定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人員負責本班(ban)生產(chan)所(suo)(suo)需更換(huan)工(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)準備(bei)工(gong)作(zuo)。工(gong)具(ju)(ju)更換(huan)前依據生產(chan)計劃(hua)和相關文件，檢(jian)查核對所(suo)(suo)準備(bei)的(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)準確性，換(huan)完后應再次(ci)確認。隨時監控管子(zi)長(chang)度，發現問題及(ji)(ji)時通知(zhi)連軋機組。每小時至(zhi)少(shao)巡視(shi)一(yi)次(ci)定徑區域設備(bei)運行情況及(ji)(ji)冷(leng)卻水情況，發現問題及(ji)(ji)時處(chu)理并通知(zhi)調度室(shi)。每小時至(zhi)少(shao)巡視(shi)一(yi)次(ci)大冷(leng)床鋼(gang)管外表面，發現問題及(ji)(ji)時通知(zhi)相關機組及(ji)(ji)調度室(shi)。記錄本班(ban)生產(chan)過程中(zhong)的(de)(de)設備(bei)運行狀況，所(suo)(suo)發生的(de)(de)生產(chan)事(shi)故及(ji)(ji)其(qi)處(chu)理情況。
一、更換機架前的準備工作(zuo)
1. 確定定徑(jing)機架；
2. 按相關文件將(jiang)機架擺放在小車上；
3. 打開閥臺的閥門連鎖；
4. 將鏈輪壓入小車鏈條；
5. 移動(dong)小車將空車停(ting)在(zai)C形座前(qian)并使兩滑(hua)軌各處(chu)對齊；
6. 停止要料；
7. 回到(dao)手動狀(zhuang)態并停車；
8. 出口輥道(dao)切至手動；
9. 關(guan)機架冷卻水(shui)；
10. 切換到地(di)面操作；
11. 釋放夾緊裝(zhuang)置并檢查所有液壓缸(gang)退回。
二、更換機架(jia)程序
1. 通過(guo)手動(dong)(dong)扳手選擇，首先移動(dong)(dong)橫梁并推進至(zhi)機(ji)架前，放(fang)下小鉤；
2. 橫(heng)梁將機架拉至小(xiao)車(che)中心線(xian)；
3. 橫梁(liang)向(xiang)前伸1~3cm以放松(song)小(xiao)鉤(gou)；
4. 將(jiang)小(xiao)鉤(gou)抬起(qi)；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更(geng)換機架(jia)超過7架(jia)時需(xu)通過手(shou)動扳(ban)手(shou)移動另一個橫梁，方(fang)法同(tong)上；
7. 清理C形(xing)座(zuo)內(nei)的導向板并涂油；
8. 移(yi)動(dong)帶有機(ji)架的小車停在(zai)C形機(ji)座正前方將滑軌相互對正；
9. 選擇首先移動的橫梁；
10. 將(jiang)機(ji)(ji)架推(tui)進到C形機(ji)(ji)座內；
11. 橫梁退(tui)至原始位置(zhi)；
12. 如果需(xu)要通過(guo)手動扳(ban)手移(yi)動另一橫梁，方(fang)法同上；
13. 接通機架夾(jia)緊裝(zhuang)置并檢(jian)查所有(you)液壓缸(gang)伸(shen)出。
三、開機后的清理(li)工作
1. 將(jiang)小車開至停止位；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖(suo)定(ding)閥臺總閥門；
4. 工具下線。
四、對更(geng)換(huan)機架操作(zuo)注意(yi)事項的幾(ji)點補(bu)充
1. 換(huan)輥(gun)小車移動前(qian)應確認小車周圍無(wu)人，軌道上無(wu)雜物(wu)、換(huan)輥(gun)液壓(ya)缸返回(hui)零位(wei)(wei)、鉤子抬起(qi)，小車上機(ji)架擺(bai)在中(zhong)間(jian)位(wei)(wei)置，且與橫梁保持一定距(ju)離；
2. 橫(heng)梁如左右(you)歪斜應及時恢(hui)復原位；
3. 液壓缸伸出時，橫(heng)梁(liang)上小鉤(gou)不要提前(qian)放下；
4. 小(xiao)車一定要(yao)對正。
