本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出的規則起(qi)草。
本標準(zhun)參照(zhao)中國船級社（CCS）《材料與焊接(jie)規范》對 GB 712-2000《船體用結構鋼(gang)》進行(xing)修訂。
本標準(zhun)自實施之日起，GB712—2000《船(chuan)體用(yong)結構鋼》廢止。
本(ben)標準與GB712—2000 相比，主要變化(hua)如下(xia)∶
1. 修(xiu)改了標準名稱;—增加(jia)了訂貨(huo)內容(rong);
2. 增加了高強度(du)、超高強度(du)6個鋼(gang)級(ji)的 24個牌號和Z向鋼(gang) Z25、Z35 兩個級(ji)別;_
3. 對鋼中磷、硫等(deng)有害元素加嚴控制(zhi);
4. 增加了高強度(du)、超高強度(du)鋼級 24個牌(pai)號(hao)的化學成分、力學性能等;
5. 增加(jia)了(le)表(biao)面質量修磨面積的規定;
6. 鋼帶(dai)的表面質量允許不(bu)正常部分減少為(wei) 6%;
7. 增加"數(shu)值修(xiu)約"一章;
8. 增加附錄 A（鋼材的牌(pai)號(hao)、交貨狀態和沖擊檢(jian)驗批量）、附錄 B（各船級(ji)(ji)社(she)規范中規定船體用鋼各鋼級(ji)(ji)、牌(pai)號(hao)的對應關系(xi)表(biao)）。
本標(biao)準的附(fu)(fu)錄 A為規(gui)范性附(fu)(fu)錄，附(fu)(fu)錄B為資料性附(fu)(fu)錄。
本標(biao)準由中國(guo)鋼鐵工(gong)業協(xie)會提出。
本標準由全(quan)國鋼標準化技術(shu)委員(yuan)會(hui)歸口。
本標準主要起草單位;鞍鋼(gang)股(gu)份(fen)有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、冶(ye)金(jin)信息標準研究院、重慶鋼(gang)鐵股(gu)份(fen)有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、新(xin)余鋼(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、天(tian)津(jin)鋼(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、南(nan)京(jing)鋼(gang)鐵股(gu)份(fen)有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、湖(hu)南(nan)華菱湘潭(tan)鋼(gang)鐵有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)集團(tuan)有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、首(shou)鋼(gang)總公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、湖(hu)南(nan)華菱漣源鋼(gang)鐵有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)(si)、中(zhong)國船級(ji)社。
本標準主要起草人∶劉徐源、樸(pu)志(zhi)民、王曉虎(hu)、趙(zhao)捷、曹志(zhi)強、李紅、賴朝彬、吳波(bo)、徐海泉、黃正玉、師莉、成小軍、曹忠孝、馬玉理、原建華、陳英(ying)俊(jun)、董(dong)天真、朱愛(ai)玲(ling)、李小莉、高燕、李曉波(bo)。
本標準所(suo)代替標準的(de)歷次版本發布情況(kuang)為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定了船舶及海洋工程(cheng)用結構鋼的分類和牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差、要求、檢驗和試驗、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本標準適用(yong)于(yu)(yu)制(zhi)造遠洋、沿海(hai)和內(nei)河航(hang)區航(hang)行船舶、漁(yu)船及海(hai)洋工程結構用(yong)厚(hou)度不大于(yu)(yu)150 mm 的(de)鋼(gang)板(ban)、厚(hou)度不大于(yu)(yu) 25.4 mm 的(de)鋼(gang)帶(dai)及剪切板(ban)和厚(hou)度或直徑不大于(yu)(yu)50 mm 的(de)型(xing)鋼(gang)（以下簡稱鋼(gang)材(cai)）。
二、規(gui)范(fan)性引用(yong)文件(jian)
下列(lie)文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)(de)應(ying)用是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)用文件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)版(ban)本(ben)適用于本(ben)文件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包(bao)括所(suo)有的(de)(de)修改單）適用于本(ben)文件(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全(quan)硅(gui)(gui)含量的測定 還(huan)原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法測定(ding)鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光度(du)法(fa)測定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測(ce)定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 新(xin)亞銅靈-三氯甲(jia)烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量(liang)的測(ce)定(ding) 