鍛件的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)要求(qiu)(qiu)主(zhu)要表現在鋼的(de)純凈性(xing)、均勻性(xing)和(he)致密性(xing)三個(ge)方(fang)面。純凈性(xing)、均勻性(xing)和(he)致密性(xing)的(de)任何不完善都會(hui)影響質(zhi)(zhi)量(liang)而成(cheng)為缺陷(xian)，缺陷(xian)越(yue)嚴(yan)重，對質(zhi)(zhi)量(liang)影響也越(yue)大(da)(da)，缺陷(xian)如(ru)超(chao)過限度則(ze)導致鍛件質(zhi)(zhi)量(liang)不能滿足技(ji)術(shu)條件的(de)要求(qiu)(qiu)而報廢，故道道工序均應嚴(yan)加控制。下面我(wo)們就和(he)江蘇容大(da)(da)一(yi)起看(kan)看(kan)鍛件成(cheng)分分析都是哪些方(fang)面？
1. 化學成分分析
一般化學成分分析主要為碳、錳、硅、硫、磷及合金元(yuan)素的含量。鍛件(jian)從相(xiang)當冒口端(duan)取(qu)樣(yang)(yang)，重要鍛件(jian)為了了解偏析程度需從水、冒口兩端(duan)取(qu)樣(yang)(yang),特殊件(jian)或缺(que)陷 (及失(shi)效(xiao))分析，往(wang)往(wang)還(huan)需要分析氣體、夾雜(za)物及微(wei)量雜(za)質元(yuan)素的含量，供(gong)質量確(que)認或研究(jiu)使用。
2. 力學性能試驗
常用的力學性(xing)(xing)能試驗為硬度(du)、拉深、沖(chong)擊(ji)和彎曲試驗。從性(xing)(xing)能數(shu)據可(ke)以發現材質存在(zai)的問題(ti)，鋼(gang)中氣泡、疏(shu)松、裂紋、晶(jing)粒(li)度(du)及回火脆性(xing)(xing)等(deng)往往均(jun)可(ke)在(zai)力學性(xing)(xing)能試樣的斷口上反映(ying)出來。
3. 低倍檢驗(yan)
硫印(yin)、酸(suan)洗、斷口是(shi)(shi)常用(yong)的(de)低倍檢驗項目。硫印(yin)可(ke)以顯(xian)(xian)示硫在截面(mian)上(shang)的(de)分布(bu)情(qing)況;酸(suan)洗可(ke)以顯(xian)(xian)示截面(mian)上(shang)的(de)成(cheng)分偏(pian)析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點(dian)裂(lie)紋等各(ge)種(zhong)宏觀缺(que)陷(xian);斷口檢驗可(ke)以發現硫印(yin)、酸(suan)洗所沒(mei)能顯(xian)(xian)露出來(lai)的(de)缺(que)陷(xian)，是(shi)(shi)一種(zhong)簡(jian)便而適用(yong)的(de)方法。
4. 金相高倍檢驗
這種(zhong)方(fang)法廣泛用于微(wei)觀(guan)(guan)檢查，也常用于研究宏觀(guan)(guan)缺陷(xian)的微(wei)觀(guan)(guan)特征(zheng)。 是用光(guang)學顯微(wei)鏡(LM)在(zai)放大50至2000倍下(xia)觀(guan)(guan)察制備好的金相試樣(yang)，檢查夾雜物、金屬顯微(wei)組織及晶(jing)粒度等。
5. 無損檢測
通(tong)常用的(de)有磁粉、熒(ying)光、著色、射線(xian)、渦流和(he)(he)(he)超(chao)聲(sheng)波等方(fang)(fang)法(fa)。正確選擇(ze)探(tan)傷方(fang)(fang)法(fa)對(dui)鍛(duan)件表(biao)面(mian)及內(nei)部的(de)缺(que)陷(xian)進行全面(mian)細致地檢查(cha)，可(ke)以準確地判(pan)斷存(cun)在(zai)缺(que)陷(xian)的(de)，大小(xiao)(xiao)、數(shu)量(liang)(liang)及分(fen)布，在(zai)鍛(duan)件的(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢查(cha)中(zhong)，無損檢測(ce)現(xian)(xian)(xian)已(yi)成(cheng)為(wei)一種(zhong)極為(wei)重(zhong)要(yao)的(de)方(fang)(fang)法(fa)之一。 通(tong)過上述的(de)幾(ji)種(zhong)檢測(ce)方(fang)(fang)法(fa)，可(ke)以發現(xian)(xian)(xian)鍛(duan)件中(zhong)的(de)缺(que)陷(xian)，了解其大小(xiao)(xiao)、數(shu)量(liang)(liang)、分(fen)布及宏觀(guan)、微觀(guan)形貌(mao)。但有時只憑這些檢驗(yan)結果還不足以判(pan)定(ding)缺(que)陷(xian)的(de)性質(zhi)和(he)(he)(he)明確其產(chan)生(sheng)原因(yin)。為(wei)了對(dui)所發現(xian)(xian)(xian)問題作進一步(bu)研究,還需(xu)(xu)對(dui)其微觀(guan)形貌(mao)作進一步(bu)觀(guan)察,對(dui)成(cheng)分(fen)或第二(er)相夾(jia)雜物類型及其組成(cheng)和(he)(he)(he)含(han)量(liang)(liang)做進一步(bu)測(ce)定(ding)。這就需(xu)(xu)要(yao)比較(jiao)現(xian)(xian)(xian)代(dai)的(de)研究手段，如掃描電子(zi)顯微鏡 (SEM)、電子(zi)探(tan)針（WDS波譜儀及EDS能譜儀）和(he)(he)(he)俄歇(xie)電子(zi)譜儀(AES)等，它(ta)們是一般檢測(ce)手段的(de)深化和(he)(he)(he)補充。
