DIN 17175 用耐(nai)熱(re)鋼(gang)制(zhi)成的無縫管 交貨技(ji)術條件(jian)
本標準與(yu)國(guo)際標準化組織（ISO）制訂的(de)國(guo)際標準ISO2604/Ⅱ的(de)關系，見后文的(de)說明。凡(fan)是標上黑點·的(de)章(zhang)節(jie)，包括有應該或者(zhe)可以(yi)在訂貨時(shi)商定的(de)數據。
一、適(shi)用(yong)范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹(xiu)鋼(gang)無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本(ben)標準(zhun)所說的耐熱鋼(gang)是指那些(xie)在(zai)較高溫(wen)(wen)度下(xia)、部分地在(zai)≤600℃溫(wen)(wen)度下(xia)承(cheng)受(shou)長期負荷仍(reng)能具有良好機(ji)械性能的鋼(gang)材。
四、鋼種(zhong)劃分(fen)
本標準包括采用表(biao)1所(suo)列那些鋼種制成的管子。選擇(ze)鋼種是訂貨者的事(shi)（見6-2節）
五(wu)、標記和訂(ding)貨
5-1 鋼材(cai)縮(suo)寫名稱采用(yong)DIN標準(zhun)分冊(ce)3的(de)說(shuo)明部(bu)分中(zhong)2、1、1、1節和(he)2、1、2、2節的(de)規(gui)定(ding)，材(cai)料代號(hao)按照DIN17007部(bu)分2的(de)規(gui)定(ding)。
5-2 鋼種縮(suo)寫(xie)名稱或材(cai)料代(dai)號，應(ying)按照下列舉例(li)寫(xie)到產品縮(suo)寫(xie)標(biao)記中(zhong)。
例1∶ 外徑(jing)為38毫米(mi)、壁厚(hou)為2.6毫米(mi)、采用鋼(gang)材St35.8（材料代號為1.0305），按照(zhao)DIN248的規定制成的無縫鋼(gang)管(guan)，標(biao)記(ji)是 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內(nei)徑(jing)為240毫(hao)(hao)米、壁厚25毫(hao)(hao)米、采用鋼(gang)材St45.8（材料(liao)代號為1.0405），按照(zhao)DIN2917（目前尚為草案形式(shi)）規定制(zhi)成(cheng)的無(wu)縫鋼(gang)管，標記(ji)是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)(ding)貨時(shi)，除按(an)照上(shang)述5-2節的(de)(de)規(gui)定給出標記外，在任何(he)情況下，都應說明想要訂(ding)(ding)購的(de)(de)總(zong)長度和所希望(wang)的(de)(de)驗收檢驗證書(shu)。當訂(ding)(ding)購用(yong)非合(he)金鋼制成的(de)(de)管(guan)子(zi)時(shi)，應說明質量(liang)等級。此外，在訂(ding)(ding)貨時(shi)還(huan)應該對標有·的(de)(de)那些(xie)章節的(de)(de)細節達成協議。
六、 要(yao)求
6-1 制造方(fang)法
6-1-1 本標(biao)準的管子應該采用(yong)熱(re)軋或冷(leng)軋、熱(re)擠壓、熱(re)拔或冷(leng)拔的方法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節規(gui)定范圍內，只要訂(ding)貨(huo)時沒有(you)特別的協議，管子制造(zao)方法(fa)應聽憑制造(zao)廠(chang)決定（見(jian)6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管(guan)所用的(de)鋼(gang)材(cai)應(ying)該采用吹氧方法、在平爐或電爐中冶(ye)煉。所有鋼(gang)材(cai)都應(ying)該是鎮靜澆鑄的(de)。
說明∶在(zai)6-1-2節規定范(fan)圍內，鋼材的冶煉方法(fa)應(ying)聽憑制造廠決定。訂戶有要(yao)求(qiu)時，應(ying)將冶煉方法(fa)通(tong)知訂戶。
6-2 質(zhi)量等級(ji)
本標(biao)準的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)可以(yi)(yi)以(yi)(yi)工和Ⅲ兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級供(gong)貨，這兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級是以(yi)(yi)檢驗范圍(wei)的(de)不同而區分(fen)（見表(biao)3）。對(dui)于(yu)非合金(jin)鋼制成的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，表(biao)3中兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級都有(you)；對(dui)合金(jin)鋼制成的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，只有(you)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級Ⅲ。
