15CrMo鋼制脫毒槽如圖5-26所示。筒體長3918mm,壁厚(hou)為54mm;封頭為球形(xing)，壁厚(hou)為30mm;筒體內徑為2800mm,設(she)計(ji)壓力為4.0MPa,設(she)計(ji)溫度為300℃,工作介質為中度危(wei)害、有爆炸(zha)危(wei)險，為Ⅲ類壓力容器。


圖 26.jpg


1. 主(zhu)要焊縫(feng)的焊接工藝(yi)


①. 筒節縱、環(huan)縫(feng)焊接


  接頭形式如圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用(yong)埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)，先焊(han)(han)里側后(hou)焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接(jie)材料為焊(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑HJ350.


  焊接(jie)規范：焊接(jie)電流550~600A;電弧(hu)電壓34~38V;焊接(jie)速度28~32m/h;焊前預熱溫度不小于150℃;層間(jian)溫度150~250℃.


②. 筒節-封頭(tou)環(huan)縫(feng)焊接


 因筒節的(de)壁厚(hou)大(da)于封頭(tou)壁厚(hou)，則應按(an)有關標準做削薄(bo)處(chu)理。其左(zuo)右兩端接頭(tou)分別如(ru)圖5-28(a)和(he)圖5-28(b)所示(shi)。


圖 28.jpg


  因受(shou)工藝裝配(pei)順序的影響，兩條(tiao)環(huan)縫(feng)(feng)中(zhong)第1道環(huan)縫(feng)(feng)雙(shuang)面均可用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)，第2道環(huan)縫(feng)(feng)為(wei)(wei)合攏焊(han)(han)縫(feng)(feng)，里側只能用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)。焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)打底(di)焊(han)(han)用(yong)R307焊(han)(han)條(tiao)，直徑(jing)為(wei)(wei)4mm,焊(han)(han)接電(dian)(dian)流為(wei)(wei)140~170A,電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)22~24V.


 焊條電(dian)弧焊其他各層用直徑為5mm焊條，焊接電(dian)流為180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為22~24V,焊接速度為2.5~3mm/s.


2. 焊(han)后處理及檢驗


  ①. 焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)完后如果不能及時做熱(re)處理，則要(yao)及時做消氫(qing)處理，即在焊(han)(han)(han)后將焊(han)(han)(han)件加熱(re)到250~350℃溫度范圍(wei)，保溫2~6h后空冷(leng)，以加速焊(han)(han)(han)縫金屬中的(de)擴散氫(qing)的(de)逸出，防止(zhi)冷(leng)裂(lie)紋(wen)。


  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進行100%X射線探(tan)傷，Ⅱ級以上為(wei)合格，表(biao)面作磁粉檢測，達到Ⅰ級為(wei)合格。


  ③. 焊后要做整體消除應力(li)處(chu)理，以便改善組織(zhi)，消除應力(li)和(he)提高(gao)接(jie)頭的(de)性(xing)能，此設備的(de)壁厚較大，各進行640~680℃的(de)高(gao)溫回火(huo)處(chu)理。


  ④. 在無損檢測和(he)熱(re)處理(li)后要(yao)進行水壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.