縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷續(xu)縫焊(han)時(shi)，滾盤(pan)連續(xu)轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)(liu)斷續(xu)通(tong)過(guo)(guo)工(gong)(gong)件(jian)，形(xing)成的(de)焊(han)縫由彼此(ci)搭疊的(de)熔(rong)核組成。由于電(dian)流(liu)(liu)斷續(xu)通(tong)過(guo)(guo)，在(zai)休(xiu)止時(shi)間內，滾盤(pan)和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)得以冷卻，因而可以提高(gao)(gao)滾盤(pan)壽命、減(jian)小熱(re)影響區(qu)(qu)寬度和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)變(bian)形(xing)，獲得較優(you)的(de)焊(han)接質(zhi)量。這(zhe)種方(fang)法已被廣泛應(ying)用于1.5mm以下(xia)的(de)各(ge)種鋼、高(gao)(gao)溫(wen)合金和(he)(he)鈦(tai)合金的(de)縫焊(han)。斷續(xu)縫焊(han)時(shi)，由于滾盤(pan)不(bu)斷離開(kai)焊(han)接區(qu)(qu)，熔(rong)核在(zai)壓力減(jian)小的(de)情況下(xia)結晶，因此(ci)很容易產生表(biao)面過(guo)(guo)熱(re)、縮(suo)孔(kong)和(he)(he)裂紋（如在(zai)焊(han)接高(gao)(gao)溫(wen)合金時(shi)）。盡管在(zai)焊(han)點(dian)搭疊量超過(guo)(guo)熔(rong)核長度50%時(shi)，后(hou)一(yi)點(dian)的(de)熔(rong)化(hua)金屬可以填(tian)充前一(yi)點(dian)的(de)縮(suo)孔(kong)，但最后(hou)一(yi)點(dian)的(de)縮(suo)孔(kong)是難以避免的(de)。現在(zai)能夠(gou)在(zai)焊(han)縫收尾部分逐點(dian)減(jian)小焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)，從(cong)而解決了這(zhe)一(yi)難題。步進縫焊(han)時(shi)，滾盤(pan)斷續(xu)轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)(liu)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)動時(shi)通(tong)過(guo)(guo)工(gong)(gong)件(jian)。

 按接(jie)(jie)頭(tou)型(xing)式分(fen)，縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)可(ke)分(fen)為(wei)搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、墊箔對接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、銅線電極(ji)(ji)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)同(tong)(tong)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)一(yi)(yi)樣，搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)可(ke)用一(yi)(yi)對滾(gun)盤或用一(yi)(yi)個滾(gun)盤和一(yi)(yi)根芯軸電極(ji)(ji)進行縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)。接(jie)(jie)頭(tou)的最(zui)小搭(da)接(jie)(jie)量(liang)與點(dian)焊(han)(han)(han)(han)相同(tong)(tong)。搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)除常(chang)用的雙面(mian)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)外，還有單面(mian)單縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、單面(mian)雙縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)和小直(zhi)徑圓(yuan)周(zhou)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)的形成(cheng)本(ben)質上(shang)與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)相同(tong)，因而影響焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的諸(zhu)因素也是類(lei)似的。主要有焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)(liu)、電極壓力、焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)間、休止時(shi)間、焊(han)(han)(han)接(jie)速度和滾盤直(zhi)徑(jing)等。縫(feng)焊(han)(han)(han)形成(cheng)熔核(he)(he)所需的熱(re)量(liang)來源與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)相同(tong)，都是利(li)用電流(liu)(liu)通過焊(han)(han)(han)接(jie)區電阻產生(sheng)的熱(re)量(liang)。在其(qi)他(ta)條件給定的情(qing)況下，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)(liu)的大(da)小決定了熔核(he)(he)的焊(han)(han)(han)透率和重(zhong)(zhong)疊量(liang)。縫(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)由于熔核(he)(he)互相重(zhong)(zhong)疊而引起較大(da)分流(liu)(liu)，因此，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)(liu)通常比點(dian)焊(han)(han)(han)時(shi)增大(da)15%~40%。

 縫焊時(shi)電(dian)極壓(ya)力(li)對熔核(he)尺寸(cun)的(de)影響與點(dian)焊一致。電(dian)極壓(ya)力(li)過高會(hui)使壓(ya)痕(hen)過深(shen)，同時(shi)會(hui)加(jia)速滾盤(pan)的(de)變(bian)形和損耗。壓(ya)力(li)不足(zu)則易(yi)產生縮(suo)孔，并會(hui)因接觸電(dian)阻(zu)過大(da)易(yi)使滾盤(pan)燒損而縮(suo)短其(qi)使用壽命。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)主要通過焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)間(jian)(jian)控制熔核(he)尺寸，通過冷(leng)卻時(shi)間(jian)(jian)控制重疊量(liang)。在較低的焊(han)(han)(han)接(jie)速度時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)與休止(zhi)時(shi)間(jian)(jian)之(zhi)比為(wei)1.25:1~2:1,可獲得滿意結果。

 焊接速度與被焊金屬、板件厚度，以及對焊縫(feng)強度和(he)質量的(de)(de)要(yao)求等有關。通常在焊接不銹鋼，高溫合金和(he)有色金屬時，為了避免飛濺和(he)獲得致(zhi)密(mi)性高的(de)(de)焊縫(feng)，必須(xu)采用較低(di)的(de)(de)焊接速度。有時還(huan)采用步進縫(feng)焊，使熔(rong)核形成的(de)(de)全過程均在滾盤停止的(de)(de)情況下進行(xing)。這(zhe)種(zhong)縫(feng)焊的(de)(de)焊接速度要(yao)比常用的(de)(de)斷續縫(feng)焊低(di)得多。

 與(yu)點焊(han)相似(si)，縫焊(han)工藝參(can)數主要(yao)是根據被焊(han)金屬的(de)性(xing)能、厚度、質量要(yao)求和設備條件來(lai)選(xuan)擇的(de)。通(tong)(tong)常可參(can)考已有(you)的(de)推薦數據初步(bu)確定，再通(tong)(tong)過工藝試驗加以修正。滾盤尺寸的(de)選(xuan)擇與(yu)點焊(han)電極尺寸的(de)選(xuan)擇原則一致。為減小(xiao)搭邊尺寸，減輕結構重量，提高熱(re)效率，減少焊(han)機功率，近年來(lai)多采用接觸(chu)面寬度為3~5mm的(de)窄邊滾盤。