本(ben)標準的本(ben)部分中附錄 B.附錄C為(wei)推薦性的，其余(yu)為(wei)強制性。
本(ben)標準GB150《壓力容器》分(fen)(fen)為四個部分(fen)(fen)∶
———第1部分∶通(tong)用(yong)要求;
———第2部分∶材(cai)料;
———第3部(bu)分∶設計;
———第 4部(bu)分∶制(zhi)造(zao)、檢驗和驗收。
本部(bu)分為GB150 的第2部(bu)分;材料。本部(bu)分按照GB/T1.1—2009《標準化(hua)工作(zuo)導則》給出的規則起(qi)草(cao)。
本部分代替(ti) GB 150—1998的材(cai)料部分（第 4 音.附錄 A、附錄F 和附錄 H）。
本部分依據GB 150--1998 實施(shi)以(yi)來我國(guo)壓力容器(qi)用鋼的技(ji)術進展成(cheng)果，并按照 TSG R0004—2009《固定式(shi)壓力容器(qi)安全技(ji)術監察規程》的相關規定進行了修(xiu)訂。與(yu)GB 150—1998 相比，主要變動內容如下∶
第 2 章引用(yong)文(wen)件(jian)中的鋼(gang)(gang)(gang)材標(biao)準(zhun)全部(bu)進行了(le)更(geng)新。復(fu)合板(ban)增加(jia)(jia)(jia)了(le)鎳-鋼(gang)(gang)(gang)、鈦(tai)-鋼(gang)(gang)(gang)和銅-鋼(gang)(gang)(gang)3 個標(biao)準(zhun)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4>。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管增加(jia)(jia)(jia)了(le)奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)管標(biao)準(zhun)（GB/T 21833）。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)(gang)管增加(jia)(jia)(jia)了(le)鍋爐和熱(re)交換器用(yong)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管標(biao)準(zhun)（GB/T 24593）和奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)管標(biao)準(zhun)（GB/T 21832）。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)增加(jia)(jia)(jia)了(le)冷加(jia)(jia)(jia)工鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)標(biao)準(zhun)（GB/T4226）。
第 3章(zhang)總則中碳素鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)鋼(gang)材（鋼(gang)板、鋼(gang)管(guan)和鋼(gang)鍛件）的(de)沖擊功(gong)最低(di)值按 TSG R0004 的(de)。規(gui)定(ding)提高了指標。
按(an) TSG R0004 所規定的(de)安全(quan)系(xi)數重新(xin)確(que)定了(le)鋼板、鋼管和鋼鍛件的(de)許(xu)用應力。
第4章鋼(gang)板中增加了 7 個(ge)低合金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr1MoVR、12Cr2MolVR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和 06Ni9DR），6 個(ge)高合金鋼(gang)鋼(gang)板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和 S22053）。
第(di) 4章鋼(gang)板(ban)中(zhong)提高(gao)了碳素(su)鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)鋼(gang)板(ban)的超聲檢測要(yao)求，將(jiang)鋼(gang)板(ban)的使(shi)用(yong)溫度(du)下限作了詳細規定。
