1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊(han)雙(shuang)面成形，封底焊(han)縫的熔(rong)滴過(guo)渡為(wei)短(duan)路過(guo)渡時，通常(chang)可(ke)選用較小的鈍邊(bian)(bian)，甚至可(ke)以(yi)不留鈍邊(bian)(bian)。
焊接(jie)中注意天氣的影響，特別是防(fang)風措施(shi)一定(ding)要滿足要求。
2. 坡(po)口準備及裝配(pei)
將坡口面及附近20mm范圍(wei)內的水(shui)、油污、氧化層等清(qing)理干凈。裝(zhuang)配時(shi)預留間(jian)隙2~2.5mm(打底焊(han)(han)(han)(han)時(shi)立(li)向下焊(han)(han)(han)(han)，下端間(jian)隙略大）進行定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)，定位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫在試板的兩端。預留反變(bian)形(xing)3°.
3. 焊接參數的選(xuan)擇
焊接(jie)(jie)電源(yuan)采(cai)用直流反接(jie)(jie)。保護氣體選用二氧(yang)化碳氣體。按表4-8所(suo)選擇的焊接(jie)(jie)參(can)數進(jin)行焊接(jie)(jie)。
4. 打底層焊接
采用連弧焊(han)(han)法，焊(han)(han)接(jie)方向從(cong)上向下。焊(han)(han)槍角度(du)如圖(tu)4-23所示，與試板的夾(jia)角各90°,與焊(han)(han)接(jie)方向的夾(jia)角70°~80°。
在試板(ban)上端(duan)定(ding)位焊(han)處起焊(han)，電(dian)弧正常(chang)燃(ran)燒后，焊(han)絲深入(ru)坡口根(gen)部聽到輕微的(de)(de)擊穿(chuan)聲時(shi)，根(gen)部焊(han)透(tou)。保持焊(han)槍(qiang)角度(du)向下(xia)移動，焊(han)絲基本(ben)不擺動。如坡口間隙過大(da)，可做小幅(fu)鋸齒形(xing)擺動，焊(han)接速度(du)要(yao)快，電(dian)弧應始終(zhong)超前于熔池(chi)，避(bi)免熔池(chi)金屬和熔渣下(xia)淌，以(yi)保證焊(han)透(tou)和良好(hao)的(de)(de)背面成形(xing)。
如焊(han)(han)接(jie)過程中中斷焊(han)(han)接(jie)，接(jie)頭時應(ying)先將接(jie)頭處打磨成斜坡(po)(po)狀。重新引燃電弧(hu)的(de)位置在斜坡(po)(po)上方5~10mm處，引弧(hu)后正常焊(han)(han)接(jie)即可。當焊(han)(han)至試(shi)板下端(duan)定(ding)位焊(han)(han)縫處時，應(ying)稍作停留，然后在坡(po)(po)口的(de)一(yi)側熄弧(hu)，以避(bi)免縮孔產生。
打底焊(han)時焊(han)槍(qiang)(qiang)要把握平穩(wen)，可(ke)以用兩只(zhi)手(shou)同時把握焊(han)槍(qiang)(qiang)，即(ji)右手(shou)握住(zhu)焊(han)槍(qiang)(qiang)后部，食指按住(zhu)焊(han)槍(qiang)(qiang)開關(guan)；左手(shou)握住(zhu)焊(han)把鵝頸部分。
5. 填充層(ceng)焊接
清理打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)道表面及(ji)坡(po)口(kou)兩(liang)側(ce)的(de)熔(rong)渣及(ji)飛濺(jian)物(wu)，清除噴嘴(zui)及(ji)導(dao)電(dian)嘴(zui)上的(de)飛濺(jian)物(wu)。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍角度與打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)相同，采(cai)用下(xia)向焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)接。填充(chong)層(ceng)可采(cai)用一道或二(er)道焊(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)成。填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)時應注(zhu)意焊(han)(han)(han)(han)(han)層(ceng)不宜過(guo)厚，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)側(ce)要熔(rong)合良(liang)好，不可將(jiang)兩(liang)側(ce)棱邊熔(rong)化。
若焊(han)接中(zhong)途斷弧，修磨接頭(tou)的(de)處理(li)方法與打底焊(han)相同(tong)。注意每層焊(han)后及時清(qing)理(li)噴嘴及導電嘴上的(de)飛濺物。
6. 蓋面(mian)層的焊接(jie)
焊(han)前(qian)清理填充焊(han)道表(biao)面及坡口兩側的熔(rong)渣(zha)和飛濺(jian)物(wu)。采用上向焊(han)，焊(han)槍(qiang)與試板兩側夾角各90°,與焊(han)接(jie)方向夾角80°~90°,如(ru)圖4-24所示。
焊接過(guo)程中焊槍采(cai)用三角形(xing)擺動，在試(shi)板下(xia)端起焊，當形(xing)成三角形(xing)熔池后，轉入(ru)正式焊接。焊接時，應注意在坡口兩(liang)側稍作(zuo)停留，使之熔合良好，避免產生(sheng)咬(yao)邊和未熔合等缺陷。
