不銹鋼表(biao)面(mian)(mian)加工的(de)制作方法(fa)可以歸納為(wei)6種方法(fa)，不同的(de)表(biao)面(mian)(mian)加工方法(fa)也可組合使用(yong)，按不同工藝分(fen)為(wei)不同的(de)軋制表(biao)面(mian)(mian)加工等(deng)級(ji)。
1. 機械法(fa)
在(zai)軋制表面加(jia)工(gong)的基礎上(shang)再經機(ji)械加(jia)工(gong)如(ru)：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加(jia)工(gong)：
①. 噴丸處(chu)理是使噴丸（玻璃球(qiu)、陶瓷(ci)球(qiu)、硅砂剛玉(yu)、不銹鋼(gang)珠、切斷的(de)不銹鋼(gang)絲粒等）沖擊（離心力或壓縮(suo)空氣）不銹鋼(gang)表面(mian)，形成毛面(mian)無(wu)光的(de)表面(mian)加工。
②. 研(yan)磨(mo)(mo)（以不同(tong)粒(li)度的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)料研(yan)磨(mo)(mo)）、拋(pao)(pao)光（不同(tong)粗細的(de)(de)(de)砂帶拋(pao)(pao)光）、擦磨(mo)(mo)（纖維或布輪擦拋(pao)(pao)）、刷光（在(zai)磨(mo)(mo)料和油(you)介質中用(yong)(yong)(yong)坦皮(pi)科拋(pao)(pao)光刷刷拋(pao)(pao)）形成(cheng)毛面或平滑、光亮、鏡面等的(de)(de)(de)表面加(jia)工。在(zai)表面加(jia)工中，經常(chang)采用(yong)(yong)(yong)逐級研(yan)磨(mo)(mo)方(fang)式，初始粒(li)度根據要去除(chu)的(de)(de)(de)主(zhu)要部分(fen)所(suo)需的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)料粒(li)度進行選擇(ze)。整個操作是(shi)通過粒(li)度越(yue)來越(yue)小的(de)(de)(de)輪子(zi)進行研(yan)磨(mo)(mo)，直到達到最終要求的(de)(de)(de)表面為止(zhi)。每換一種規格的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)料，輪子(zi)在(zai)工件上的(de)(de)(de)橫移方(fang)向轉90℃,以便消除(chu)殘留的(de)(de)(de)修(xiu)磨(mo)(mo)痕跡(ji)。粗磨(mo)(mo)去掉焊縫處鋼(gang)渣、噴濺留下(xia)的(de)(de)(de)“焊道”和變(bian)色(se)，可(ke)用(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)絲(si)刷清理，然后再用(yong)(yong)(yong)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)吊(diao)輪研(yan)磨(mo)(mo)。修(xiu)磨(mo)(mo)焊道時(shi)，周圍的(de)(de)(de)金屬(shu)應采取保護(hu)措(cuo)施(shi)，用(yong)(yong)(yong)紙或其他材(cai)料遮蓋防止(zhi)金屬(shu)飛屑。可(ke)將(jiang)一些濕布放在(zai)工件上吸熱，減少熱變(bian)形，尤(you)其是(shi)薄工件。
粗修(xiu)磨所(suo)用的硬(ying)質(zhi)砂輪(lun)(lun)常用的磨料有氧化(hua)(hua)鋁、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鋯和碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅，粗磨的磨料粒度(du)為(wei)20~36,精磨粒度(du)可到60,硬(ying)砂輪(lun)(lun)的表面速度(du)通常為(wei)1500~3000m/min。
減(jian)少砂輪研(yan)磨(mo)局部區域的熱量增大(da)對奧氏體不銹鋼是非常重(zhong)要的，不然會加(jia)劇熱變形。金屬溫度低可以避免(mian)熱回(hui)火(huo)(huo)色(se)（250℃時熱回(hui)火(huo)(huo)色(se)變得明顯）。
一般來說，研(yan)磨(mo)的(de)主要目的(de)是快速地去除(chu)金屬，而拋光的(de)重(zhong)點是使表(biao)面更加(jia)平滑，研(yan)磨(mo)通常用較粗的(de)磨(mo)料(liao)(liao)，而拋光用的(de)磨(mo)料(liao)(liao)粒(li)度(du)(du)為(wei)80或(huo)更細。表(biao)7-8為(wei)磨(mo)料(liao)(liao)粒(li)度(du)(du)與表(biao)面加(jia)工粗糙度(du)(du)的(de)參考值(zhi)。
拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)一般是用(yong)特制形狀的(de)(de)砂輪或砂帶(dai)。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)速度一般要比研磨(mo)速度高(gao)一些，典型(xing)的(de)(de)砂輪拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)速度為(wei)2500m/min,研磨(mo)的(de)(de)注意(yi)事項也適用(yong)于拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)。采用(yong)150~240砂帶(dai)進(jin)行拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)可得到(dao)連續線條的(de)(de)發紋表(biao)面加工。為(wei)達到(dao)鏡面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)需用(yong)細磨(mo)料逐級拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)，最后(hou)用(yong)非常細的(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)膏拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)。
擦(ca)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)操作(zuo)一(yi)(yi)般分(fen)為(wei)(wei)兩步，第一(yi)(yi)為(wei)(wei)削(xue)光(guang)(guang)擦(ca)拋，第二為(wei)(wei)帶色(se)磨(mo)(mo)光(guang)(guang)。前面(mian)拋光(guang)(guang)留下的(de)(de)(de)細小劃痕用削(xue)光(guang)(guang)輪(lun)(lun)擦(ca)拋，磨(mo)(mo)料不(bu)粘在磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)上(shang)，而是(shi)(shi)轉動的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)在切(qie)削(xue)潤滑(hua)劑(ji)上(shang)蹭一(yi)(yi)下，粘些潤滑(hua)劑(ji)。切(qie)削(xue)潤滑(hua)劑(ji)是(shi)(shi)由細（粒度約300)的(de)(de)(de)人造磨(mo)(mo)料（如：氧化鋁），用硬(ying)油脂(zhi)做粘合(he)劑(ji)。它們(men)浸透(tou)到布輪(lun)(lun)子里(li)。帶色(se)磨(mo)(mo)光(guang)(guang)和削(xue)光(guang)(guang)擦(ca)拋的(de)(de)(de)方式一(yi)(yi)樣，只是(shi)(shi)潤滑(hua)劑(ji)是(shi)(shi)有顏(yan)色(se)的(de)(de)(de)（如紅(hong)鐵粉）。表(biao)面(mian)符合(he)要求后(hou)，用軟法(fa)蘭絨布沾上(shang)白(bai)(bai)石灰粉（碳酸鈣粉）或白(bai)(bai)堊(e)粉進(jin)行擦(ca)拭。
滾轉拋(pao)光是磨料(liao)和摩擦相結合，有利(li)于(yu)小部件的表面處(chu)理。
用4號拋光(guang)(guang)薄板制作工件(jian)時，需要對焊(han)接區進行(xing)(xing)二次處理，采用以(yi)下手工操(cao)作方(fang)法可(ke)以(yi)基本與原表面一致(zhi)(zhi)：焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)與原拋光(guang)(guang)紋(wen)路(lu)(lu)平行(xing)(xing)，可(ke)用砂輪磨掉焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，再用粒度為80和120(或150)的便攜式特制砂輪進行(xing)(xing)拋光(guang)(guang)。砂輪移動(dong)的方(fang)向(xiang)應(ying)與焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)的走向(xiang)一致(zhi)(zhi)，這(zhe)樣紋(wen)路(lu)(lu)與原機(ji)械(xie)(xie)拋光(guang)(guang)表面的紋(wen)路(lu)(lu)一致(zhi)(zhi)：如不平行(xing)(xing)，最(zui)終(zhong)的手工拋光(guang)(guang)應(ying)與機(ji)械(xie)(xie)拋光(guang)(guang)的方(fang)向(xiang)一致(zhi)(zhi)。