第5 章鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)中增加了2個(ge)低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（09MnNiD和(he)(he) 08Cr2AlMo），2個(ge)奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)高合金鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（1Cr19Ni9和(he)(he) 0Cr25Ni20），4個(ge)奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型(xing)高合金鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（S21953、S22253、S22053和(he)(he) S25073），高合金鋼(gang)(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)列入(ru)5個(ge)奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)（S30408、S30403、S31608、S31603和(he)(he) S32168）和(he)(he)3個(ge)奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)（S21953、S22253、S22053）。
第5章鋼管(guan)中列入(ru)了(le)用鋼棒加工的接(jie)管(guan)，并做出了(le)相關規定。
第6章鋼(gang)(gang)鍛件中增加了4 個低合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛件（20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3MolV和(he)(he)08Ni3D），4個奧氏(shi)體(ti)型高(gao)合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛件（S30409、S31008、S31703和(he)(he) S39042），2個奧氏(shi)體(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)型高(gao)合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛件（S22253和(he)(he) S22053）。
第7章螺(luo)柱(zhu)（含螺(luo)栓）用鋼棒中調整(zheng)了(le) 35CrMoA 和 40CrNiMoA低溫(wen)用螺(luo)柱(zhu)的最低沖擊試驗溫(wen)度(du)，提(ti)高了(le)30CrMoA，35CrMoA 和 40CrNiMoA 螺(luo)柱(zhu)的低溫(wen)沖擊功指標，增加了(le) S31008 高溫(wen)用高合金(jin)鋼螺(luo)柱(zhu)和應變強化處理的 S30408低溫(wen)用高合金(jin)鋼螺(luo)柱(zhu)。
附錄 A中增(zeng)加了(le)4個低合金鋼鋼板(ban)（12Cr2MolVR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和(he) 06Ni9DR）的技(ji)術要求，以及 2個低合金鋼鋼管（09MnNiD 和(he) 08Cr2AlMo）的技(ji)術要求。
附(fu)錄(lu) B中列(lie)入(ru)了新(xin)增鋼號(hao)的相關性能數據參考值。
附錄C中列出了高合金鋼統一數(shu)字代號和牌號的對照表。
附錄 D中(zhong)列(lie)出(chu)了Q235系列(lie)鋼板的(de)使用規定。
本部分由全(quan)國鍋爐壓力容器標準(zhun)化技術委員會（SAC/TC 262）提出并歸口。
本部分起草單(dan)位;合肥(fei)通(tong)用機械(xie)研究(jiu)(jiu)院、中國通(tong)用機械(xie)工(gong)程(cheng)總公司(si)、中國特(te)種(zhong)(zhong)(zhong)設備(bei)檢測研究(jiu)(jiu)院、合肥(fei)市(shi)質量技術監(jian)(jian)督局(ju)(ju)、中國石化工(gong)程(cheng)建設公司(si)、國家(jia)質檢總局(ju)(ju)特(te)種(zhong)(zhong)(zhong)設備(bei)安全監(jian)(jian)察局(ju)(ju)、江(jiang)蘇(su)省特(te)種(zhong)(zhong)(zhong)設備(bei)安全監(jian)(jian)督檢驗研究(jiu)(jiu)院。
本(ben)部分(fen)主(zhu)要起草人;秦曉鐘、章小滸、張勇(yong)、楊國義(yi)、顧(gu)先山、段瑞、常彥衍(yan)、繆春(chun)生(sheng)、尹立軍。
本部分所(suo)代替標(biao)準的(de)歷次(ci)版(ban)本發布情況為∶ GB 150 --1989、GB 150 --1998。
壓力容(rong)器 第2部分：材料
一、范圍
GB 150 的本(ben)部分規定(ding)了壓(ya)力(li)容器受(shou)壓(ya)元(yuan)件用鋼材(cai)允許使用的鋼號及其標準，鋼材(cai)的附加技術(shu)要求，鋼材(cai)的使用范圍（溫(wen)度和壓(ya)力(li)）和許用應力(li)。
