焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)應適合母(mu)材(cai)的(de)性能(neng)和(he)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)施(shi)焊(han)位置，應通過(guo)試驗確定所(suo)選擇的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)是否合適。適合于車間里施(shi)焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)可(ke)能(neng)不適合于現場焊(han)接(jie)(jie)(jie)。母(mu)材(cai)金屬（例如表(biao)面(mian)狀況）、焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)和(he)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料（即焊(han)條、焊(han)絲(si)、焊(han)劑和(he)氣體等(deng)）都對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)顯微組織有影響。焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料的(de)少(shao)許(xu)變(bian)化(hua)(hua)可(ke)能(neng)會導致(zhi)焊(han)縫(feng)金屬性能(neng)和(he)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量的(de)很大變(bian)化(hua)(hua)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)和(he)焊(han)前或焊(han)后的(de)任何冷(leng)、熱(re)加(jia)工(gong)，對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)力學性能(neng)會帶(dai)來不可(ke)忽略的(de)影響。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時的(de)熱(re)量輸入(ru)和(he)溫度梯(ti)度是必須考慮的(de)重要因(yin)素。


1. 焊(han)接方法的(de)選擇(ze)


 選擇焊(han)(han)接方法應在保證焊(han)(han)接產(chan)品質量優良可靠(kao)的前提(ti)下，有良好的經濟(ji)效益，即生產(chan)率高(gao)、成本低、勞動(dong)條件(jian)好、綜合性能指標高(gao)。選擇焊(han)(han)接方法應考慮下列因素：


 ①. 產品結(jie)構(gou)類(lei)型(xing)


   結構件(jian)(jian)焊(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)，宜(yi)選(xuan)用(yong)埋(mai)弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)縫(feng)、打底(di)焊(han)(han)(han)縫(feng)宜(yi)選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)。對于(yu)機械(xie)部件(jian)(jian)產(chan)品(pin)(pin)，一(yi)般焊(han)(han)(han)縫(feng)不會太長(chang)，可根據精度(du)(du)的不同要求，選(xuan)用(yong)不同的焊(han)(han)(han)接方(fang)法。一(yi)般精度(du)(du)和厚度(du)(du)的零件(jian)(jian)多用(yong)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)，重型(xing)件(jian)(jian)用(yong)電渣焊(han)(han)(han)、氣電焊(han)(han)(han)，薄件(jian)(jian)用(yong)電阻焊(han)(han)(han)。圓斷面工(gong)件(jian)(jian)可選(xuan)用(yong)摩擦焊(han)(han)(han)，精度(du)(du)高(gao)的焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)可選(xuan)用(yong)電子束焊(han)(han)(han)。半成(cheng)品(pin)(pin)件(jian)(jian)的焊(han)(han)(han)縫(feng)如比較規則、又屬(shu)于(yu)批量生產(chan)，可選(xuan)用(yong)易于(yu)機械(xie)化(hua)、自(zi)動化(hua)的埋(mai)弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)(han)、氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)、高(gao)頻(pin)焊(han)(han)(han)等(deng)。微電子器(qi)件(jian)(jian)接頭往往要求密(mi)封、導電、精確(que)，常選(xuan)用(yong)電子束焊(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)等(deng)方(fang)法。


 ②. 母(mu)材性(xing)能


  母(mu)材的(de)物理化學、力(li)學、冶金性(xing)能不同，將直接(jie)影響焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)的(de)選擇。熱(re)(re)傳導快的(de)金屬應(ying)選用(yong)(yong)熱(re)(re)輸入(ru)較大、焊(han)透能力(li)強的(de)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)；電(dian)阻率大的(de)金屬宜選用(yong)(yong)電(dian)阻焊(han)；熱(re)(re)敏感材料應(ying)選用(yong)(yong)激光焊(han)、超聲波焊(han)等熱(re)(re)輸入(ru)較小(xiao)的(de)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)。


