由太原重型機械學院研制開發、安裝于山西襄汾不銹鋼管廠的三輥聯合穿軋機，依據三輥斜軋工藝原理，將穿孔、軋管兩道工序集合在一臺軋機上完成，開創了三輥聯合穿軋機一次成管的先例。
三輥聯合(he)穿軋機的主要特征(zheng)是在(zai)三輥斜軋機上采用(yong)了組合(he)式軋輥，其形狀如圖16-11所示(shi)。
這臺三輥聯合穿軋機所生產的成品不銹鋼管直徑為40~60mm,壁厚為3.2~10mm,管坯最大單重為22kg,其尺寸為Φ(40~60)mm×(600~1000)mm.聯合穿軋機的主要技術性能參數如表16-4所示。
這臺軋(ya)機(ji)的(de)送進(jin)角可(ke)(ke)以在0°~20°范圍內調整。在軋(ya)制工(gong)件尾部(bu)時，可(ke)(ke)以增(zeng)(zeng)大(da)送進(jin)角，以防止管(guan)尾出(chu)現(xian)三角形現(xian)象(xiang)，也可(ke)(ke)以采用軋(ya)輻快速回退的(de)辦法，增(zeng)(zeng)大(da)軋(ya)輥的(de)開度，以改善(shan)尾端(duan)三角形現(xian)象(xiang)。
這(zhe)臺三輥聯(lian)合穿(chuan)軋(ya)機結構(gou)緊湊，設(she)備(bei)總重約(yue)50噸，機組電氣設(she)備(bei)總功率為500kW左(zuo)右，占地面積僅400㎡,因此很適合于(yu)小型無縫(feng)鋼(gang)管(guan)廠使用，以直接生產熱軋(ya)成品管(guan)。機組生產率為2~4根(gen)／min,若平(ping)均按3根(gen)／min計算，年產量(liang)可達2萬噸左(zuo)右。
由以(yi)上所述(shu)可見該軋(ya)機具有如下(xia)特點：穿軋(ya)合一(yi)，設備重量輕，占(zhan)地面積小(xiao)，所需投資少，操作(zuo)很(hen)容易。因此，對于小(xiao)型無縫鋼管(guan)廠的新建或改(gai)造來說，都具有實(shi)際意義。
一、 3RCM型(xing)三輥聯合穿(chuan)軋(ya)機
3RCM是3Roll Combined Mill的(de)縮寫，這(zhe)是三輥(gun)聯合穿軋(ya)機(ji)的(de)一種形式(shi)。從工(gong)藝原理(li)上(shang)講(jiang)，它和上(shang)一節中(zhong)所講(jiang)的(de)軋(ya)機(ji)是相同的(de)，所不(bu)同的(de)是軋(ya)輥(gun)結構和操作(zuo)程序。據稱，研究開(kai)發這(zhe)種軋(ya)管(guan)機(ji)的(de)原意是制(zhi)造一種年產(chan)量較低(di)（3.5萬～5萬噸/年),而生(sheng)產(chan)成本(ben)較低(di)的(de)軋(ya)管(guan)機(ji)組，供小(xiao)型不(bu)銹鋼管(guan)廠選用。
在SMS-Meer公司制造的(de)3RCM軋機上，軋制過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)第一步是將管壞穿(chuan)孔成空(kong)(kong)心坯，如圖(tu)(tu)16-12所示。穿(chuan)孔過(guo)程(cheng)(cheng)結束后(hou)，空(kong)(kong)心坯停留在輸(shu)出(chu)輥(gun)道(dao)上，此時，軋輥(gun)改(gai)變旋(xuan)轉方向，并(bing)按照軋管工藝過(guo)程(cheng)(cheng)自動調整(zheng)好軋制參數，接著芯棒和空(kong)(kong)心坯一起從右(you)邊推(tui)入軋機，進行(xing)延伸工藝過(guo)程(cheng)(cheng)，如圖(tu)(tu)16-13所示。這一過(guo)程(cheng)(cheng)和普通的(de)三輥(gun)軋管機一樣。
3RCM 軋機所(suo)生產的鋼管的規格如下：
4英寸機組 成品管外徑：21.3~114.3mm 、壁(bi)厚：2.3~2.5mm
8英寸機組 成品管外徑(jing)：50.8~203.2mm 、壁厚(hou)：3.4~4.5mm
此外，同三(san)輥穿孔機(ji)(ji)和三(san)輥軋管機(ji)(ji)組合的機(ji)(ji)組相比(bi)較(jiao)，3RCM的生產率可達前者的90%左右(you)；如在3RCM軋機(ji)(ji)上采用NEL控(kong)制系統，可以軋制薄壁(bi)管。