本部分適用于(yu)設計溫度-253 ℃～800 ℃、設計壓力不大(da)于(yu)35 MPa的壓力容器。
本部分不適(shi)用的(de)范(fan)圍為;G150.1規定的(de)不適(shi)用范(fan)圍;制冷、造紙行(xing)業的(de)容(rong)器，越坡璃容(rong)器和簡單壓(ya)力容(rong)器;TSG R0004中(zhong)1.4條(tiao)所規定的(de)范(fan)圍。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注日期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡(fan)是(shi)不注目(mu)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB 150.1-2011 壓(ya)力(li)容(rong)器(qi) 第1部分∶通用要求
GB 150.3—2011 壓力容器 第(di)3部(bu)分∶設計
GB/T228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試(shi)驗方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T699 優質碳素結構鋼
GB713 鍋爐和壓力容器用(yong)鋼板(ban)
GB/T 1220 不銹(xiu)鋼棒
GB/T 1221 耐熱鋼棒
GB/T3077 合金(jin)結構(gou)鋼
GB 3531 低溫壓力容器(qi)用(yong)低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)板
GB/T4226 不銹鋼冷加工鋼棒
GB/T 4334 金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕 不銹鋼(gang)晶間腐蝕試驗方法
GB5310 高壓鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB6479—2000 高(gao)壓化肥設備用無縫鋼管
GB/T 6803 鐵素體鋼的(de)無塑性轉變溫度(du)落錘試(shi)驗方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T8163 輸送流體用無(wu)縫鋼管(guan)
GB9948 石油裂化(hua)用(yong)無縫鋼管
GB/T12771 流體輸送用不(bu)銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管
GB 13296 鍋爐、熱交換器(qi)用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB 19189 壓力容器用調質(zhi)高(gao)強度鋼板(ban)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及(ji)化學成分
GB/T 21832 奧氏體-鐵素體型雙(shuang)相不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體型雙(shuang)相不銹鋼無縫鋼管
GB24511 承壓設(she)備用不銹鋼(gang)鋼(gang)板及鋼(gang)帶
GB/T24593 鍋爐和(he)熱交換(huan)器用(yong)奧氏體不(bu)銹鋼焊接鋼管
NB/T 47002.1 壓力容器用爆炸焊接復合板(ban) 第1部分∶不銹(xiu)鋼-鋼復合板(ban)
NB/T 47002.2 壓力(li)容器用(yong)爆炸焊接(jie)復合板(ban) 第(di)2部分∶鎳-鋼復合板(ban)
NB/T 47002.3 壓力容器(qi)用爆(bao)炸焊(han)接復(fu)合板 第3部分(fen)∶鈦-鋼復(fu)合板
NB/T 47002.4 壓力容器用爆(bao)炸焊接復(fu)合板(ban) 第4部(bu)分∶銅-鋼復(fu)合板(ban)
NB/T 47008 承壓設備(bei)用碳素鋼和合(he)金鋼鍛件(jian)
NB/T 47009 低溫承(cheng)壓(ya)設備用低合金鋼鍛件
NB/T 47010 承壓設(she)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛(duan)件
JB/T 4730.3 承壓設備無損檢測 第3部分∶超聲檢測
JB/T4756 鎳(nie)及鎳(nie)合金制壓力容器
TSG R0004 固定(ding)式壓力容器(qi)安全技術監察(cha)規程
ISO9328-2∶2004 承壓設備用鋼(gang)板及鋼(gang)帶 供貨技(ji)術條(tiao)件(jian) 第2部分∶規定高(gao)溫性能(neng)的非(fei)合金(jin)鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)（Steel flat products for pressure purposes—Technical delivery conditions—Part 2∶Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)
