不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自適(shi)應的(de)計算調整(zheng)功能的(de)工藝軟(ruan)件包，因(yin)此有很有效(xiao)的(de)過程控制能力，軋件的(de)調整(zheng)是根據(ju)在線(xian)的(de)工件尺寸(cun)的(de)測量而進行的(de)；

 2. 具有計算機輔助(zhu)的(de)數字模擬功能，可以優化各種(zhong)軋(ya)制參數，故能耗(hao)和(he)工具消耗(hao)降低(di)而質量(liang)提高(gao)；

 3. 頂(ding)(ding)桿采用液壓(ya)小艙定位，液壓(ya)小艙可以在(zai)軋(ya)制過(guo)程中調(diao)整(zheng)頂(ding)(ding)頭位置(zhi)，使得控制系(xi)統得以對因頂(ding)(ding)桿彈性和(he)熱(re)膨(peng)脹而(er)產生的長度變化進行補償。

斜軋(ya)擴徑(jing)由以下變(bian)形階段所組成：

1. 經加熱至(zhi)適(shi)當溫(wen)度的擴徑管坯，去除氧化鐵(tie)皮后，以(yi)螺(luo)旋(xuan)狀回(hui)轉的運(yun)動方式被喂入(ru)擴徑機，不銹鋼管坯在兩個錐形(xing)輥和頂頭之間(jian)進(jin)行(xing)軋制擴徑，頂頭支持在頂桿上，擴徑過程中(zhong)，直徑擴大，壁(bi)厚減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的不銹鋼(gang)管(guan)經(jing)過均(jun)整機軋制，對管(guan)子施以很小的變形量以改善表面質(zhi)量；

3. 均正后不銹鋼(gang)管的變形(xing)過程(cheng)已(yi)完成，如有必要，管子(zi)經(jing)加熱后在(zai)定徑機上進行軋(ya)制以獲(huo)得最終尺寸。

 擴徑(jing)過程中，通過頂頭(tou)中的噴射孔向母體管(guan)內壁噴射液體以對(dui)其內表面除鱗和潤滑，這(zhe)樣(yang)，由(you)于(yu)與氧化物結集(ji)而形成的有關(guan)缺陷得以消除，內表面質(zhi)量得以改善，并(bing)且由(you)于(yu)頂頭(tou)磨損的減(jian)輕，頂頭(tou)壽命得以延長。

 浙江至德(de)鋼業有限公司不銹鋼管(guan)生產車(che)間內28英寸(cun)擴(kuo)徑(jing)機觀察所得(de)的(de)斜(xie)軋擴(kuo)徑(jing)機（其平面布置見圖(tu)20-2)的(de)主(zhu)要優點之(zhi)一是，采用很(hen)少幾種尺(chi)寸(cun)的(de)母體管(guan)（如1~2種），可以獲得(de)覆蓋范圍很(hen)廣的(de)成品管(guan)尺(chi)寸(cun)，同(tong)時(shi)更(geng)換工(gong)具所需時(shi)間對(dui)工(gong)藝過(guo)程的(de)運行經濟性(xing)不產生實質性(xing)影響，這(zhe)是由(you)于：

1. 僅有為數有限的幾(ji)種(zhong)形狀的軋輥與(yu)導(dao)板(ban)，工(gong)具儲備少，易于管理：

2. 對(dui)于每一(yi)種(zhong)成品(pin)直徑和壁厚只采(cai)用一(yi)種(zhong)頂頭尺(chi)寸(cun)，可以很迅速地(di)加以更換(huan)。