3RCM聯合穿孔機的控制(zhi)系(xi)統(tong)具有如下功能：
1. 調整(zheng)軋輥旋轉方向；
2. 調節軋輥(gun)轉速；
3. 調整輾軋角和(he)送進角；
4. 快速調整軋輥(gun)輥(gun)縫。
3RCM軋機的主要(yao)優點是：
1. 投(tou)資費(fei)(fei)用低 其設(she)備費(fei)(fei)用僅(jin)為兩(liang)臺(tai)單獨(du)的(de)(de)三輥穿孔機和(he)三輥軋管機加在一(yi)起的(de)(de)設(she)備費(fei)(fei)用的(de)(de)2/3,其他(ta)生產、基建費(fei)(fei)用亦相應降低；
2. 成品管壁(bi)厚較均勻 這(zhe)實際上是三輥軋管機的(de)優點，若(ruo)再采用CARTA軋管控制系統(tong)，則其成品管的(de)壁(bi)厚均勻程度將(jiang)更加優化；
3. 可(ke)以軋制變形(xing)能力較差的(de)管材 這(zhe)實際上也是三(san)輥(gun)穿(chuan)孔機的(de)優(you)點。
因此，對于年產(chan)量不(bu)大(da)于五萬(wan)噸、成品(pin)管直(zhi)徑不(bu)大(da)于4 1/2英寸的小型鋼管廠來說(shuo)，3RCM軋機最為適用(yong)。
二、KRM軋(ya)機(ji)－四輥行星軋(ya)管機(ji)
最近，德國Kocks公司推出STP軋管(guan)工藝，這種工藝的主要組成部分為：
1. KRM 四輥行星軋管機；
2. SRB張力減徑機；
3. 以壁厚自動控制系統（AWC)為主的質量保證(zheng)系統。
STP軋管(guan)(guan)工藝的核心是KRM四輥行(xing)(xing)星(xing)(xing)軋管(guan)(guan)機(ji)，而(er)過去(qu)的行(xing)(xing)星(xing)(xing)軋管(guan)(guan)機(ji)如(ru)PSW行(xing)(xing)星(xing)(xing)軋管(guan)(guan)機(ji)則是三輥式的。KRM行(xing)(xing)星(xing)(xing)軋管(guan)(guan)機(ji)所軋出的鋼管(guan)(guan)具有(you)較好的壁(bi)(bi)厚均勻度，再(zai)加上AWC壁(bi)(bi)厚控制系統的作用，壁(bi)(bi)厚均勻度得以進一步的改善(shan)。
這種工藝的技(ji)術(shu)參數(shu)如表16-5所示。
這種軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)年(nian)產量為15萬～20萬噸，收(shou)得率為97%。從機(ji)(ji)械(xie)設計的(de)角度(du)來看，這種軋(ya)機(ji)(ji)的(de)核(he)心仍是(shi)行星機(ji)(ji)構，和(he)PSW軋(ya)機(ji)(ji)相(xiang)仿。
由于(yu)這種軋機(ji)采(cai)(cai)用(yong)了很大(da)的斷(duan)面(mian)減縮率，因(yin)此軋機(ji)設備承受很大(da)的負荷，特別是(shi)軋輥軸兩(liang)側(ce)的軸承部位(wei)，由于(yu)負載大(da)，經(jing)常損壞(huai)，為了改(gai)善(shan)這種狀況(kuang)，Kocks公司(si)采(cai)(cai)取了兩(liang)項(xiang)措(cuo)施即：采(cai)(cai)用(yong)四個(ge)軋輥并(bing)減小斷(duan)面(mian)減縮率，限(xian)制生(sheng)產(chan)一種外徑的不(bu)銹鋼(gang)管。PSW行(xing)星軋管機(ji)兩(liang)次試軋失敗的主要原因(yin)是(shi)：軋管時經(jing)常出(chu)現機(ji)械部件損壞(huai)，事故頻繁(fan)，其(qi)中(zhong)多數事故是(shi)軸承損壞(huai)，以致作業(ye)率過低，不(bu)能正(zheng)常生(sheng)產(chan)。對(dui)此，Kocks公司(si)稱上(shang)述兩(liang)項(xiang)措(cuo)施是(shi)有效的，但其(qi)真正(zheng)效果(guo)究竟如何仍引人注目。
