減徑機生產不銹(xiu)鋼管主要缺陷如下：

一、外徑超差

  外徑超差(cha)是指(zhi)不銹(xiu)鋼管外徑超過(guo)控制標(biao)準，超過(guo)正(zheng)公(gong)(gong)差(cha)成為(wei)外徑大，超過(guo)負(fu)公(gong)(gong)差(cha)成為(wei)外徑小；正(zheng)負(fu)公(gong)(gong)差(cha)全部超差(cha)，橢圓度過(guo)大。

   產生(sheng)原因：1. 定徑機架加(jia)工尺(chi)寸有問題；2. 軋(ya)輥過(guo)分磨損；3. 終(zhong)軋(ya)溫(wen)度波動大；4. 定徑前臺輥道高度調整(zheng)不(bu)合適。

   處理方法：1. 更換正(zheng)確的機架，保(bao)證尺寸(cun)正(zheng)確；2. 保(bao)證加熱穩定性(xing)，控制終軋溫(wen)度。

二、壁(bi)厚(hou)超(chao)差

 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)超差是指(zhi)鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)呈(cheng)直線型，管(guan)體超過公差范圍，多為偏薄(bo)并發生于機(ji)架較多時。

  產生(sheng)原因：從連軋機軋出(chu)的荒管在進入(ru)定徑(jing)機軋制時(shi)，在外徑(jing)減少時(shi)發生(sheng)壁厚(hou)增厚(hou)變形，

  由(you)于進入定徑(jing)(jing)時鋼管冷卻不(bu)均勻，造成局部增(zeng)厚(hou)較小。另(ling)外，定徑(jing)(jing)除(chu)鱗水嘴脫(tuo)落、除(chu)鱗環開(kai)裂也易造成壁厚(hou)超差。

  處理(li)方法(fa)：更(geng)換(huan)水(shui)嘴或除鱗環。

三(san)、彎管

  彎(wan)管是指不銹鋼管在大冷床發生頭部或管體彎曲。

  產生原因(yin)：1. 定(ding)徑機架裝(zhuang)配不(bu)好；2. 軋輥(gun)未推到位(wei)(wei)；3. 壁(bi)厚(hou)偏差較大(da)；4. 冷卻不(bu)均勻；5. 大(da)冷床(chuang)冷熱管搭界；6. 大(da)冷床(chuang)步進梁(liang)錯(cuo)位(wei)(wei)。

  處理方(fang)法：1. 提高(gao)機架加工裝配(pei)質量；2. 清潔滑道(dao)，保證中心線(xian)；3. 提高(gao)壁厚均度；4. 禁止(zhi)冷熱管搭界，應空出料位；5. 處理大冷床步進梁。