丁二銅肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 丁二銅肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含(han)量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚 S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測(ce)定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao)拉伸 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試(shi)驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包(bao)裝(zhuang)、標志及(ji)質量證(zheng)明書(shu)的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一(yi)般規(gui)定(ding)
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學(xue)性(xing)能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)(yang)的制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合(he)金鋼(gang) 火花源原(yuan)子發射光(guang)譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T5313 厚(hou)度(du)方(fang)向性(xing)能鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨一(yi)般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)(he)制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的(de)測定 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒(shao)后紅外吸收法（常規(gui)方(fang)法）
GB/T20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素含量的測(ce)定(ding) 電感耦合(he)等離子體原子發射光(guang)譜(pu)法
YB/T 081 冶(ye)金(jin)技術標準的(de)數值(zhi)修約與檢測數據的(de)判定原則
四、訂貨內容
4.1 按本標準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括(kuo)下列內容∶
a） 本標準編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重(zhong)量;
e） 尺寸(cun)及(ji)尺寸(cun)、外形精度(du);
f） 交貨狀(zhuang)態;
g）標(biao)志;
h）特殊(shu)要(yao)求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容(rong)未明確時，可(ke)由供方(fang)自行確定。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏差
鋼板和(he)鋼帶的尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏(pian)差應符合GB/T709 的規定，厚(hou)度(du)下偏(pian)差為(wei)一0.30 mm。
型鋼的尺寸(cun)、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差應符合(he)相應標準的規定。
六(liu)、要求
6.1 牌(pai)號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 一(yi)般強(qiang)度級(ji)(ji)(ji)、高強(qiang)度級(ji)(ji)(ji)鋼材(cai)的(de)(de)牌號(hao)和化學成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符合表 2 的(de)(de)規定(ding)。以 TMCP 狀態交貨的(de)(de)高強(qiang)度級(ji)(ji)(ji)鋼材(cai)，其碳當(dang)量(liang)最大值應(ying)符合表3 的(de)(de)規定(ding)。
6.1.2 超高(gao)強(qiang)度級鋼材(cai)的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表(biao)4的(de)規定。
6.1.3 鋼(gang)材的(de)化學成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶(ye)煉方(fang)法
鋼由轉爐(lu)或(huo)電爐(lu)冶(ye)煉，需(xu)要時，應進行爐(lu)外精(jing)煉。
6.3 交(jiao)貨狀態(tai)
鋼材的交貨狀(zhuang)態應符合附錄 A的規定。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 鋼材的(de)力學性(xing)能應(ying)符合表5和(he)表6的(de)規定。
6.4.2 對(dui)厚度為6mm～<12 mm 的(de)(de)鋼材(cai)取沖擊試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)(de)小尺寸試(shi)樣(yang)(yang)，此時沖擊功值(zhi)分別為不(bu)小于(yu)規定值(zhi)的(de)(de) 2/3 和5/6。優先采用較大尺寸的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)。
