馬氏體型沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬氏體(ti)型沉淀硬化不(bu)銹鋼的(de)主(zhu)要焊(han)接(jie)工藝要點有：焊(han)接(jie)時(shi)不(bu)應預熱(re)(re)(re)，當進行(xing)多層(ceng)焊(han)時(shi)，層(ceng)間(jian)溫度以不(bu)超(chao)過100℃為宜；焊(han)接(jie)角(jiao)焊(han)縫時(shi)，熱(re)(re)(re)裂傾向(xiang)與焊(han)縫的(de)深寬比、根(gen)部間(jian)隙、拘束度有關(guan)，在保證焊(han)透的(de)前提下，盡(jin)量限制深寬比；為限制接(jie)頭的(de)軟化和(he)產(chan)生(sheng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，采用(yong)熔焊(han)方(fang)法焊(han)接(jie)時(shi)必須嚴(yan)格控制焊(han)接(jie)熱(re)(re)(re)輸入，用(yong)電阻焊(han)方(fang)法焊(han)接(jie)時(shi)要采用(yong)硬規范。

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