 ③. 工(gong)件厚度


 由于不同焊(han)接方法的(de)熱源(yuan)各(ge)異，因而各(ge)有最(zui)適合焊(han)接厚度范(fan)圍，在指定的(de)范(fan)圍內(nei)，容易保(bao)證焊(han)接質量并獲得較高(gao)的(de)生產率(lv)。


 ④. 接頭(tou)形狀


  接頭形狀(zhuang)和位(wei)置是(shi)根(gen)據產品(pin)使用要求和母材厚度、形狀(zhuang)、性能(neng)等因素設(she)計的(de)(de)，產品(pin)結構(gou)不同，接頭位(wei)置可能(neng)需要平(ping)焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰(yang)焊(han)、全位(wei)置焊(han)等。這些(xie)因素都(dou)影響(xiang)焊(han)接方法的(de)(de)選擇。


 對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭適宜多種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法。平焊(han)(han)(han)是最易施焊(han)(han)(han)的位(wei)置，適宜多種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法，可選用生產率高、質(zhi)量好(hao)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法，如埋弧焊(han)(han)(han)、熔化(hua)極(ji)氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)等。


 ⑤. 生產(chan)條件(jian)


 技(ji)術水平、生(sheng)(sheng)產設備(bei)和材(cai)料消耗(hao)均影響焊(han)接(jie)方(fang)法的(de)選用。在滿足生(sheng)(sheng)產需(xu)要的(de)情況下(xia)，應(ying)盡量(liang)選用要求技(ji)術水平低(di)、生(sheng)(sheng)產設備(bei)簡單、便宜和材(cai)料消耗(hao)少的(de)焊(han)接(jie)方(fang)法，以便提高經濟(ji)效益。


2. 焊接(jie)施(shi)工的控制


  為了保(bao)證(zheng)焊接(jie)質(zhi)量(liang)，必須在正確(que)的(de)焊接(jie)工藝(yi)條件(jian)下由(you)熟(shu)練(lian)的(de)操(cao)作(zuo)者施焊。完善的(de)焊接(jie)工藝(yi)評定和(he)(he)正確(que)的(de)材料(liao)選擇(ze)，為保(bao)證(zheng)鍋爐、壓(ya)力(li)容器質(zhi)量(liang)打(da)下了基礎。但還必須有正確(que)的(de)焊接(jie)工藝(yi)規程、熟(shu)練(lian)的(de)操(cao)作(zuo)者和(he)(he)嚴(yan)格(ge)的(de)生產管理，才(cai)能使焊接(jie)質(zhi)量(liang)達(da)到最(zui)佳水(shui)平。


 正確的(de)焊(han)(han)接(jie)結構設計、合理的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)及可靠的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定，都要通過施工(gong)來(lai)實現。因此要求施工(gong)者嚴(yan)格(ge)執行焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)規程，以(yi)便(bian)保(bao)證焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量。焊(han)(han)接(jie)施工(gong)時應注意以(yi)下幾方面(mian)。


①. 焊接(jie)材料


 為(wei)確保焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)，焊(han)條(tiao)在(zai)使用前應進行烘干(gan)(gan)（焊(han)條(tiao)說明書申(shen)明不(bu)(bu)(bu)(bu)需或不(bu)(bu)(bu)(bu)能(neng)進行烘干(gan)(gan)的焊(han)條(tiao)例外）。通(tong)過烘干(gan)(gan)，可去除(chu)焊(han)條(tiao)藥(yao)皮的吸(xi)附水分，脫(tuo)水量(liang)主要取決于烘干(gan)(gan)溫(wen)(wen)度及(ji)(ji)時間。一(yi)般焊(han)條(tiao)烘干(gan)(gan)不(bu)(bu)(bu)(bu)能(neng)超過3次，以免藥(yao)皮變質(zhi)(zhi)及(ji)(ji)開裂而影響焊(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)。不(bu)(bu)(bu)(bu)同類(lei)型焊(han)條(tiao)的烘干(gan)(gan)溫(wen)(wen)度不(bu)(bu)(bu)(bu)同，為(wei)保證質(zhi)(zhi)量(liang)，焊(han)條(tiao)烘干(gan)(gan)溫(wen)(wen)度可偏高一(yi)些，但(dan)不(bu)(bu)(bu)(bu)能(neng)無限(xian)增加。