6.4.3 鋼材的沖擊試驗(yan)結(jie)果按一組3個(ge)試樣的算術平(ping)均(jun)值(zhi)進(jin)行計算，允許其中有1個(ge)試驗(yan)值(zhi)低于規定(ding)值(zhi)，但不應低于規定(ding)值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼厚(hou)度(du)方(fang)向斷面收(shou)縮率應(ying)符合(he)表7的(de)規(gui)(gui)定(ding)。3個試樣的(de)算術平均值(zhi)應(ying)不(bu)低(di)于(yu)表7規(gui)(gui)定(ding)的(de)平均值(zhi)，僅允許其中(zhong)一個試樣的(de)單值(zhi)低(di)于(yu)表7規(gui)(gui)定(ding)的(de)平均值(zhi)，但不(bu)得低(di)于(yu)表7中(zhong)相應(ying)鋼級的(de)最小單值(zhi)。
6.5 表(biao)面質(zhi)量
6.5.1 鋼材(cai)(cai)表面不應有(you)氣(qi)泡、結疤、裂紋(wen)、折疊、夾雜和壓(ya)人(ren)氧化鐵皮(pi)等有(you)害缺陷。鋼材(cai)(cai)不應有(you)肉眼可見的分層(ceng)。
6.5.2 鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)表面允許有不(bu)妨(fang)礙檢香表面缺(que)陷的(de)薄層氧化鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干壓(ya)人(ren)氧化鐵(tie)皮和軋(ya)輾(zhan)所(suo)造成的(de)不(bu)明顯的(de)粗糙、網紋、劃痕及其他局部(bu)缺(que)陷，但其深度不(bu)應(ying)大于鋼(gang)材(cai)(cai)厚(hou)(hou)度的(de)負偏差，并應(ying)保證鋼(gang)材(cai)(cai)允許的(de)最小厚(hou)(hou)度。
6.5.3 鋼(gang)材的表面(mian)(mian)(mian)(mian)缺陷(xian)允許用修(xiu)磨方法(fa)清除，清理(li)處應(ying)平(ping)滑無棱角，清理(li)后鋼(gang)材任(ren)何部位的厚度不應(ying)小于(yu)(yu)公稱厚度的93%，且減薄(bo)量應(ying)不大(da)(da)于(yu)(yu)3mm;單個修(xiu)磨面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)應(ying)不大(da)(da)于(yu)(yu)0.25 m2，局部修(xiu)磨面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)之和不應(ying)大(da)(da)干(gan)總面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)的 2%，兩個修(xiu)磨面(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)的距離應(ying)大(da)(da)干(gan)它們的平(ping)均寬度，否則認(ren)為是一(yi)個修(xiu)磨面(mian)(mian)(mian)(mian)。焊補(bu)
應符合中(zhong)國船級(ji)社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對于(yu)鋼帶(dai)(dai)，由于(yu)沒有機合(he)去除表(biao)面帶(dai)(dai)缺陷(xian)部(bu)分，故(gu)允許表(biao)面帶(dai)(dai)有一定(ding)的(de)(de)缺陷(xian)，但每卷(juan)鋼帶(dai)(dai)缺陷(xian)部(bu)分的(de)(de)長度(du)不應(ying)大于(yu)鋼帶(dai)(dai)總(zong)長度(du)的(de)(de)6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向鋼板應進行(xing)超聲波探(tan)傷(shang)，探(tan)傷(shang)級別應在合同中(zhong)注明。
6.6.2 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協議，其他(ta)鋼板也(ye)可進行(xing)無損檢(jian)驗(yan)。
七、檢驗和試驗
7.1 外觀、尺寸(cun)和外形(xing)檢查(cha)
7.1.1 鋼材的外觀(guan)應目視檢查。
7.1.2 鋼(gang)材的(de)尺寸和外形用(yong)合適(shi)的(de)測(ce)量(liang)工(gong)具檢查(cha)。鋼(gang)板厚度的(de)測(ce)量(liang)部位應(ying)在距鋼(gang)板的(de)側邊不(bu)小(xiao)于10 mm 任意處，鋼(gang)帶厚度的(de)測(ce)量(liang)部位應(ying)在距鋼(gang)帶的(de)側邊不(bu)小(xiao)于40 mm任意處。
7.2 其他各(ge)項檢(jian)驗
每批鋼材的(de)檢驗項(xiang)目、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方法和試(shi)驗方法應(ying)符合表8的(de)規(gui)定。
7.3 組批
7.3.1 鋼(gang)材應成(cheng)批(pi)驗(yan)收。每批(pi)應由同一(yi)牌號(hao)(hao)、同一(yi)爐號(hao)(hao)、同一(yi)交貨狀態、厚度差(cha)小(xiao)于10 mm 的鋼(gang)材組成(cheng)。
7.3.2 對于拉伸試驗，每(mei)批(pi)鋼(gang)材的重量不(bu)大于50 t;對于沖擊(ji)試驗，其(qi)批(pi)量應符(fu)合附(fu)錄 A的規定。
