GB 6479-2013 高壓(ya)化肥用無縫鋼管
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了高壓化肥設備(bei)用無縫鋼管(guan)的(de)尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術要求，試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則，包裝、標志和(he)質量(liang)證明書(shu)等(deng)。
本標(biao)準適(shi)用于高壓化(hua)肥設備和管道用無縫(feng)鋼管，也適(shi)用于其他化(hua)工(gong)設備用無縫(feng)鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注且期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注目期的(de)(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)，凡(fan)是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單(dan)）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分(fen)析(xi)方(fang)法 二安種比林(lin)甲(jia)烷磷鉬酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅和全硅含量(liang)的測定 還原型硅鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酸二肼(jing)光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 筷試劑萃取光度法測定釩(fan)含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量(liang)法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取(qu)光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測定 丁二(er)酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 燕餾分(fen)離-靛酚藍光度法(fa)測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T223.43 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鎢含量的測定(ding) 重(zhong)量法和(he)分(fen)光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬蔬分(fen)光光度(du)法和鎂磷鋁監(jian)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鍋(guo)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法、高(gao)氯酸脫水重量法測定(ding)硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容量法測定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度(du)法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的測(ce)定 火焰原子(zi)吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碘酸鉀滿定(ding)法測定(ding)碗含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含(han)量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 非(fei)化合(he)碳(tan)含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織及缺(que)陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸試驗方(fang)法 第(di)1部分∶室溫(wen)試驗方(fang)法
GB/T229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T241 金(jin)屬管(guan) 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金(jin)屬(shu)管 擴口試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋低(di)倍組(zu)織(zhi)缺陷評(ping)級圖
GB/T 2102 鋼管(guan)的(de)驗牧、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品 力學性能試(shi)除(chu)取樣位置及(ji)(ji)試(shi)樣制(zhi)備
GB/T 4336 碳素粥和(he)中低(di)合金鋼 火花源原子發(fa)射光(guang)譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測(ce)定 標(biao)準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛(quan)探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學感分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制(zhi)樣(yang)(yang)方法
GB/T20123 綱鐵 總(zong)蛋硫含(han)量的測(ce)定 高(gao)頻感(gan)應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵(tie) 氧含量(liang)的(de)測定 惰性氣體熔酰熱(re)導法(fa)《常規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量(liang)的測定(ding) 電感遇合等(deng)惠子(zi)體原子(zi)發射光譜法
YB/T 4149 連鑄(zhu)國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制(zhi)無縫(feng)鋼管四管壞
三、訂貨內客
按本標準(zhun)(zhun)訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶a. 標準(zhun)(zhun)編號(hao)、b. 產(chan)品名稱、c. 鋼的牌號(hao)、d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）、e. 尺寸(cun)規(gui)格（外(wai)徑×壁厚，單位(wei)為毫(hao)米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外(wai)形及重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1銀管的公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)(cheng)壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細(xi)據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可償應其他外徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏(pian)差