對質量(liang)等級為Ⅲ的管子要求(qiu)高，因而(er)需要在(zai)熔煉或再加(jia)工（例如，灼燒或精車削(xue)）中采(cai)取特(te)殊措(cuo)施，或者特(te)別仔(zi)細地選擇熔煉爐次(ci)。
6-2-2 選擇質量等(deng)級(ji)是訂貨者的事。它與操作負荷有(you)(you)關。在選擇質量等(deng)級(ji)時，有(you)(you)時還應注意現行一些(xie)規(gui)(gui)(gui)程或技術規(gui)(gui)(gui)則(ze)(ze)，例(li)如，西(xi)德(de)蒸(zheng)汽鍋(guo)爐協會制訂的關于鍋(guo)爐和加熱管(guan)道、海輪鍋(guo)爐撐管(guan)的規(gui)(gui)(gui)則(ze)(ze)（TRD102）。關于這方面，在出版(ban)標(biao)準時，規(gui)(gui)(gui)定如表4所列的質量等(deng)級(ji)使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是(shi)整個長度都經過合適的熱處理以后(hou)交貨。根(gen)據鋼(gang)種的不同，熱處理有：
——正(zheng) 火(huo)
——回 火
————先(xian)進行從淬火溫度連續冷卻的調(diao)質處理(li)，接著進行回火
————具有(you)等溫轉變的調(diao)質處理。
對于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)15Mo3這些鋼材來說，如果通過(guo)熱加工確保足(zu)夠均勻地(di)達到(dao)良好組織狀態，即(ji)已算(suan)滿足(zu)對合適的(de)熱處理(li)的(de)要求。在同樣前提下，對于(yu)13CrMo 44和(he)10CrMo910鋼材來說，可以用退火(huo)代替(ti)全部調質處理(li)。對于(yu)14Mo V63和(he)X20 GrMo V121鋼材，在任何情況下，要以經(jing)過(guo)調質處理(li)的(de)狀態交(jiao)貨。
6-3-2 如果想讓管(guan)子表(biao)面涂上(shang)一層在(zai)一定(ding)時(shi)間內有(you)效的防銹劑(ji)時(shi)，或者在(zai)訂購用做蓄熱器(qi)管(guan)子時(shi)，希望這種(zhong)管(guan)子具有(you)某種(zhong)特殊的表(biao)面狀態，應該在(zai)訂貨時(shi)商定(ding)。
6-4 化學(xue)成分
根(gen)據熔煉分析，得出(chu)的(de)鋼材化學成分，必須(xu)符合表(biao)(biao)1的(de)數(shu)值(zhi)。與(yu)表(biao)(biao)1值(zhi)略有偏差(cha)是(shi)允(yun)許的(de)，如果機械和工藝特性(xing)符合表(biao)(biao)5～7要求的(de)話。
在對成品管子(zi)的化學成分進行復檢時，復檢所(suo)得的數值與表1數值相比(bi)，允(yun)許有(you)表2所(suo)列的那樣偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫下管子的(de)抗(kang)拉強度、屈服極(ji)限、斷裂延伸(shen)率和沖擊(ji)韌(ren)性(xing)試驗(yan)，必須(xu)符(fu)合(he)表5的(de)要求，而高溫下的(de)0.2%屈服點，必須(xu)符(fu)合(he)表6的(de)要求。上述這些適用于本標準的(de)供貨(huo)狀態和8 節(jie)中的(de)有關檢驗(yan)條(tiao)件(jian)。
6-5-2 關(guan)于鋼材(cai)的(de)1%持久延伸極限和持久強度(du)值，列(lie)在(zai)本標準附(fu)錄(lu)A中。所(suo)列(lie)數(shu)(shu)值是迄今所(suo)掌握的(de)各個分散數(shu)(shu)值的(de)平均(jun)值。在(zai)取得進一步試驗結果以后(hou)，將隨(sui)時對這(zhe)種平均(jun)值進行(xing)審查，-并且有的(de)可(ke)能還要修(xiu)正。
說明∶附錄A中所列的(de)直(zhi)至某種高溫的(de)1%持久延(yan)伸(shen)極限和持久強度值(zhi)，并(bing)不表示鋼材可(ke)以在直(zhi)至那(nei)種溫度下(xia)使用(yong)。對于使用(yong)起決定作用(yong)的(de)是(shi)工作總(zong)應力，尤(you)其是(shi)氧(yang)化條件。
6-6 工藝(yi)性能
管子必須(xu)符(fu)合(he)8-6-5節所規定的(de)(de)(de)環狀(zhuang)試驗的(de)(de)(de)要求。對于環狀(zhuang)沖壓性試驗時的(de)(de)(de)擴(kuo)口(kou)（直徑變化）率，表7列出它的(de)(de)(de)現行參考(kao)值。
在檢驗時不(bu)得出現不(bu)允許的缺陷（例如，裂紋、起皮、折疊和(he)分層）。
6-7 表面狀態
