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不(bu)銹鋼精密鋼帶(dai)生(sheng)產(chan)工藝對生(sheng)產(chan)設備(bei)和生(sheng)產(chan)技術(shu)要求相當(dang)高，其生(sheng)產(chan)線是一條從軋機到脫脂(zhi)清洗機、光亮退火爐(lu)、拉(la)矯(jiao)設備(bei)、分條剪切(qie)設備(bei)等設備(bei)優化磨合(he)而(er)成的系統生(sheng)產(chan)線。

不銹鋼(gang)精密鋼(gang)帶一般采(cai)用常規冷軋退火后的鋼(gang)卷作(zuo)原(yuan)(yuan)料，采(cai)用2B表面即可(ke)。其(qi)生(sheng)產工藝流程如圖2-2-6所示，根(gen)據產品規格及原(yuan)(yuan)料情況，可(ke)以采(cai)用一個或兩(liang)個軋程。

根據工藝流程，選用的機(ji)組(zu)主要有：準備機(ji)組(zu)、多輥軋機(ji)、脫脂機(ji)組(zu)、光亮退(tui)火機(ji)組(zu)、拉伸矯直機(ji)、縱切(qie)／橫切(qie)機(ji)組(zu)等。

1. 準備機組

為了提高不銹鋼(gang)的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機(ji)組

不(bu)銹鋼加工(gong)硬化劇烈(lie)，難于軋(ya)(ya)制(zhi)，采用小直(zhi)徑工(gong)作(zuo)輥(gun)和大張力(li)的(de)多輥(gun)可逆軋(ya)(ya)機是不(bu)銹帶(dai)鋼冷軋(ya)(ya)的(de)顯著特點。對于軋(ya)(ya)制(zhi)不(bu)超(chao)過(guo)0.3毫米的(de)精(jing)密(mi)不(bu)銹帶(dai)鋼，一(yi)般采用十二輥(gun)、十四輥(gun)（國(guo)產(chan)）、十八輥(gun)（國(guo)產(chan)）、二十輥(gun)等(deng)軋(ya)(ya)機。其主要生產(chan)流程為：鋼卷準備-上(shang)料-穿(chuan)帶(dai)-軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程（卷、墊紙）一(yi)卸(xie)卷。

3. 脫(tuo)脂(zhi)機組

對軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)進(jin)(jin)行(xing)化(hua)(hua)學脫(tuo)脂處(chu)理以(yi)除(chu)去帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)在(zai)(zai)(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中(zhong)殘(can)(can)留的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油。由于(yu)(yu)軋(ya)機(ji)(ji)在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中(zhong)為(wei)強化(hua)(hua)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)，提(ti)高軋(ya)件表(biao)面(mian)光(guang)潔度，需要(yao)采用以(yi)礦物油進(jin)(jin)行(xing)冷卻(que)潤(run)滑(hua)。經軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)，通過軋(ya)機(ji)(ji)刮油器(qi)的(de)(de)作用，其表(biao)面(mian)殘(can)(can)留的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油在(zai)(zai)(zai)150～200毫克／米2（每面(mian)）左(zuo)右(you)。由于(yu)(yu)下工序的(de)(de)光(guang)亮退(tui)火(huo)機(ji)(ji)組一般采用馬(ma)弗爐(lu)(lu)，馬(ma)弗爐(lu)(lu)不(bu)(bu)能通過火(huo)焰(yan)直(zhi)接把(ba)殘(can)(can)留的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油燃燒掉，為(wei)防(fang)止帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)殘(can)(can)油被帶(dai)進(jin)(jin)光(guang)亮爐(lu)(lu)內，影響爐(lu)(lu)內的(de)(de)氣氛和(he)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)質量，因(yin)此軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)進(jin)(jin)行(xing)化(hua)(hua)學脫(tuo)脂以(yi)除(chu)去帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)在(zai)(zai)(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中(zhong)殘(can)(can)留的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油，然后(hou)再進(jin)(jin)入有保護氣體的(de)(de)光(guang)亮退(tui)火(huo)爐(lu)(lu)（馬(ma)弗爐(lu)(lu)）進(jin)(jin)行(xing)光(guang)亮退(tui)火(huo)。硬態交(jiao)貨的(de)(de)在(zai)(zai)(zai)進(jin)(jin)行(xing)精整(zheng)前也要(yao)把(ba)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油去除(chu)掉，也需要(yao)進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂處(chu)理。單(dan)獨的(de)(de)脫(tuo)脂機(ji)(ji)組還(huan)需增設(she)開卷機(ji)(ji)、焊機(ji)(ji)、分切(qie)剪、卷取機(ji)(ji)等設(she)備，實現連續生產。

主要生產流(liu)程為：開卷(juan)(juan) → 入口剪切 → 預噴淋(lin) → 高壓噴淋(lin) → 冷水清洗(xi) → 熱水清洗(xi) → 烘干 → 出口剪切 → 卷(juan)(juan)取。

