不銹鋼管擠壓工模具的設計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓(ya)工模具的(de)設計，在所有的(de)情況下，其計算方法與工作在相應(ying)溫(wen)度和受(shou)力條(tiao)件下的(de)機械零件的(de)計算方法相同(tong)。

2. 在強度計算時，需(xu)要采(cai)用在一定(ding)溫度條件(jian)下(xia)材(cai)料的(de)機械強度數據(ju)，并考慮到(dao)工模(mo)具的(de)不同受(shou)力方式(shi)，及其工作的(de)周期性。

3. 在設計不銹鋼管工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現象。因為疲勞現象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應力集中現象；b. 在彎曲應力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產生的應力不超過構件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應力下工作的工模具，其允許應力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數據在選擇工模具的材質及其熱處理制度和加工工藝時，應預先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應低于▽8;5)工模具表面應具有高的硬度，從而保證擠壓產品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選擇不(bu)銹鋼(gang)(gang)管擠(ji)壓(ya)工(gong)(gong)(gong)模具用(yong)鋼(gang)(gang)時(shi)應考慮以(yi)下因素：a. 擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)(du)及(ji)工(gong)(gong)(gong)模具可能有的溫度(du)(du)(du)制度(du)(du)(du)；b. 擠(ji)壓(ya)時(shi)，工(gong)(gong)(gong)模具與熱(re)坯料金屬的直接接觸；c. 擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)及(ji)工(gong)(gong)(gong)模具在熱(re)環境(jing)（高溫）下的停留時(shi)間；d. 工(gong)(gong)(gong)模具的預熱(re)及(ji)其(qi)溫度(du)(du)(du)制度(du)(du)(du)；e. 單位擠(ji)壓(ya)力(li)、總負荷和在工(gong)(gong)(gong)模具材料中(zhong)所(suo)建立的應力(li)狀(zhuang)態；f. 每次擠(ji)壓(ya)后，工(gong)(gong)(gong)模具冷卻(que)的可能性及(ji)其(qi)冷卻(que)方法；g. 擠(ji)壓(ya)時(shi)間潤滑的可能性及(ji)其(qi)參數；h. 工(gong)(gong)(gong)模具形狀(zhuang)對擠(ji)壓(ya)工(gong)(gong)(gong)藝的要(yao)求及(ji)其(qi)線尺寸。