1. 誘(you)導體的作(zuo)用


 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不銹鋼表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。


2. 在不同誘導體的作用下Ni-P合(he)金鍍層(ceng)的結果


 在(zai)兩種(zhong)誘導(dao)體(ti)的作用下，控制(zhi)溫(wen)度為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施鍍時間為2小(xiao)時。


 a. 鍍(du)層厚度和硬度，結果見表(biao)4-32.


表 32.jpg


 由(you)表4-32可知，在鋁絲的作用下，Ni-P 鍍層較(jiao)厚，硬度較(jiao)高。


 b. 鍍層的形貌


 從(cong)表4-32中(zhong)可(ke)以(yi)看出，在鋁絲(si)作(zuo)用下的鍍(du)層(ceng)較厚(hou)，這是因(yin)為(wei)鋁在鍍(du)液(ye)(ye)中(zhong)很活(huo)(huo)潑(po)，與鎳發生置換(huan)反應(ying)，在基體表面出現(xian)鎳核(he)沉積，使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼具備(bei)催化(hua)活(huo)(huo)性(xing)。通過觀察(cha)鍍(du)層(ceng)的截面形貌，發現(xian)組織疏松，Ni-P顆粒大(da)小也有些不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)且粗糙(cao)。而(er)銅(tong)在施鍍(du)時不(bu)(bu)具備(bei)催化(hua)活(huo)(huo)性(xing)，也沒(mei)有鎳活(huo)(huo)潑(po)，但在實驗中(zhong)由(you)于對(dui)鍍(du)液(ye)(ye)PH的調(diao)節，使銅(tong)具有適中(zhong)的自催化(hua)活(huo)(huo)性(xing)，可(ke)作(zuo)為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的誘導(dao)體，觸發鍍(du)液(ye)(ye)發生氧(yang)化(hua)還原反應(ying)，但其反應(ying)速率較鋁小，通過觀察(cha)可(ke)知，形核(he)率保持穩定，所得(de)鍍(du)層(ceng)均(jun)勻(yun)致密(mi)，孔隙率小，但厚(hou)度(du)沒(mei)有在鋁絲(si)誘導(dao)的作(zuo)用下大(da)，硬度(du)也不(bu)(bu)高，鍍(du)層(ceng)表面不(bu)(bu)存在大(da)顆粒狀(zhuang)的Ni-P合金。


 兩(liang)種(zhong)誘導(dao)體作(zuo)用下的鍍層表(biao)面(mian)(mian)都較平整(zheng)，且具(ju)有金屬光澤。鋁(lv)絲(si)作(zuo)用下的鍍層表(biao)面(mian)(mian)光亮白色，與(yu)未施(shi)鍍的不銹鋼表(biao)面(mian)(mian)相(xiang)似，硬度與(yu)耐蝕性優于(yu)不銹鋼。銅絲(si)作(zuo)用下的鍍層表(biao)面(mian)(mian)略發黃。


c. 鍍層的耐(nai)磨性檢測(ce)


腐蝕(shi)介(jie)質為(wei)68%濃硝酸，鍍層的(de)耐腐蝕(shi)性檢測結果  見(jian)表4-33 。


表 33.jpg


 由表4-33可見，鋁絲誘導下所(suo)得鍍層的(de)耐蝕時(shi)間稍長(chang)。由于其沉積速率較快(kuai)，厚度(du)增加也較快(kuai)，孔隙率越小，（當鍍層厚度(du)大于15μm,基(ji)本無孔），因(yin)此，鋁絲比銅絲作用下的(de)耐蝕性好。


 由(you)此可以認為，鋁絲(si)、銅(tong)絲(si)作為誘導體，都(dou)能(neng)獲得表面(mian)光(guang)潔的Ni-P合(he)金鍍(du)層(ceng)(ceng)，且(qie)硬度(du)均優于不銹鋼本體。而(er)鋁絲(si)作用(yong)所(suo)得Ni-P-合(he)金鍍(du)層(ceng)(ceng)較銅(tong)絲(si)作用(yong)的膜層(ceng)(ceng)厚度(du)大，硬度(du)高，耐蝕性好。