工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。
燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼(gang)管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。
加熱爐(lu)的控制(zhi)主要分(fen)一級(ji)控制(zhi)和(he)二級(ji)控制(zhi)。
一級控(kong)(kong)制(zhi)就是人為設(she)定(ding)各控(kong)(kong)制(zhi)區爐溫目標(biao)值，通過儀(yi)表控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)執行(xing)溫度調節的加熱(re)制(zhi)度。執行(xing)模式。
二(er)級(ji)(ji)控(kong)制(zhi)是隨(sui)時(shi)(shi)不間斷地通過計(ji)算機中加(jia)熱(re)數學(xue)(xue)模型(xing)對(dui)放入爐(lu)內的每支管坯進行(xing)計(ji)算，得到最佳爐(lu)溫控(kong)制(zhi)目(mu)標(biao)值自動及時(shi)(shi)地調整各(ge)區爐(lu)溫實現(xian)最優(you)化(hua)加(jia)熱(re)。二(er)級(ji)(ji)控(kong)制(zhi)更能(neng)及時(shi)(shi)根據不斷變化(hua)的鋼(gang)管鋼(gang)種、規(gui)格(ge)、生產節奏科(ke)學(xue)(xue)調整加(jia)熱(re)制(zhi)度(du)，達到高的加(jia)熱(re)質量(liang)，并能(neng)合理制(zhi)定執行(xing)待軋制(zhi)度(du)從而避免過熱(re)、過燒同時(shi)(shi)有效(xiao)(xiao)減少氧化(hua)燒損和(he)能(neng)源浪費。實現(xian)二(er)級(ji)(ji)控(kong)制(zhi)的難度(du)在于及時(shi)(shi)準確(que)的物料跟蹤和(he)科(ke)學(xue)(xue)有效(xiao)(xiao)的加(jia)熱(re)數學(xue)(xue)模型(xing)。
不銹鋼(gang)管廠家加熱爐節能(neng)主要有(you)如下手段(duan)：
1. 提高(gao)爐體(ti)耐火(huo)(huo)材料保(bao)溫性能，隨著耐火(huo)(huo)材料技術的不斷(duan)發展新產(chan)品不斷(duan)開(kai)發，在滿足耐熱溫度(du)前提下通(tong)過不斷(duan)改進爐體(ti)耐火(huo)(huo)材料提高(gao)保(bao)溫性能可(ke)有效節(jie)約能源；
2. 合理控制爐溫(wen)正確執行(xing)待軋制度可有效節約能源；
3. 提高(gao)煙氣(qi)(qi)利用(yong)率，充(chong)分利用(yong)煙氣(qi)(qi)預熱獲得高(gao)的助燃空氣(qi)(qi)溫度；
4. 提(ti)高加熱質量減少氧(yang)化(hua)燒損從而提(ti)高成(cheng)材率(lv)也(ye)是(shi)有(you)效的節能手段；
5. 減(jian)少(shao)鋼管在高溫區的(de)停留時間來減(jian)少(shao)金屬(shu)的(de)氧化；
6. 控制(zhi)加熱爐(lu)爐(lu)內(nei)氣氛(fen)(fen)，減(jian)少冷(leng)空氣吸入，均(jun)熱段減(jian)少助燃空氣量，形成還(huan)原性氣氛(fen)(fen)，可以抑制(zhi)氧化鐵皮的(de)進(jin)一步(bu)形成。
