WTC是Wall Thickness Control(壁厚(hou)控(kong)制系(xi)統）的(de)(de)縮寫，細(xi)言之，可分為以下兩(liang)大類： WTCA(A:average)平均壁厚(hou)控(kong)制系(xi)統的(de)(de)功用是根(gen)據(ju)入口側(ce)壁厚(hou)測量值對張力減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)的(de)(de)基速曲線(xian)加以修正，從而使(shi)張力減(jian)(jian)徑(jing)(jing)不銹鋼管件的(de)(de)平均壁厚(hou)更接(jie)近標準值；WTCL(L:local)局部壁厚(hou)控(kong)制系(xi)統的(de)(de)任(ren)務是對每(mei)個香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管件的(de)縱向壁厚差異進行局部補償。
現代張力減徑機中(zhong)采用(yong)的測量系(xi)統(tong)和開環控制(zhi)系(xi)統(tong)的主要(yao)特征(zheng)為：1. 軋入端(duan)和軋出(chu)端(duan)的壁(bi)厚測量系(xi)統(tong)；2. WTCA、WTCL和CEC三(san)個基本控制(zhi)功能；3. 作為控制(zhi)計(ji)算(suan)基礎的過程模擬軟(ruan)件(jian)包。
將測厚儀作為張力減(jian)徑機(ji)控(kong)制的信號(hao)源，測得(de)數據輸(shu)人在(zai)線過(guo)程自動控(kong)制系(xi)(xi)統，則(ze)張減(jian)機(ji)本(ben)身成為閉環(huan)控(kong)制系(xi)(xi)統，自動完成WTCA、WTCL、CEC三個基本(ben)控(kong)制功能。
在張(zhang)力減(jian)徑工藝過程(cheng)(cheng)中(zhong)，對(dui)(dui)伸(shen)長率進行一定(ding)程(cheng)(cheng)度的(de)(de)(de)(de)調整可(ke)以減(jian)小(xiao)毛(mao)管(guan)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)差異或(huo)名(ming)義(yi)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)偏(pian)差對(dui)(dui)這一工藝過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。當然，縱向的(de)(de)(de)(de)與名(ming)義(yi)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)差異也(ye)是可(ke)能發生(sheng)的(de)(de)(de)(de)。此外，在張(zhang)力減(jian)徑機(ji)前的(de)(de)(de)(de)機(ji)組(zu)中(zhong)也(ye)可(ke)能發生(sheng)如下現象(xiang)：1. 溫(wen)度波動；2. 工具的(de)(de)(de)(de)不均勻磨損；3. 端部現象(xiang)，即由于連續變(bian)形過程(cheng)(cheng)中(zhong)機(ji)架之間的(de)(de)(de)(de)相互影(ying)響而造成的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)差異。
因此(ci)，對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)(jian)壁(bi)厚進(jin)行(xing)(xing)測量(liang)，并(bing)借助于測量(liang)的(de)(de)數據(ju)對張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機(ji)進(jin)行(xing)(xing)調節是必要(yao)的(de)(de)，其目的(de)(de)在于：1. 提高(gao)收得(de)率；2. 降低不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)(jian)進(jin)一步(bu)加工的(de)(de)成(cheng)本；3. 加強質量(liang)控制；4. 對張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機(ji)進(jin)行(xing)(xing)快速而(er)簡(jian)單(dan)的(de)(de)調整；5. 張(zhang)(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)機(ji)操(cao)作的(de)(de)自動化。
就(jiu)壁厚(hou)差異而(er)言，焊(han)接管(guan)件和無縫管(guan)件之(zhi)間的(de)(de)情況極為不同(tong)，因(yin)此對控制(zhi)(zhi)系統的(de)(de)要(yao)求(qiu)也截然不同(tong)。通常焊(han)接不銹鋼(gang)管(guan)件縱(zong)向的(de)(de)連續的(de)(de)壁厚(hou)差異較小，因(yin)此在焊(han)管(guan)廠的(de)(de)張力減徑機上可(ke)安裝閉環控制(zhi)(zhi)系統，將(jiang)壁厚(hou)作(zuo)為被(bei)控變量，且將(jiang)測得的(de)(de)實際壁厚(hou)與(yu)成品管(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)壁厚(hou)兩(liang)者之(zhi)差作(zuo)為轉(zhuan)速調節的(de)(de)控制(zhi)(zhi)變量。
張(zhang)力減(jian)徑(jing)機的(de)(de)開環控(kong)(kong)制和軋人端(duan)的(de)(de)壁厚測量裝置可以(yi)擴展自動控(kong)(kong)制系統的(de)(de)控(kong)(kong)制功能，為有效地實現這一(yi)自動控(kong)(kong)制系統的(de)(de)功能，控(kong)(kong)制范圍要小(xiao)一(yi)些，僅對不能通過測量而(er)確定的(de)(de)干(gan)擾因(yin)素(su)進(jin)行控(kong)(kong)制。這一(yi)開環控(kong)(kong)制系統可以(yi)保證在軋制速度較高的(de)(de)情況(kuang)下對軋入側(ce)壁厚差異(yi)進(jin)行快速反(fan)應。
就功能和效果(guo)而言，閉環控(kong)制系統(tong)和開環控(kong)制系統(tong)是相類似的(de)，而它(ta)只是將伸(shen)長(chang)率作為被(bei)控(kong)制變(bian)量(liang)。采(cai)用這(zhe)(zhe)一(yi)系統(tong)時，沒有軋出端的(de)壁(bi)厚測(ce)(ce)量(liang)也(ye)能實(shi)現控(kong)制功能，可憑借對(dui)軋件的(de)速度(du)測(ce)(ce)量(liang)來測(ce)(ce)得(de)伸(shen)長(chang)率，這(zhe)(zhe)樣花費可以少一(yi)些(xie)，當然這(zhe)(zhe)就意味著喪失軋出端壁(bi)厚測(ce)(ce)量(liang)裝置所具有的(de)質量(liang)監控(kong)和確(que)定切頭(tou)方式(shi)等優點。