4.2.1 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管的外徑(jing)和壁(bi)厚允許偏(pian)差應符合表1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的(de)外徑和壁厚允許偏差應符(fu)合表 2的(de)規定(ding)。
4.2.3 根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，可生產(chan)表1、表2規定(ding)以(yi)外尺寸(cun)允(yun)許偏差的鋼管(guan)。
4.3 長度
4.3.1 通常長(chang)度(du)
鋼(gang)管(guan)的通常(chang)長(chang)(chang)度為4000 mm～12 000 mm。經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)(ke)交付長(chang)(chang)度大于12 000 mm 的鋼(gang)管(guan);也可(ke)(ke)交付長(chang)(chang)度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的鋼(gang)管(guan)，其(qi)數(shu)量(liang)應不超過該批鋼(gang)管(guan)交貨(huo)總敷(fu)量(liang)的 5%。
4.3.2 定尺和(he)倍(bei)尺長(chang)度(du)
4.3.2.1 根據需方要求;并在合同中注明，鋼管可按定尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度交貨。
4.3.2.2 鋼管(guan)的(de)定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范(fan)圍(wei)內，全長(chang)允許偏差為(wei)∶
a. 長度(du)≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長(chang)度(du)>6 000 mm 時(shi)，允許偏(pian)差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個(ge)倍尺長度應按下述規定留出切口(kou)余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余(yu)量為(wei)5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余量(liang)為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲(qu)度應(ying)符合表(biao)3的規(gui)定(ding)。
4.4.2 鋼管(guan)的(de)全(quan)長(chang)彎曲度(du)應不大于(yu)鋼管(guan)總(zong)長(chang)度(du)的(de)0.15%。
4.5 不圓度和壁厚不均
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明，鋼管的不(bu)圍度和壁厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外(wai)徑和壁厚公差(cha)的80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼(gang)管兩端端面應與(yu)鋼(gang)管軸(zhou)線垂(chui)直，切口毛刺(ci)應予清除。
4.7 交貨(huo)重量
4.7.1 鍋管按實際重量交貨(huo)，亦可按理論重量交貨(huo)。鍋管理論重量的計算技GB/T17395的規定，鍋的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，交(jiao)貨鋼管的實際(ji)重(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)量(liang)的偏差應符(fu)合(he)如下規(gui)定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五、技(ji)術要求
5.1 牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分（熔(rong)(rong)煉分析）應符合表4的規定。鋼管按熔(rong)(rong)煉成(cheng)分驗(yan)收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量(liang)應(ying)符(fu)合表5的規(gui)定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶煉的(de)解，除 12Cr5Mo 外，其(qi)余(yu)脾號(hao)鋼的(de)氮(dan)含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量(liang)（CEV）值應不大于0.45%。碳當量(liang)應曲熔煉分析(xi)成分并采用式(shi)（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做成(cheng)品分(fen)析時，應在合(he)同(tong)中注明(ming)。成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的(de)制造(zao)方(fang)法(fa)
鋼應要用電江妒加妒外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)(jing)煉(lian)處(chu)理，或氧氣轉(zhuan)護加爐外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)(jing)煉(lian)處(chu)理，或電渣重熔法(fa)治煉(lian)。
經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，可(ke)采用(yong)其(qi)他較高(gao)要求的冶(ye)煉方(fang)(fang)法(fa)。需方(fang)(fang)指定某(mou)一種冶(ye)煉方(fang)(fang)法(fa)時，應在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。
5.2.2 管坯的制造方法
管(guan)坯可(ke)采用連鑄、模(mo)鑄或(huo)熱軋（鍛(duan)）方法制(zhi)造。連鑄管(guan)坯應符(fu)合(he) YB/T 4149 的(de)規(gui)(gui)定，其(qi)中(zhong)低倍組織缺陷(xian)中(zhong)心裂紋、中(zhong)間裂紋、皮(pi)下(xia)(xia)裂效和皮(pi)下(xia)(xia)氣泡的(de)級別(bie)應分別(bie)不大于1級，也(ye)可(ke)采用經相關各方認可(ke)的(de)其(qi)他更高(gao)質量要(yao)求;熱軋（鍛(duan)>管(guan)還應符(fu)合(he) YB/T 5137 的(de)規(gui)(gui)定;模(mo)鑄管(guan)坯《鋼銨）可(ke)參照熱軋（鍛(duan)）管(guan)還的(de)規(gui)(gui)定執行。
