不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹鋼(gang)產品的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無(wu)論不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的最終用途如何(he)，表面(mian)加工（surface finish)是(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的標準或技術條件中至關(guan)重(zhong)(zhong)要的部分，也是(shi)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼應用選材中要慎重(zhong)(zhong)考慮的因素。

 通常可分為兩類：一類是不銹鋼生產廠家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最早的(de)美國(guo)ASTM標(biao)準（表(biao)7-1)、借薦日本JIS標(biao)準（表(biao)7-2)、新發展(zhan)的(de)歐洲EN標(biao)準（表(biao)7-3)及表(biao)7-4、表(biao)7-5、表(biao)7-6中可以看(kan)到(dao)已(yi)定型的(de)各(ge)類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)表(biao)面加工(gong)，當然也有些較(jiao)新的(de)不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面加工(gong)尚未列入各(ge)國(guo)和(he)地區(qu)標(biao)準。當前，隨著(zhu)不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)應(ying)用(yong)領(ling)域的(de)不(bu)斷拓寬，一些國(guo)家(jia)和(he)企(qi)業(ye)已(yi)研制開(kai)發出更多更新的(de)表(biao)面加工(gong)方法。

  在實際應用(yong)中(zhong)(zhong)，表(biao)(biao)面外(wai)觀的(de)效果用(yong)肉眼很難判(pan)斷是否一樣，最簡(jian)單的(de)測試辦(ban)法(fa)是計(ji)算表(biao)(biao)面粗糙度(du)(du)Ra(表(biao)(biao)面與表(biao)(biao)面中(zhong)(zhong)心線的(de)平均高(gao)度(du)(du)偏差），用(yong)測量儀CLA將一個鉆石觸(chu)針橫(heng)向拖過表(biao)(biao)面，記錄表(biao)(biao)面波峰與波谷間的(de)高(gao)度(du)(du)差，觸(chu)針的(de)運動轉化成(cheng)電信號(hao)來(lai)計(ji)算出粗糙度(du)(du)，CLA數(shu)值越低，表(biao)(biao)面越光滑。該(gai)計(ji)算利用(yong)了有代表(biao)(biao)性的(de)定點波長，通常為(wei)0.8mm,定點波長的(de)選擇十(shi)分重要，它直接影響到所(suo)測的(de)表(biao)(biao)面粗糙度(du)(du)。

  另一(yi)(yi)種測試辦法（見圖7-1)是(shi)用反射原理（由一(yi)(yi)定(ding)(ding)光(guang)(guang)源以(yi)一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)人射角射到(dao)表(biao)面(mian)，通(tong)過(guo)測量反射光(guang)(guang)的(de)(de)強度(du)）計算(suan)出表(biao)面(mian)光(guang)(guang)亮度(du)（任意單位）。如(ru)：2B的(de)(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面(mian)光(guang)(guang)亮度(du)為(wei)20~30,鐵素(su)體不銹(xiu)(xiu)鋼為(wei)50~55;BA的(de)(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面(mian)光(guang)(guang)亮度(du)為(wei)50~55,鐵素(su)體不銹(xiu)(xiu)鋼為(wei)56~60。