如(ru)要消除(chu)(chu)沿管(guan)子長度方(fang)向的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)差異，將閉(bi)環(huan)控制系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)用于(yu)(yu)(yu)無縫鋼管(guan)機組(zu)則(ze)往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)(shi)不(bu)合適的(de)(de)(de)，這是(shi)(shi)由于(yu)(yu)(yu)減(jian)徑管(guan)太(tai)短，而(er)要在較小的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件載面(mian)內(nei)實現(xian)較大的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)調整較難，此時僅僅只(zhi)有(you)自適應(ying)開環(huan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)控制系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)能(neng)滿足(zu)要求。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)對(dui)人口毛管(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)進(jin)行連續(xu)測(ce)(ce)量，并(bing)按(an)照(zhao)控制功能(neng)對(dui)于(yu)(yu)(yu)實測(ce)(ce)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)與名義壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)之間的(de)(de)(de)偏差進(jin)行速度調節，借助(zhu)于(yu)(yu)(yu)計算機對(dui)測(ce)(ce)得的(de)(de)(de)數據進(jin)行諸如(ru)平正以(yi)及統(tong)(tong)(tong)(tong)計評價等處理。張(zhang)力(li)減(jian)徑過程中料(liao)流(liu)跟(gen)蹤(zong)對(dui)保證這一控制系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)操作和效果是(shi)(shi)很重要的(de)(de)(de)。借助(zhu)于(yu)(yu)(yu)出口端(duan)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)測(ce)(ce)量，再加上對(dui)結果的(de)(de)(de)監控，對(dui)于(yu)(yu)(yu)消除(chu)(chu)從屬的(de)(de)(de)干擾因素的(de)(de)(de)影響來說(shuo)，控制功能(neng)是(shi)(shi)可以(yi)適應(ying)的(de)(de)(de)。
不(bu)論(lun)是(shi)(shi)就整臺張(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)而(er)言(yan)或是(shi)(shi)就傳(chuan)動(dong)系統(tong)而(er)言(yan)，僅僅是(shi)(shi)軋入、軋出端(duan)一些(xie)機(ji)(ji)架(jia)參(can)與壁(bi)(bi)厚(hou)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)速度調(diao)節。對單(dan)獨電氣傳(chuan)動(dong)系統(tong)來說，參(can)與壁(bi)(bi)厚(hou)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)機(ji)(ji)架(jia)數是(shi)(shi)可變(bian)的(de)(de)，且可按壁(bi)(bi)厚(hou)與名義尺寸有(you)偏差的(de)(de)軋人毛管的(de)(de)長度進(jin)行調(diao)整。但由于當足以影響壁(bi)(bi)厚(hou)值的(de)(de)機(ji)(ji)架(jia)數目減少時，在(zai)既定的(de)(de)速度調(diao)節中伸長率的(de)(de)變(bian)化亦較小(xiao)，所(suo)以，上(shang)(shang)述調(diao)節的(de)(de)作用(yong)(yong)也(ye)是(shi)(shi)不(bu)大的(de)(de)。采(cai)用(yong)(yong)自適(shi)應開環壁(bi)(bi)厚(hou)控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)，從原理上(shang)(shang)講是(shi)(shi)可以充分利用(yong)(yong)張(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)所(suo)有(you)的(de)(de)調(diao)節功能(neng)的(de)(de)。
CARTA 自動化(hua)控(kong)制(zhi)(zhi)系統（CARTA是英(ying)文“計算機(ji)輔助(zhu)軋制(zhi)(zhi)技術”的(de)縮(suo)寫）的(de)目的(de)是保證產(chan)品質量，提高生產(chan)能力。減(jian)少管(guan)壁和(he)管(guan)徑的(de)尺寸偏(pian)差意味著(zhu)節省原材料、降低成(cheng)本及提高競爭能力。
張力減徑是熱軋管的最后一(yi)步(bu)，它可以糾正壁厚。CARTA-SRM技術有下(xia)列工作(zuo)范圍：
1. 工藝及孔型(xing)設計(ji)；
2. 與(yu)CNC-軋輥加(jia)工機(ji)床相連的機(ji)架管理；
3. 工藝(yi)控制及(ji)CEC,WTCA/L及(ji)其他(ta)自(zi)動化(hua)程序；
4. 經驗數據庫。
CEC-技術(shu)（即自動(dong)化管端(duan)控制）可以通(tong)過調整工(gong)藝(yi)使管端(duan)損失降低到最低限度(du)，這樣可以達到張(zhang)力減(jian)徑工(gong)藝(yi)的最佳化；
WTCA/L(局部管(guan)厚控制）可以通(tong)過(guo)調整(zheng)對(dui)應每根荒管(guan)的壁厚偏差；CARTA技術(shu)系統還可以增加(jia)靈活性、材料使用(yong)率、鋼管(guan)質量(liang)和(he)設備使用(yong)率。
對(dui)(dui)FPS-技術（用可調的(de)張力減徑機機架精(jing)軋(ya)）來說經驗數(shu)據(ju)(ju)模式非常(chang)重(zhong)要，只有(you)掌握很多因素對(dui)(dui)公差性能的(de)影響(xiang)，才能準(zhun)確地調整軋(ya)機。數(shu)據(ju)(ju)管(guan)理(li)是對(dui)(dui) CARTA-SRM-FPS 技術有(you)效(xiao)的(de)補充。