管子(zi)必須具(ju)有與制(zhi)造方法相(xiang)符的(de)(de)(de)光(guang)滑外表(biao)(biao)面(mian)和內(nei)表(biao)(biao)面(mian)。在(zai)這方面(mian)，應該區別對待(dai)熟(shu)成(cheng)(cheng)型(xing)和冷(leng)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)管子(zi)。管子(zi)上(shang)不(bu)能顯(xian)現出跟紋、起皮和折疊缺陷(xian)。由于制(zhi)造方法而造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)微小的(de)(de)(de)隆起、凹陷(xian)或扁平的(de)(de)(de)縱向軋痕等都是允(yun)許的(de)(de)(de)，只(zhi)要壁(bi)厚保持(chi)在(zai)允(yun)許尺寸偏差范圍之內(nei)，并無損于管子(zi)可用性即(ji)可。允(yun)許采用機械加工方法（例如，磨削）來消除微小的(de)(de)(de)凹陷(xian)這類表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)，只(zhi)要處理(li)后的(de)(de)(de)壁(bi)厚不(bu)比允(yun)許最小壁(bi)厚小即(ji)可。
6-8 探傷檢驗(yan)
按8-4-7和(he)8-6-6節規定進行(xing)探(tan)傷(shang)檢驗時，必須符(fu)合(he)相應(ying)的鋼鐵(tie)檢驗手冊中的要求(qiu)。
6-9 物理性能(neng)
本具有(you)物理性能參考數據的專門(men)鋼(gang)鐵材(cai)料(liao)手(shou)冊（出版(ban)者；西德鋼(gang)鐵工程師協會）正在(zai)編寫中(zhong)。
6-10 尺(chi)寸及尺(chi)寸和形狀(zhuang)允許偏差
6-10-1 關于尺寸，在按照外徑訂貨時，一般可根據DIN 2448和(he)DIN 2915規(gui)(gui)定選(xuan)取(qu)；在特珠情況下，也可根據DIN2391部分1的規(gui)(gui)定選(xuan)取(qu)。
說明在按DIN2391部(bu)分1的尺寸訂貨(huo)時，不能認為DIN2301部(bu)分1的尺寸允許偏差都毫無問題地也同(tong)樣適用（對此還應參(can)見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管(guan)子也(ye)可(ke)(ke)按照內徑訂貨(huo)。在(zai)這種情況下，可(ke)(ke)按照DIN2917（目前尚為草(cao)案形式）的尺寸訂貨(huo)。
6-10-2 關于尺寸和(he)形狀(zhuang)的允(yun)許偏差，有下列規定(ding)∶
6-10-2-1 如果按外(wai)徑(jing)訂貨，對外(wai)徑(jing)的允許偏差，有下列規(gui)定∶
6-10-2-1-1 對外徑來說(shuo)，除6-10-2-1-2節所述情況(kuang)外，其允許偏差如下；
——對外(wai)徑(jing)≤100毫米的管子
————當管(guan)子(zi)是非(fei)異型(xing)管(guan)時(shi)，外(wai)徑允許偏差為士0.75%（最(zui)小為±0.5毫米(mi)）；
————當管(guan)子是內異型和（或）外異型的管(guan)子時，外徑允許偏差為(wei)±1.0%（最(zui)小為(wei)±0.5毫(hao)米）；
——當外(wai)徑>100毫米(mi)≤320毫米(mi)時(shi)，外(wai)徑允(yun)許偏差為±0.90%；
————當外徑(jing)>320毫米時(shi)，外徑(jing)允許偏差為±1.0%。
如(ru)果(guo)商定管(guan)端的直徑要更小一些，通過(guo)對管(guan)端約100毫米的長度進行補充定徑，可以使外徑允許偏差保持在下(xia)列值∶
————當外徑(jing)≥45毫(hao)米≤100毫(hao)米時(shi)，允許偏差為±0.4毫(hao)米；
————當外徑>100毫米(mi)(mi)≤200毫米(mi)(mi)時，允許偏差為±0.5%；
————當外徑>200毫米時(shi)，允許(xu)偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)訂購的是冷成型管子時(shi)，外徑(jing)(jing)允許偏差如下∶—當(dang)外徑(jing)(jing)≤120毫米時(shi)，為±0.6%（最小為±0.25毫米）；
————當(dang)外徑(jing)>120毫米時，為±0.75%。
在特殊情況下(xia)，還可以商定更嚴(yan)格的外(wai)徑允(yun)許偏差。
6-10-2-1-3 在管子上(shang)(shang)的(de)某些地方，例如，根據探傷檢驗的(de)顯示結果，采用機械加工方法（例如，磨削）對管子表面進行修整(zheng)的(de)那些地方，允許在最長(chang)為1米的(de)長(chang)度上(shang)(shang)略(lve)微超出允許負(fu)偏差(cha)，只要能保持允許最小壁(bi)厚即可。
6-10-2-2 如果(guo)按(an)照(zhao)內徑訂貨，則內徑允許偏差(cha)為土1%。
說明∶對于預定要進行壓折的管端，可以在買方與制造廠之間就更小(xiao)的內徑(jing)偏差達成(cheng)協議。
