熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷(duan)面設計
為了確定最經濟的(de)擠壓型材斷面，必(bi)須對(dui)其斷面進行研究(jiu)。擠壓斷面設計如(ru)圖6-6所示。
外(wai)接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺寸：最(zui)小(xiao)(xiao)尺寸(cun)由斷面面積、在規定溫度(du)下所擠壓鋼的變形阻(zu)力和其他因素決(jue)定。最(zui)小(xiao)(xiao)斷面不應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)322.58m㎡.
外(wai)圓角：通常產品的(de)外圓角半徑是1.58mm.
最小厚(hou)度(du)：產品(pin)的最小(xiao)厚度為4.56mm,型材各部分橫斷面的最小(xiao)寬(kuan)厚比為14:1.隨著(zhu)擠壓(ya)技術(shu)的迅速進步，擠壓(ya)產品(pin)的最小(xiao)厚度將能達(da)到(dao)3.18mm.
內圓角(jiao)：通常產品(pin)的內圓角半徑是6.35mm.
2. 公差設計
實(shi)心擠(ji)壓型鋼(gang)應(ying)達(da)到擠(ji)壓并矯直、熱(re)處理的(de)技(ji)術條件，并進行熱(re)精(jing)整(zheng)、去掉玻璃(li)以(yi)及酸洗或噴丸清理或用(yong)其他(ta)方法清除氧化皮的(de)最后(hou)加工(gong)。
橫斷面尺(chi)寸(cun)公差：
規定尺寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓(yuan)角半(ban)徑公差：通常為(wei)1.58mm.
內(nei)圓角半徑公差：通常為1.58mm.
角度公差：除特殊情況外，實心擠(ji)壓(ya)型鋼的角(jiao)度公差為±2°.
出模斜度：除特(te)殊(shu)情況(kuang)外，U形斷(duan)面內直邊的出(chu)模斜(xie)度不得超過5°.
翹曲：除特殊情況外，擠(ji)壓條鋼應矯直到以下公差范圍內：
斷面寬度(du) 1524mm的升高(gao)度(du)
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差：
a. 規定生(sheng)產任意長度時，允許的(de)長度變動可達609.6mm.
b. 規定生產(chan)倍(bei)尺長(chang)度時(shi)，除特(te)殊情況外，每一倍(bei)尺長(chang)度的(de)條鋼加(jia)6.35mm.
c. 要求生產精(jing)確(que)或(huo)嚴格長度時(shi)(shi)，長度不大于3658mm時(shi)(shi)，超尺(chi)4.76mm,短尺(chi)為0;生產長度大于3658mm時(shi)(shi)，超尺(chi)6.35mm,短尺(chi)為0.
表(biao)面光(guang)潔度：擠壓型鋼(gang)交貨時(shi)的(de)(de)表(biao)面最大粗糙(cao)度為250均(jun)方根值。該值僅(jin)供參考，因為合金(jin)和形狀在很大程度上決定著顯微粗糙(cao)度的(de)(de)最高等(deng)級(ji)。
3. 公差設計實例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹(xiu)鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差：翹曲是條材一邊同直線的(de)最大偏差(cha)度(du)，其測(ce)量方(fang)法是將條鋼(gang)凹(ao)曲的(de)一邊與直邊相比。任意(yi)1524mm(5英尺）長度(du)的(de)升高度(du)為3.18mm(1/8英寸(cun)）。
長度公差：在機床上將(jiang)矯(jiao)直后的異型鋼材切除至(zhi)尺寸(cun)公差范(fan)圍(wei)內，其公差范(fan)圍(wei)見(jian)表 6-5 。
扭轉公差：扭(niu)轉(zhuan)是擠壓條材的(de)總旋轉(zhuan)程度，用高的(de)一角從(cong)平的(de)基面的(de)升(sheng)高度測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于1英(ying)尺）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德(de)國某公(gong)(gong)司制定的擠壓型鋼的幾何(he)尺寸(cun)公(gong)(gong)差見表6-6.