4. 光(guang)亮退火機組

光(guang)亮退火(huo)機組(zu)主要有(you)(you)立式(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)，為(wei)了生產高表面質量(liang)的(de)精密不銹帶(dai)鋼，一般(ban)選用立式(shi)(shi)光(guang)亮退火(huo)機組(zu)。目前(qian)，世界上比較(jiao)流行的(de)立式(shi)(shi)馬弗光(guang)亮退火(huo)爐一般(ban)有(you)(you)立式(shi)(shi)全馬弗上行加(jia)熱式(shi)(shi)、立式(shi)(shi)全馬弗下(xia)行加(jia)熱式(shi)(shi)和立式(shi)(shi)馬弗＋砌磚電加(jia)熱混合式(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)。通(tong)常(chang)爐內(nei)保護氣(qi)體(ti)為(wei)99.99％氫氣(qi)，也有(you)(you)采用75％氫氣(qi)＋25％氮氣(qi)的(de)氮氫混合氣(qi)體(ti)。

混合(he)型光(guang)(guang)亮爐(lu)由(you)加(jia)(jia)熱(re)段(duan)（馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱(re)段(duan)＋電加(jia)(jia)熱(re)段(duan)）、緩冷段(duan)、冷卻段(duan)三部分組成。其中馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱(re)段(duan)、緩冷段(duan)和(he)冷卻段(duan)與(yu)全(quan)馬(ma)弗(fu)型基本相同，砌(qi)(qi)磚電加(jia)(jia)熱(re)段(duan)為方形結(jie)構，內襯(chen)高鋁磚砌(qi)(qi)筑(zhu)爐(lu)襯(chen)。混合(he)型光(guang)(guang)亮爐(lu)具有產(chan)(chan)(chan)量(liang)高、節能(neng)效果(guo)好的特(te)點。但電加(jia)(jia)熱(re)段(duan)是(shi)無馬(ma)弗(fu)加(jia)(jia)熱(re)段(duan)，采用鉬絲加(jia)(jia)熱(re)，用高鋁磚砌(qi)(qi)筑(zhu)爐(lu)襯(chen)，耐材等級高，價格貴，而(er)且有可能(neng)由(you)于耐材問題(ti)影(ying)響BA板的質(zhi)(zhi)量(liang)。若(ruo)要(yao)求生(sheng)產(chan)(chan)(chan)高質(zhi)(zhi)量(liang)的BA板，則全(quan)馬(ma)弗(fu)光(guang)(guang)亮爐(lu)使質(zhi)(zhi)量(liang)更能(neng)夠得到保證，而(er)且設備維(wei)修方便，運行成本比(bi)較低；若(ruo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)廠偏重于BA板的產(chan)(chan)(chan)量(liang)，則選擇混合(he)型光(guang)(guang)亮爐(lu)更為合(he)適。

生產流程為(wei)：開卷(juan) → 人(ren)口(kou)(kou)剪(jian)切 → 焊接 → 脫脂 → 入口(kou)(kou)活套 → 光亮熱(re)處理 → 出(chu)口(kou)(kou)活套 → 出(chu)口(kou)(kou)剪(jian)切 → 卷(juan)取。

5. 矯直機組

拉伸彎曲矯(jiao)(jiao)直法是一(yi)種(zhong)唯一(yi)可滿(man)足(zu)帶(dai)鋼(gang)軟化(hua)處理及硬化(hua)平整的(de)工藝。其目的(de)是提高產(chan)品(pin)的(de)力(li)學性能和改善(shan)產(chan)品(pin)的(de)最終板(ban)形，降(jiang)低帶(dai)鋼(gang)表面殘余應力(li)。經過矯(jiao)(jiao)直，帶(dai)鋼(gang)上應力(li)分布(bu)均勻，甚至在板(ban)縱(zong)切、沖壓、鍛打(da)、成型加工及研磨等加工后，其應力(li)分布(bu)仍是較為理想的(de)。對超(chao)薄精密不銹(xiu)帶(dai)鋼(gang)一(yi)般采用(yong)拉伸矯(jiao)(jiao)直機組，并可同時適應硬態(tai)(tai)(tai)和軟態(tai)(tai)(tai)材料。常規二(er)輥或(huo)四(si)輥平整工藝應用(yong)于(yu)軟態(tai)(tai)(tai)下的(de)退火材料，工業用(yong)帶(dai)鋼(gang)生產(chan)可用(yong)此工藝。

主要生產流程為：上料小車 → 開卷(juan)機 → CPC → 夾送輥(gun)(gun) → 橫切(qie)剪(jian) → 收(shou)集料斗 → 四輥(gun)(gun)制(zhi)動(dong)S型張(zhang)力輥(gun)(gun) → 涂(tu)油裝置 → 矯(jiao)直機 → 四輥(gun)(gun)張(zhang)力S型張(zhang)力輥(gun)(gun) → 板形輥(gun)(gun) → 橫切(qie)剪(jian) → CPC → 卷(juan)取(qu)機 → 下料小車。

6. 縱切(qie)／橫切(qie)機組(zu)

不(bu)(bu)銹鋼(gang)的精整包括縱切或橫切機組(zu)，對超薄(bo)精密不(bu)(bu)銹鋼(gang)而言，用戶需(xu)要的是不(bu)(bu)同寬度的卷帶(dai)，可(ke)根據(ju)客戶要求裁切各種尺寸。