1. 周期式(shi)冷軋管(guan)機結(jie)構特(te)點(dian)
二輥周期冷軋管機是具有周期性工作制度的二輥式軋機，軋制過程中工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動做往復運動。在軋制過程中，不銹鋼管在變斷面的圓軋槽和不動的錐形頂頭組成的環形孔型中往復軋制。周期式軋管機的結構特點是：1. 在軋制過程中，工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動作往復運動；2. 軋機由三部分組成，即機架和軋輥做往復運動的主傳動裝置包括主電機、減速箱、曲柄連桿機構和齒輪齒條系統、工作機架和在軋輥極限位置設有送進和回轉鋼管的分配機構。
2. 周(zhou)期式(shi)冷軋管機構原理(li)
如(ru)圖14-6所示，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程中，工(gong)作機(ji)架(jia)3連同軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)4,由曲柄(bing)連桿機(ji)構1、2帶(dai)動(dong)(dong)做往(wang)復運動(dong)(dong)。在(zai)工(gong)作機(ji)架(jia)內裝有兩個(ge)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)4,每個(ge)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)軸頭(tou)上裝有斜(xie)齒輪6,借此(ci)使上下軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)得到同步旋轉。下輥(gun)(gun)的(de)軸端(duan)還裝有直齒輪7,它與固(gu)定在(zai)機(ji)架(jia)兩側托(tuo)架(jia)上的(de)齒條8相咬合，機(ji)架(jia)移動(dong)(dong)時，下軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)由于其直齒主動(dong)(dong)輪7和固(gu)定齒條8咬合而旋轉，借助被動(dong)(dong)齒輪6下上軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)作同步而方向相反(fan)的(de)運動(dong)(dong)。
軋輥(gun)上鑲有軋槽5由耐磨(mo)的(de)材(cai)料制成如GCr15鍛坯加工，鑲在半圓形的(de)輥(gun)身上，并用楔鐵固定。孔(kong)型直徑是(shi)變化的(de)，其開(kai)始尺寸相(xiang)當(dang)于管(guan)料的(de)外徑，而終了尺寸相(xiang)當(dang)于成品管(guan)的(de)外徑，在輥(gun)身上還開(kai)有兩(liang)個切口，以便在軋制過程中鋼管(guan)可在孔(kong)型中進(jin)行軸(zhou)向送(song)進(jin)或自由翻(fan)轉(zhuan)。
3. 周期(qi)式冷軋管機(ji)的軋制過程
圖14-7是(shi)兩輥式周期冷軋管機(ji)的(de)進(jin)程軋制工作圖示，
a. 管料送進
軋輥位于進程軋制的起始位置，也稱進軋的起點Ⅰ，管料送進m值，Ⅰ 移至Ⅰ1Ⅰ1，軋制錐前端由ⅡⅡ移至Ⅱ1Ⅱ1,管體內壁與芯棒間形成間隙Δ;
b. 進(jin)程軋(ya)制
進軋時軋輥向前滾軋，軋件隨著向前滑動，軋輥前部的間隙隨之擴大，變形區由兩部分組成瞬時減徑區和瞬時減壁區，各自所對應的中心角分別為減徑角θp，和減壁角θ0,兩者之和為咬入角θz，整個區域為瞬時變形區；
c. 轉動管料和(he)芯棒
滾軋到(dao)管件末(mo)端后，設計孔型又稍(shao)大于成品外徑，將料轉(zhuan)動60°~90°,芯(xin)棒也同時轉(zhuan)動，但(dan)轉(zhuan)角(jiao)略小，以求(qiu)磨損均(jun)勻，軋件末(mo)端滑(hua)移(yi)至ⅢⅢ,一(yi)次軋出總長ΔL=mμε（με總延伸(shen)系數），軋至中間任意位置時，軋件末(mo)端移(yi)至Ⅱ-Ⅱ軋出長度為(wei)ΔL,=mμε(μzx為(wei)中間任意位置的積累延伸(shen)系數）；
d. 回程軋制
又稱回(hui)(hui)軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)從軋(ya)(ya)(ya)件末端向回(hui)(hui)滾(gun)軋(ya)(ya)(ya)，因為進程(cheng)(cheng)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時機(ji)架有(you)(you)彈跳，金(jin)屬(shu)沿孔型橫向也有(you)(you)寬展，所以回(hui)(hui)程(cheng)(cheng)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時仍有(you)(you)相當的減(jian)(jian)壁量，約占一個(ge)周期總減(jian)(jian)壁量的30%~40%.回(hui)(hui)軋(ya)(ya)(ya)時的瞬時變形區與進程(cheng)(cheng)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)相同，也由(you)減(jian)(jian)徑(jing)和減(jian)(jian)壁兩(liang)區構成。返程(cheng)(cheng)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時，金(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)方(fang)向仍向原延伸方(fang)向流(liu)動(dong)。
每一周期管料送進體積為mF0(F0是管料橫截面積），軋制出口橫截面積為F1,延伸總長ΔL,則按體積不變條件可得：
如按進程軋(ya)制展開軋(ya)輥孔型，可分為四段(duan)(duan)變(bian)形區(qu)：減徑段(duan)(duan)、壓下段(duan)(duan)、預精(jing)整(zheng)段(duan)(duan)和(he)精(jing)整(zheng)段(duan)(duan)，參(can)見圖(tu)14-8.
1. 空轉管(guan)料送進部分(fen)。
2. 減徑(jing)段：壓(ya)縮管(guan)(guan)料(liao)外徑(jing)直至內(nei)(nei)表面與芯(xin)(xin)棒(bang)接觸為止，因為減徑(jing)時壁厚(hou)增(zeng)加、塑性(xing)降(jiang)低，橫剖面壓(ya)扁擴大(da)了芯(xin)(xin)棒(bang)兩側非接觸區，惡化(hua)了變形的均勻性(xing)，并且容易軋折(zhe)，所以減徑(jing)量愈小愈好。一般管(guan)(guan)料(liao)內(nei)(nei)徑(jing)與芯(xin)(xin)棒(bang)最大(da)直徑(jing)間的間隙Δ取在管(guan)(guan)料(liao)內(nei)(nei)徑(jing)的3%~6%以下。
3. 壓下段：是(shi)主(zhu)要(yao)變形(xing)階段，同時減(jian)(jian)徑、減(jian)(jian)壁。正確設(she)計(ji)這一段變形(xing)曲線和(he)孔型(xing)寬度，是(shi)孔型(xing)設(she)計(ji)的(de)主(zhu)要(yao)內容，設(she)計(ji)應根據加(jia)工材料的(de)性能和(he)質(zhi)量(liang)要(yao)求進行。
4. 預精整(zheng)段：在此段最后定壁主(zhu)要變形結束。
5. 精(jing)整(zheng)段：主要作用是(shi)定徑，同時(shi)進一步(bu)提高表(biao)面質量尺(chi)寸精(jing)度。
