管可做布(bu)氏硬(ying)度(du)或(huo)洛氏硬(ying)度(du)或(huo)維氏硬(ying)度(du)試(shi)驗，其值應符合表5的規定。
6.4.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注明試(shi)驗溫度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和(he)07Cr18Ni11N5的(de)鋼管可做高溫規(gui)定(ding)(ding)塑性(xing)延(yan)伸強(qiang)度，其值應符合附錄A的(de)規(gui)定(ding)(ding)，當(dang)需方(fang)要求提供高溫抗拉強(qiang)度時，其值由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)確定(ding)(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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