隨著油氣田開發逐漸向更苛刻環境轉移，對高含硫油氣田的開發力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數量呈指數式上漲。據統計，近5年來油套管材料抗硫檢測數量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應力腐(fu)蝕開裂SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應力腐蝕試驗方法由于方法簡潔、流程規范、驗收指標明確等優點，是普遍采用的抗硫化物應力開裂試驗方法，但該方法在實際操作過程中也存在一些容易導致試驗失敗、影響試驗準確性的問題。       

 NACE TM 0177 A法(fa)——金(jin)屬(shu)耐特殊形式環(huan)境斷(duan)裂(lie)(lie)H2S的(de)實驗(yan)(yan)室(shi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)標準拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，該方法(fa)可評價(jia)在(zai)(zai)單軸拉伸(shen)加載下的(de)金(jin)屬(shu)抗環(huan)境開(kai)(kai)裂(lie)(lie)能力(li)(li)。該方法(fa)通(tong)過斷(duan)裂(lie)(lie)時間來確定(ding)材(cai)料抗環(huan)境開(kai)(kai)裂(lie)(lie)的(de)敏感性。通(tong)過應(ying)力(li)(li)環(huan)給試(shi)(shi)(shi)樣(yang)加載所需應(ying)力(li)(li)，將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)浸泡在(zai)(zai)飽和硫化(hua)氫(qing)溶(rong)液中，以觀(guan)察濕硫化(hua)氫(qing)環(huan)境中材(cai)料的(de)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)狀況。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續時間720H，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溶(rong)液溫(wen)度在(zai)(zai)24±3℃范(fan)圍內。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，放大10倍(bei)對試(shi)(shi)(shi)樣(yang)工作段進行檢查，工件段斷(duan)裂(lie)(lie)或表面有裂(lie)(lie)紋視為不合格。

 影(ying)響(xiang)NACE TM 0177 A法的影(ying)響(xiang)因(yin)素如下：       

 1. 機(ji)加工表面缺(que)(que)陷(xian)對材料抗硫化物應力腐蝕(shi)開裂(lie)試驗的結(jie)果有明顯的影響，樣品會(hui)在缺(que)(que)陷(xian)處發(fa)生過早的失效(xiao)，其中(zhong)點缺(que)(que)陷(xian)相對線(xian)缺(que)(que)陷(xian)應力集中(zhong)更為明顯，因此，失效(xiao)時間更短暫(zan)。       

 2. 試驗中除氧(yang)不完全會改變腐(fu)蝕機制，使得(de)腐(fu)蝕產物增多，腐(fu)蝕產物附著在(zai)樣(yang)品(pin)表面阻礙氫滲入金屬基體，延長(chang)樣(yang)品(pin)的(de)斷裂時間，同時使得(de)PH升(sheng)高，導致試驗失效。       

 3. 扭(niu)應(ying)力會(hui)導致(zhi)樣(yang)品(pin)在變(bian)徑段(duan)產(chan)生大的應(ying)力集中，引起(qi)樣(yang)品(pin)的非正常失效，扭(niu)應(ying)力對試驗結果(guo)的影響大于(yu)加工(gong)缺陷(xian)的。       

 因此，進行(xing)SSC硫化氫應(ying)力腐蝕試驗時候，要求：       

 1. 在樣品加工(gong)(gong)(gong)方面(mian)，嚴格避(bi)免機加工(gong)(gong)(gong)缺(que)陷的(de)引入，可通過(guo)手工(gong)(gong)(gong)轉軸拋(pao)光完成最后(hou)一道(dao)工(gong)(gong)(gong)序的(de)制(zhi)作，使樣品表面(mian)達到(dao)鏡面(mian)狀態。       

 2. 在樣(yang)(yang)品(pin)加載(zai)方面，嚴格(ge)按(an)照規程仔細加載(zai)，避免(mian)扭應(ying)力(li)的引入(ru)，一旦過(guo)(guo)載(zai)或(huo)偏(pian)心(xin)需要換樣(yang)(yang)或(huo)重新加載(zai)。實踐證明，對(dui)試驗裝(zhuang)置的良(liang)好潤滑可以(yi)減少樣(yang)(yang)品(pin)在裝(zhuang)夾過(guo)(guo)程中(zhong)產(chan)生偏(pian)心(xin)，減少樣(yang)(yang)品(pin)在變(bian)徑處的非正常(chang)斷裂。       

 3. 除氧(yang)方面(mian)，嚴格(ge)按照標準要求在(zai)試(shi)驗前對溶(rong)液(ye)進(jin)行(xing)(xing)預除氧(yang)后(hou)再導入試(shi)驗容器，并(bing)且將(jiang)溶(rong)液(ye)導入容器與(yu)試(shi)驗接觸后(hou)進(jin)行(xing)(xing)二(er)次(ci)除氧(yang)，避(bi)免氧(yang)氣對溶(rong)液(ye)的污(wu)染；在(zai)導入溶(rong)液(ye)時可(ke)采用真空泵導入或抽負(fu)壓法導入。

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