三、總則(ze)
3.1 本(ben)標準對壓力(li)容(rong)器受壓元(yuan)件(jian)(jian)所采用的(de)鋼(gang)板(ban)、鋼(gang)管、鋼(gang)鍛(duan)件(jian)(jian)和螺柱（含螺栓(shuan)）用鋼(gang)材(cai)做(zuo)出(chu)了相關(guan)規定。與受壓元(yuan)件(jian)(jian)相焊接的(de)非受壓元(yuan)件(jian)(jian)用鋼(gang)應(ying)是焊接性良好的(de)鋼(gang)材(cai)。
3.2 采(cai)用(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)未(wei)列入鋼號(hao)的(de)鋼材時(shi)，除奧氏體型鋼材外(wai)均應(ying)符(fu)合附錄 A 的(de)有(you)關(guan)規(gui)定。允許采(cai)用(yong)已列入 國(guo)家標(biao)準(zhun)中的(de)奧氏體型鋼材，但其技術(shu)要求(qiu)（如磷(lin)、硫含量，強度指(zhi)標(biao)）不應(ying)低(di)干(gan)本(ben)標(biao)準(zhun)所列入相應(ying)鋼材標(biao)準(zhun)中化(hua)學成分(fen)相近鋼號(hao)的(de)規(gui)定。
3.3 壓(ya)力容(rong)器(qi)受壓(ya)元件用鋼(gang)(gang)應附有鋼(gang)(gang)材生產(chan)單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)材質(zhi)(zhi)量證(zheng)(zheng)明書原件，容(rong)器(qi)制(zhi)造單(dan)位(wei)應按(an)質(zhi)(zhi)量證(zheng)(zheng)明書對(dui)鋼(gang)(gang)材進行驗收。如無鋼(gang)(gang)材生產(chan)單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)材質(zhi)(zhi)量證(zheng)(zheng)明書原件時，則應按(an) TSG R0004中(zhong)2.1的(de)規定。對(dui)符合TSG R0004中(zhong)2.11所(suo)規定的(de)情況(kuang)，壓(ya)力容(rong)器(qi)制(zhi)造單(dan)位(wei)應對(dui)鋼(gang)(gang)材進行復驗。
3.4 選擇壓力(li)(li)容器受壓元件用鋼時應考慮容器的(de)使用條件（如設計溫(wen)度，設計壓力(li)(li)、介質(zhi)特性(xing)和操(cao)作特點等）、材料的(de)性(xing)能(neng)(neng)(neng)（力(li)(li)學性(xing)能(neng)(neng)(neng)、工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)(neng)、化學性(xing)能(neng)(neng)(neng)和物理(li)性(xing)能(neng)(neng)(neng)）、容器的(de)制造工(gong)藝以及經濟合理(li)性(xing)。
3.5 壓力容器(qi)受壓元件(jian)用(yong)鋼(gang)應當(dang)是氧氣轉爐(lu)或(huo)者電爐(lu)冶煉的(de)(de)鎮(zhen)靜(jing)鋼(gang)。對標準抗拉強(qiang)度(du)下限值(zhi)大(da)于或(huo)者等于540 MPa 的(de)(de)低合金鋼(gang)鋼(gang)板和(he)奧(ao)氏體-鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)板，以及用(yong)于使用(yong)溫(wen)度(du)低于一20 ℃的(de)(de)低溫(wen)鋼(gang)板和(he)低溫(wen)鋼(gang)鍛(duan)件(jian)，還(huan)應當(dang)采用(yong)爐(lu)外精(jing)煉工藝。
3.6 壓力(li)容器受壓元件用鋼材的使用溫(wen)度上限