 供干(gan)后的焊(han)(han)條最(zui)好放(fang)(fang)在焊(han)(han)條保溫筒內，一(yi)般應隨(sui)烘隨(sui)用，以(yi)免再(zai)次受潮。在露天大氣中(zhong)存放(fang)(fang)的時間(jian)，對于低(di)氫型焊(han)(han)條，一(yi)般不超過(guo)4~8h.經過(guo)烘干(gan)的焊(han)(han)條超過(guo)一(yi)定時間(jian)后，必須在使(shi)用前進行再(zai)次烘干(gan)，以(yi)便保證焊(han)(han)接質量。


②. 施悍因(yin)素的控制


 焊(han)接(jie)施工條件是建立在焊(han)接(jie)工藝評(ping)定和(he)工藝規(gui)程(cheng)基礎上的，它主要與材質、結(jie)構形(xing)式(shi)、接(jie)頭(tou)形(xing)式(shi)、坡口形(xing)式(shi)、焊(han)接(jie)位置、環(huan)境條件、作業條件等因素有關，施焊(han)時要求嚴(yan)格按照所評(ping)定的焊(han)接(jie)工藝進行。


焊(han)接過程中要選(xuan)(xuan)擇符(fu)合施工標(biao)準的焊(han)接材料，選(xuan)(xuan)擇與所評(ping)定的工藝(yi)參(can)數相符(fu)合的參(can)數施焊(han)，如(ru)有不符(fu)合焊(han)縫質量標(biao)準的焊(han)道，必(bi)須進行(xing)返修。


③. 焊(han)后處(chu)理


  焊接(jie)接(jie)頭一般來說是結構(gou)件疲勞最敏感的(de)部位：在疲勞狀(zhuang)態下的(de)應力集中系數不僅取決于(yu)接(jie)頭類型，而(er)且也取決于(yu)接(jie)頭的(de)幾何形狀(zhuang)、接(jie)頭的(de)方向及(ji)其內部或焊縫表面的(de)缺陷與(yu)載荷方向及(ji)大小。


 由安(an)裝、操作和焊(han)接(jie)(jie)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)殘(can)余(yu)應(ying)力必(bi)須與設計應(ying)力一起(qi)考電。在(zai)有(you)脆性斷裂的(de)(de)(de)(de)危險部位（與使用溫度下的(de)(de)(de)(de)塑性、厚(hou)度及材利的(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)有(you)關(guan)），存在(zai)應(ying)力腐蝕危險，對(dui)幾何形狀的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性有(you)嚴格的(de)(de)(de)(de)要(yao)求；零(ling)件有(you)疲勞斷裂危險和焊(han)接(jie)(jie)結構不能(neng)(neng)產生(sheng)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)局部屈服時，必(bi)須進行(xing)焊(han)后熱處理，目的(de)(de)(de)(de)是(shi)減少(shao)殘(can)余(yu)應(ying)力或(huo)為了獲得所需要(yao)的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)性能(neng)(neng)，或(huo)兩者均有(you)。焊(han)后機械處理（如錘擊）的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)通過改善(shan)殘(can)余(yu)應(ying)力的(de)(de)(de)(de)分布來減少(shao)由焊(han)接(jie)(jie)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力集中。應(ying)當注意，改善(shan)接(jie)(jie)頭(tou)某(mou)項性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)后處理措施可能(neng)(neng)對(dui)同一接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)另一性能(neng)(neng)產生(sheng)不利影響。