7.3.3 Z向鋼按(an)軋制(zhi)坯驗收(shou)。當 Z25 鋼硫(liu)含量不(bu)大(da)于0.005%時(shi)，可(ke)按(an)批檢驗，每批重量不(bu)大(da)于50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉伸(shen)試驗(yan)試樣(yang)應在每一批中(zhong)最(zui)厚(hou)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材上(shang)制取。當(dang)鋼(gang)(gang)材的(de)(de)厚(hou)度(du)不(bu)大于(yu)40 mm 時，取全截面矩形試樣(yang)，試樣(yang)寬(kuan)度(du)為 25 mm。當(dang)試驗(yan)機(ji)能力不(bu)足時，可在試樣(yang)的(de)(de)一個軋制面加工，使厚(hou)度(du)減薄(bo)至 25 mm。當(dang)鋼(gang)(gang)材的(de)(de)厚(hou)度(du)大于(yu)40 mm 時，取圓截面試樣(yang)，其軸線距鋼(gang)(gang)材表而應為鋼(gang)(gang)材1/4厚(hou)度(du)處或盡(jin)量接(jie)近此位(wei)置，試樣(yang)的(de)(de)直徑為14 mm;可根據試驗(yan)機(ji)能力，采(cai)用(yong)全截面試樣(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣(yang)也應在每一(yi)批中最(zui)厚(hou)的(de)鋼材上制取，其方向(xiang)(xiang)為縱向(xiang)(xiang)。
當鋼材(cai)的(de)(de)厚度(du)不大于(yu)40 mm時，沖擊試(shi)樣(yang)應(ying)為近(jin)表(biao)面(mian)試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)邊緣距一個軋制(zhi)面(mian)小于(yu)2 mm;當鋼材(cai)的(de)(de)厚度(du)大于(yu)40 mm時，試(shi)樣(yang)軸線(xian)應(ying)位于(yu)鋼材(cai)1/4 厚度(du)處(chu)或盡量接(jie)近(jin)此位置。缺口應(ying)垂直于(yu)原軋制(zhi)面(mian)。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試驗(yan)的復(fu)驗(yan)與(yu)判定
鋼材(cai)拉伸試(shi)驗的(de)復(fu)驗與判定按符合 GB/T 17505的(de)規定。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方向(xiang)斷(duan)面收縮率的復驗(yan)與判(pan)定
圖1規(gui)定了(le)允許復驗(yan)(yan)的(de)三種(zhong)情況。在這些情況下，需要對剩余的(de)3個備用(yong)試(shi)樣進行試(shi)驗(yan)(yan)。6個試(shi)樣的(de)平均(jun)(jun)值應大(da)于規(gui)定的(de)最(zui)小平均(jun)(jun)值，低于平均(jun)(jun)值的(de)結果不大(da)于 2個，但(dan)不得低于表7 規(gui)定的(de)最(zui)小單值。否(fou)則該批鋼材不能驗(yan)(yan)收。
7.5.3 沖擊試驗(yan)的復驗(yan)與判(pan)定
7.5.3.1 單件(jian)鋼(gang)材的復驗
當一組(zu)3個(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣的沖擊試(shi)(shi)驗結果不(bu)合(he)格(ge)時，若低于(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的試(shi)(shi)樣不(bu)多于(yu)(yu)2個(ge)(ge)(ge)，且(qie)(qie)低于(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣不(bu)多于(yu)(yu)1個(ge)(ge)(ge)，可在原取樣鋼材(cai)附近再取一組(zu)3個(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣進行復驗。前后兩組(zu) 6 個(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣的算術平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)不(bu)應低于(yu)(yu)規(gui)定(ding)的平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)，且(qie)(qie)低于(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的試(shi)(shi)樣不(bu)應超過2個(ge)(ge)(ge)，其中低于(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣不(bu)應超過1個(ge)(ge)(ge)，否則該件鋼材(cai)不(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的(de)復驗(yan)
如果單件(jian)(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)的復(fu)驗(yan)不符(fu)合要(yao)求(qiu)，將該件(jian)(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)挑(tiao)出。可在該批鋼(gang)材(cai)中另取(qu)兩件(jian)(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)，每(mei)(mei)件(jian)(jian)(jian)鋼(gang)材(cai)各取(qu)一組試樣(yang)進(jin)行再(zai)驗(yan)。再(zai)驗(yan)的每(mei)(mei)組試驗(yan)結果都(dou)應符(fu)合要(yao)求(qiu)，否則，該批不能(neng)驗(yan)收。
7.5.4 重新熱(re)處理
對復驗不合(he)格的鋼材(cai)，允許進行重新熱處理(li)并按(an)新的一(yi)批提交驗收。
八、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)書
鋼材的包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證(zheng)明書應符合(he) GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九、數值(zhi)修約(yue)
數值(zhi)修約(yue)應符合YB/T 081的(de)規定。
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