3.6.1 鋼(gang)(gang)材(cai)的使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度(du)上限(xian)（相應受壓元(yuan)件(jian)的最高(gao)設計(ji)溫(wen)(wen)度(du)）為(wei)本標準各(ge)許用(yong)應力(li)表(biao)中(zhong)各(ge)鋼(gang)(gang)號(hao)許用(yong)應力(li)所對(dui)應的最高(gao)溫(wen)(wen)度(du)。如在工藝過程中(zhong)，鋼(gang)(gang)材(cai)需短時(shi)在高(gao)干使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度(du)上限(xian)操作時(shi)，由設計(ji)文(wen)件(jian)規定。許用(yong)應力(li)表(biao)中(zhong)粗線右(you)側的許用(yong)應力(li)系由鋼(gang)(gang)材(cai)10萬小時(shi)的高(gao)溫(wen)(wen)持久強度(du)極限(xian)所確定。
3.6.2 碳(tan)素(su)鋼(gang)和碳(tan)錳鋼(gang)鋼(gang)材在高(gao)于425 ℃溫度下長期使(shi)用(yong)時，應考(kao)慮鋼(gang)中碳(tan)化物(wu)相(xiang)的石墨化傾向(xiang)。
3.6.3 奧氏體型鋼材的使用溫度高于 525℃時(shi)，鋼中(zhong)含碳量(liang)應不小于0.04%。
3.7 壓力容器受壓元件用鋼材(cai)的(de)使用溫度下(xia)限
3.7.1 鋼(gang)材（奧氏體型鋼(gang)材除外(wai)）的(de)使用溫度下限（相應受壓元(yuan)件(jian)的(de)最低設計(ji)溫度）按第4章至(zhi)第7章相關條文的(de)規定。
3.7.2奧氏體型鋼材(cai)的(de)使用溫(wen)度高(gao)干(gan)(gan)或等干(gan)(gan)—196℃時，可免做(zuo)沖擊(ji)試驗(yan)。低干(gan)(gan)—196℃～一(yi)253℃，由設計文件規(gui)定沖擊(ji)試驗(yan)要求。
3.7.3 對用于低溫(wen)低應力工況的鋼材(cai)，其使(shi)用溫(wen)度下限按(an) GB150.3—2011附錄 E的規定(ding)。
3.8 碳(tan)素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鋼(gang)材的沖擊試驗要求
3.8.1 碳素鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)材（鋼(gang)板、鋼(gang)管、鋼(gang)鍛(duan)件(jian)及其(qi)焊接(jie)接(jie)頭）的(de)沖擊功最低值按表1的(de)規定。
3.8.2 夏比。V 型缺口沖擊(ji)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)部位和試(shi)(shi)樣(yang)方向應(ying)符合相應(ying)鋼(gang)材(cai)標準(zhun)的(de)規定(ding)。沖擊(ji)試(shi)(shi)驗每(mei)組取(qu)3個標準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)，允許1個試(shi)(shi)樣(yang)的(de)沖擊(ji)功數值(zhi)(zhi)低(di)(di)于表(biao)1的(de)規定(ding)值(zhi)(zhi)，但不得(de)低(di)(di)于表(biao)1規定(ding)值(zhi)(zhi)的(de)70%。當鋼(gang)材(cai)尺(chi)寸(cun)無法制備(bei)標準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)時，則應(ying)依次制備(bei)寬(kuan)度為7.5mm或5 mm的(de)小(xiao)尺(chi)寸(cun)沖擊(ji)試(shi)(shi)樣(yang)，其沖擊(ji)功指標分別為標準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)沖擊(ji)功指標的(de)75%或 50%。
3.8.3 鋼(gang)板的沖擊試驗(yan)要求(qiu)分別按(an)GB713、GB3531和 GB19189的規定(ding)。如需提高(gao)沖擊功指標，應在設計文件中注明。對(dui)Q245R、Q345R和 13MnNiMoR鋼(gang)板，如需規定(ding)進行一20 ℃沖擊試驗(yan)時(shi)，應在設計文件中注明。
3.8.4 鋼管的沖擊試(shi)驗要求按第5章相關條文的規定。
3.8.5 鋼鍛件的沖擊(ji)試驗要(yao)求分別按(an) NB/T 47008 和 NB/T47009 的規定。如需提高沖擊(ji)功指標，應在(zai)設計文件中注明(ming)。對 20、16Mn 和20MnMo鋼鍛件，如需規定進行一20 ℃沖擊(ji)試驗時，應在(zai)設計文件中注明(ming)。
3.8.6 低合金(jin)鋼螺柱的沖擊試驗(yan)要求按(an) 7.1.3和(he)7.1.4的規定。
3.9 根據設(she)計文件(jian)要求，鋼(gang)材(cai)可(ke)按 GB/T 4334進(jin)行(xing)晶間腐蝕試驗(yan)，也可(ke)按有關標準進(jin)行(xing)應力(li)腐蝕試驗(yan)、點腐蝕試驗(yan)，具體試驗(yan)方法(fa)和合格指(zhi)標在設(she)計文件(jian)中規定(ding)。