6-10-2-3 關于管子壁厚(hou)允許偏差，在(zai)(zai)根(gen)據(ju)(ju)外(wai)徑訂貨時(shi)，采用表8的(de)規(gui)定(ding)；在(zai)(zai)根(gen)據(ju)(ju)內徑訂貨時(shi)，采用表9的(de)規(gui)定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼(gang)管(guan)也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長(chang)度允許(xu)偏差列在(zai)表(biao)10中。
6-10-2-5 形狀允許(xu)偏(pian)差如下∶
6-10-2-5-1 管(guan)子租圓度應該在公(gong)稱直徑允許偏差之內(nei)。矩形(xing)截面管(guan)子應保證矩形(xing)度。根據目測，管(guan)子應該是平直的(de)。
對平直度有特殊(shu)要求時(shi)，應該協商確定(ding)。
6-10-2-5-2 管(guan)(guan)端(duan)應該采用剪切工具剪切得(de)盡可能(neng)與管(guan)(guan)子軸線相垂直。管(guan)(guan)端(duan)應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄熱器的矩形截面管子(zi)，內角弧度r>->8毫(hao)米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄熱器(qi)的(de)矩形截面管子，如下圖(tu)所示，側(ce)面凹曲率∶與兩外側(ce)的(de)間距b 之間的(de)關系，不能超出表11所列數(shu)值(zhi)。
6-11 重(zhong)量和重(zhong)量允許偏差
6-11-1 每米長(chang)度(du)的(de)(de)管(guan)子(zi)重量，除(chu)了用(yong)X20 CrMaV121鋼(gang)材制成的(de)(de)管(guan)子(zi)以外，可以從相應的(de)(de)尺寸(cun)標準中查出(chu)，只要(yao)該標準中已給出(chu)這些(xie)數據。
6-11-2 如果(guo)所涉及的管子是非標準尺寸(cun)(cun)的，或者(zhe)在尺寸(cun)(cun)標準中沒有給(gei)出共重(zhong)量(liang)值，除由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可以根據公稱尺寸(cun)(cun)采用7.85公斤/分米'的比重(zhong)值計算(suan)出重(zhong)量(liang)。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹(xiu)鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處(chu)理和再加工
7-1 熱處理溫度的(de)參考值列在表(biao)12中(zhong)。
7-2 熱加(jia)工(gong)可(ke)以在1100～850℃的范圍內(nei)進(jin)行，同時(shi)(shi)，在加(jia)工(gong)過程中，溫度可(ke)以一(yi)直降到750℃。在進(jin)行局(ju)部(bu)調整和矯正時(shi)(shi)，也應該注意(yi)關于熟加(jia)工(gong)的規定(ding)。此時(shi)(shi)，應該對(dui)溫度制度進(jin)行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫(wen)度下進(jin)行(xing)(xing)多次和（或）長時間燃咸(xian)型時，最(zui)后(hou)一道(dao)(dao)成(cheng)型工序之前，工件的溫(wen)度必須降(jiang)到(dao)約350℃以下。在進(jin)行(xing)(xing)最(zui)后(hou)一道(dao)(dao)熟成(cheng)型時，如果想在成(cheng)型以后(hou)不再(zai)進(jin)行(xing)(xing)正火(huo)和調質(zhi)處理，對(dui)于上述鋼材的工件來說，在最(zui)后(hou)一道(dao)(dao)工序中(zhong)溫(wen)度不能超過(guo)1000℃。
相反，如(ru)果最后一(yi)道工序的溫度高于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明(ming)材(cai)，還要接(jie)著(zhu)進行(xing)正(zheng)火，而(er)對于鋼材(cai)13CrMo44和10CrMo910，要進行(xing)調質處理(li)。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加(jia)工以后還(huan)要重新進行調質處理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼(gang)管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管(guan)進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準(zhun)中所列鋼材都適于焊接（可參見DIN8528部分1）。表13列出焊接方法以及(ji)焊接以后對不銹鋼管進行熱處(chu)理(li)的(de)溫度(du)數據。
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