熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋 


     縱軋是軋件的運(yun)行方向（軸線(xian)(xian)）與軋輥軸線(xian)(xian)垂直，軋件做直線(xian)(xian)運(yun)動。型鋼、板(ban)材生產及無縫鋼管(guan)的連軋等都屬于縱軋；


   b. 橫軋 


      橫軋(ya)(ya)是軋(ya)(ya)件的運行方向（軸(zhou)線）與軋(ya)(ya)輥軸(zhou)線平行，軋(ya)(ya)件做回轉(zhuan)運動。機(ji)車輪轂(gu)、自行車軸(zhou)等的生產屬于(yu)橫軋(ya)(ya)；


  c. 斜軋 


    斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)運(yun)行方(fang)向（軸線(xian)）與軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥軸線(xian)既(ji)不垂直也不平行，軋(ya)(ya)(ya)(ya)件除了前進(jin)運(yun)動外，還有(you)繞其(qi)本(ben)身軸線(xian)旋(xuan)轉，做螺(luo)旋(xuan)前進(jin)運(yun)動。最常見的(de)無縫鋼管二輥、三輥穿(chuan)孔(kong)(kong)（推軋(ya)(ya)(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)、擠壓(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)除外）生產屬(shu)于(yu)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)(ya)(ya)管也是(shi)斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)。



  熱軋無(wu)縫(feng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)生產工藝流程包(bao)(bao)括(kuo)坯(pi)料軋前(qian)準備、管坯(pi)加(jia)熱、穿(chuan)孔、軋制、定減(jian)徑、鋼(gang)(gang)管冷卻、鋼(gang)(gang)管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查(cha)、噴(pen)標打印、打捆(kun)包(bao)(bao)裝等(deng)基本(ben)工序。當今熱軋無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管生產一般主要變形工序有三(san)個：穿(chuan)孔、軋管和定減(jian)徑，其各自的(de)(de)工藝目的(de)(de)和要求如下。


1.  穿孔  


  穿(chuan)孔是將實心(xin)的(de)管坯穿(chuan)制(zhi)成空(kong)心(xin)的(de)毛管，其設備(bei)被(bei)稱為穿(chuan)孔機。對(dui)穿(chuan)孔工藝的(de)要求是：


   ①. 要(yao)保(bao)證穿出的毛管壁厚(hou)均(jun)勻，橢圓度小(xiao)，幾何尺(chi)寸精度高；


   ②. 毛管的內外表面(mian)較(jiao)光滑，不得有結疤、折疊、裂(lie)紋(wen)等缺(que)陷；


   ③. 要(yao)有相(xiang)應的穿孔速度和軋(ya)制周期，以適應整(zheng)個機(ji)組的生產節奏(zou)，使毛管的終軋(ya)溫度能(neng)滿足軋(ya)管機(ji)的要(yao)求。


2. 軋管(guan)


  軋(ya)管(guan)(guan)(guan)是(shi)將穿孔后的(de)厚(hou)壁(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)軋(ya)成(cheng)薄壁(bi)(bi)的(de)荒管(guan)(guan)(guan)，以達到成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)所要求(qiu)的(de)熱尺(chi)寸和(he)均(jun)勻性(xing)。即根據后續工序減徑量(liang)和(he)經驗公式確定本(ben)工序荒管(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)值進行壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)加工，該設備被稱為軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)。對軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝(yi)的(de)要求(qiu)是(shi)：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減徑（包括張減）


  定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)主要(yao)作用(yong)是(shi)消除(chu)前(qian)道工(gong)序軋制過程中造(zao)成的荒管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不一，以(yi)提高熱(re)軋成品管(guan)(guan)的外(wai)(wai)徑(jing)(jing)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)和真圓度(du)(du)(du)。減(jian)徑(jing)(jing)是(shi)將(jiang)大(da)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)縮減(jian)到要(yao)求的規格尺寸(cun)和精(jing)(jing)度(du)(du)(du)。張力減(jian)徑(jing)(jing)是(shi)在前(qian)后機架(jia)張力的作用(yong)下(xia)進行減(jian)徑(jing)(jing)，同時進行減(jian)壁(bi)。定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)使(shi)用(yong)的設(she)備為定(ding)（減(jian)）徑(jing)(jing)機。對定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)工(gong)藝(yi)的要(yao)求是(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年代末，曾有試(shi)圖取消(xiao)軋(ya)管(guan)工(gong)序的(de)(de)傾向，僅使用(yong)穿孔(kong)加定(ding)(ding)減徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)無縫不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即斜軋(ya)穿孔(kong)和張(zhang)減的(de)(de)英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于1990年3月(yue)～1991年7月(yue)在(zai)(zai)南非(fei)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)廠進(jin)行了(le)工(gong)業試(shi)驗，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)，其中定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)最小外(wai)徑(jing)(jing)(jing)為101.6mm.經過實踐檢驗，該工(gong)藝在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)壁厚(hou)大于10mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)時質量尚可，但在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)壁厚(hou)小于8mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)時通(tong)過定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)、張(zhang)減不(bu)(bu)能完全消(xiao)除(chu)穿孔(kong)毛管(guan)的(de)(de)螺旋線，影響(xiang)了(le)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)外(wai)觀質量。在(zai)(zai)隨(sui)后的(de)(de)改造中不(bu)(bu)得不(bu)(bu)在(zai)(zai)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)與定(ding)(ding)減徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)之間增(zeng)設(she)了(le)一(yi)臺MINI-MPM(4機(ji)(ji)(ji)架(jia)）連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)來確保產(chan)(chan)(chan)品質量，MINI-MPM 于1993年4月(yue)投產(chan)(chan)(chan)。