3.10 對鋼材有特(te)殊技術(shu)要求時（如特(te)殊冶(ye)煉方法、嚴格(ge)(ge)的(de)化學成分、較高(gao)的(de)沖擊功(gong)指標(biao)、附加(jia)保證高(gao)溫屈服強(qiang)度、提高(gao)無損檢(jian)測合(he)格(ge)(ge)等級、增加(jia)力(li)學性能檢(jian)驗率等），應在設(she)計文件中(zhong)規定。
3.11 對(dui)已列入本(ben)標準的(de)標準抗拉強度下限(xian)值(zhi)大干或(huo)等于540 MPa 的(de)和(he)用于壓(ya)力容器設計溫(wen)度低干—40 ℃的(de)低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板，如鋼(gang)(gang)板制造單位無該鋼(gang)(gang)板在壓(ya)力容器中(zhong)的(de)應用業績，則鋼(gang)(gang)板制造單位仍應按TSG R0004的(de)規定通過技術評審。
3.12 鋼材(cai)的(de)高溫(wen)屈(qu)服強(qiang)度(du)、持久強(qiang)度(du)極限、彈性(xing)模量和(he)平均(jun)線膨脹系數參考值(zhi)參見附錄B。
3.13 高合金鋼鋼號(hao)近似對照參見(jian)附錄C。
3.14 壓力容(rong)器制造或(huo)現場組焊單位對受(shou)壓元件(jian)用鋼材的代用，應事先(xian)取得原設(she)計單位的書(shu)面批準，并在竣工圖(tu)上(shang)做(zuo)詳細記錄。
3.15 本標準(zhun)中(zhong)各(ge)(ge)鋼(gang)材(cai)的許用應力按 GB 150.1的原則確定，各(ge)(ge)鋼(gang)材(cai)許用應力表(biao)中(zhong)中(zhong)間(jian)溫度(du)的許用應力可用內插法求(qiu)得(de)。
四、鋼板(ban)
4.1 碳(tan)素鋼和低(di)合金鋼鋼板
4.1.1 鋼板的(de)標準、使用狀態及許用應(ying)力按表2的(de)規定。
4.1.2 表2中所有用連鑄坯軋制的鋼板，壓縮(suo)比應不(bu)小于3。
4.1.3 對容器制(zhi)造過程(cheng)中需進(jin)(jin)行正火、正火加回火或調(diao)質熱(re)處(chu)理(li)的碳素鋼(gang)和(he)(he)低合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)，鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)制(zhi)造單位的交貨(huo)狀態(tai)可不(bu)同于表(biao)2中的使用狀態(tai)。鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)制(zhi)造單位出廠檢驗和(he)(he)容器制(zhi)造單位復驗鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)力學性能時，應(ying)從熱(re)處(chu)理(li)的樣(yang)(yang)坯上取(qu)樣(yang)(yang)進(jin)(jin)行試(shi)驗。樣(yang)(yang)坯厚(hou)度為鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度，樣(yang)(yang)坯長度和(he)(he)寬度均不(bu)小(xiao)于3倍鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度。試(shi)樣(yang)(yang)的軸線(xian)應(ying)位于離樣(yang)(yang)壞表(biao)面1/4 厚(hou)度處(chu)，試(shi)樣(yang)(yang)所處(chu)的位置離樣(yang)(yang)壞各個側面的距離應(ying)不(bu)小(xiao)于樣(yang)(yang)壞厚(hou)度，但(dan)拉(la)伸試(shi)樣(yang)(yang)的頭部（或夾持部位）不(bu)受此(ci)限制(zhi)。
4.1.4 下列(lie)碳素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鋼(gang)板，應在正火狀態下使用∶
a. 用于多層容(rong)器(qi)內(nei)筒的(de)Q245R 和 Q345R;
b. 用于殼體的厚度大于36 mm 的 Q245R和 Q345R;
c. 用于(yu)其他受(shou)壓元件（法蘭、管板(ban)、平蓋(gai)等）的(de)厚度大(da)于(yu) 50 mm的(de)Q245R和(he)Q345R。
點擊下載(zai)
香蕉視頻app在線觀看:GB 150.2-2011 壓力容器 第二部分：材料.pdf