5.2.3 鋼管(guan)的制造方法(fa)
解管應采用(yong)熱扎（整壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指(zhi)定一(yi)種方法制遺(yi)鋼管時(shi)，應在合同中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨點以熱(re)處理狀(zhuang)態交貨，鋼管的(de)(de)熱(re)處理制度(du)應(ying)符(fu)合表6的(de)(de)理定。熱(re)處理制度(du)應(ying)填寫在(zai)原量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管(guan)的室(shi)溫拉伸力學性能應(ying)符合(he)表7的規(gui)定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼(gang)管(guan)應(ying)做(zuo)沖擊(ji)試驗(yan)，其試驗(yan)溫度(du)和沖擊(ji)吸收(shou)能量(liang)要求值應(ying)符合(he)表7的規(gui)定。
5.4.2 表7中的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能量為全尺寸(cun)試(shi)樣夏(xia)比V型缺口沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能量要求(qiu)值(zhi)，當(dang)采用小尺寸(cun)神擊(ji)試(shi)樣時(shi)，小尺寸(cun)試(shi)樣的疑小夏(xia)比V型缺口沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能量要求(qiu)值(zhi)應為企尺寸(cun)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能量要求(qiu)值(zhi)來以表8中的遞減系數(shu)。
5.4.3 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，牌號為(wei)10、20的鋼管夏比V型缺(que)口沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸(xi)收能量應符合表9的規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管(guan)，拉鐘試驗(yan)應滑例管(guan)縱(zong)向取樣。
外徑(jing)不(bu)小于(yu)219 mm的鋼(gang)(gang)管，當鋼(gang)(gang)管尺寸允許時，拉(la)伸試(shi)驗(yan)應(ying)潘鋼(gang)(gang)管橫(heng)向(xiang)截取(qu)直輕為10 mm 的固(gu)形橫(heng)截面試(shi)樣(yang);當鋼(gang)(gang)管尺寸不(bu)足(zu)以截取(qu) 10 mm 試(shi)樣(yang)時，則應(ying)采用直徑(jing)為8 mm 或(huo)5 mm中可能的較大尺寸圓形橫(heng)截面試(shi)樣(yang);當鋼(gang)(gang)管尺寸不(bu)足(zu)以截取(qu)5 mm 試(shi)樣(yang)時，拉(la)停試(shi)驗(yan)應(ying)沿粥(zhou)管縱向(xiang)取(qu)樣(yang)，橫(heng)向(xiang)固(gu)形模截面試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)未經(jing)壓扁(bian)的試(shi)料(liao)。
5.4.5 外(wai)經小于219mm的蝸(gua)管(guan)，沖擊試(shi)驗浴鋼管(guan)級向或橫向取樣;如合同中無特殊規定，仲裁(cai)試(shi)樣應沿(yan)鋼管(guan)縱向截取。
外徑不(bu)小于(yu)219 mm 的鍋管，沖擊試驗應沿鋼管橫(heng)向取樣。
無論沿鋼(gang)(gang)管縱向截取還是滑鋼(gang)(gang)管橫(heng)向截取，沖(chong)擊試樣寬度應為(wei)10 mm，7.5 mm或5mm中(zhong)盡可(ke)能的較大尺寸。
六、試驗方法
6.1 服管的(de)盡守到外形應柔(rou)用符合精度要求的(de)量風(feng)到量。
6.2 鋼管的內外表面應在充分照明的條件下目視(shi)檢查(cha)。
6.3 鋼(gang)管其他檢驗項目的取樣方法(fa)和試(shi)驗方法(fa)應符合(he)表11 的規(gui)定，
七(qi)、檢(jian)驗(yan)規則
7.1 檢(jian)查(cha)和驗收
鋼管(guan)的檢查和(he)驗收由供(gong)方質量技(ji)術監督(du)部門(men)進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管的化學成分、低倍檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)非金屬夾雜物檢(jian)(jian)驗(yan)按熔煉(lian)爐(lu)(lu)檢(jian)(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收，鋼(gang)管的其余檢(jian)(jian)驗(yan)項目(mu)按批檢(jian)(jian)在和(he)驗(yan)收。每批應(ying)由同一牌(pai)號、同一爐(lu)(lu)號、同一規格和(he)同一熱處(chu)理制度（爐(lu)(lu)次》的鋼(gang)管組成。每批鍋管的數(shu)量(liang)應(ying)不超過如下(xia)規定;
a. D≤76 mm，且(qie) S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根(gen)∶
c. 其(qi)他尺寸∶200根。
若鋼(gang)管在切成單根后不再進行熱處理，則一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)根管坯(pi)軋制鋼(gang)管截取的(de)(de)所有管段都應視為一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)根。剩余鋼(gang)管的(de)(de)根數，如不少(shao)(shao)于上述規定的(de)(de)50%時則單獨(du)列為一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)批(pi)，少(shao)(shao)于上述規定的(de)(de) 50%時可并入同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)規格(ge)的(de)(de)相鄰一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)批(pi)中。
7.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應按表11的規定進行。
7.4 復(fu)驗與判定規則
鋼管的(de)復驗與判定規則應符合GB/T 2102 的(de)規定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量證明(ming)書應符合GB/T 2102的規定(ding)。
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