如果接縫(feng)(feng)(feng)(feng)兩(liang)側(ce)(ce)的紋(wen)路(lu)(lu)不一致(zhi)(zhi)（比(bi)如：一側(ce)(ce)與焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)平行(xing)(xing)，另一側(ce)(ce)與焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)垂直），最(zui)好的辦法是(shi)順著焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)拋光(guang)(guang)（不要橫(heng)跨焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)）。
2. 壓花法
使(shi)用刻紋軋(ya)輥軋(ya)出凹凸的幾(ji)何圖案的壓(ya)花、網紋及波紋等(deng)表面加工（一般單面壓(ya)花深(shen)度為0.03mm,雙面壓(ya)花深(shen)度為0.2mm),除了具(ju)有藝術效(xiao)果(guo)外，還有防滑、耐磨、防碰撞等(deng)效(xiao)果(guo)。
3. 化學及電(dian)化學法
進行(xing)蝕刻，著色，電(dian)解拋光等表面加(jia)工。
蝕刻(ke)是采用(yong)絲(si)網(wang)印刷技(ji)術，遮蔽不需蝕刻(ke)的部分，腐蝕（藥液為氯化鐵溶(rong)液）出(chu)各種花(hua)紋圖案（白色無光澤表面(mian)），原板可用(yong)鏡面(mian)或(huo)發紋表面(mian)加工等不銹鋼板。
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)著(zhu)色(se)是將不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)浸入熱鉻酸(suan)或硫酸(suan)溶液中，然后(hou)(hou)在(zai)(zai)另一(yi)種(zhong)酸(suan)液中進行陰(yin)極硬化(hua)(hua)處(chu)理。基金屬(shu)與(yu)熱酸(suan)反(fan)應生(sheng)成一(yi)層(ceng)基本無(wu)色(se)的透(tou)明薄膜(mo)，但是在(zai)(zai)光(guang)(guang)的干涉作(zuo)用(yong)(yong)下顯示出顏色(se)。按照標準的時間順序，產生(sheng)的顏色(se)為青(qing)銅色(se)、藍色(se)、金黃(huang)色(se)、紅色(se)、紫(zi)色(se)和(he)綠色(se)。著(zhu)色(se)效果與(yu)著(zhu)色(se)前(qian)的表(biao)面密切相關，毛面和(he)緞面著(zhu)色(se)后(hou)(hou)顏色(se)無(wu)光(guang)(guang)澤，拋光(guang)(guang)表(biao)面著(zhu)色(se)后(hou)(hou)金屬(shu)光(guang)(guang)澤度很高。這種(zhong)彩色(se)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)不(bu)僅耐(nai)蝕性增強，不(bu)退(tui)色(se)（耐(nai)熱溫度200℃),還可彎曲(qu)或輕拉伸(shen)加工。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)可進行表(biao)面黑化(hua)(hua)處(chu)理，即將鋼(gang)板浸泡在(zai)(zai)重鉻酸(suan)鈉(na)溶液中。這是汽車行業黑化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)部件（如：雨刷器）最常(chang)用(yong)(yong)的方法，太(tai)陽(yang)能(neng)聚(ju)光(guang)(guang)板和(he)家用(yong)(yong)煤(mei)氣灶(zao)三角(jiao)架制造廠也使用(yong)(yong)這種(zhong)方法。黑化(hua)(hua)是在(zai)(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面形成很薄的一(yi)層(ceng)無(wu)光(guang)(guang)黑色(se)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)。該膜(mo)不(bu)會剝落(luo)、不(bu)退(tui)色(se)而且(qie)耐(nai)磨性很好。
不銹鋼(gang)電(dian)解拋(pao)光(guang)是去(qu)除很(hen)薄的(de)表(biao)(biao)層，使表(biao)(biao)面有(you)光(guang)澤。被拋(pao)光(guang)的(de)工件(jian)在電(dian)解液中(zhong)為陽極。電(dian)解不能去(qu)除表(biao)(biao)面瑕疵，如：劃痕、毛(mao)刺、氧化色、鍛造痕跡(ji)等(deng)，表(biao)(biao)面原有(you)的(de)缺陷(xian)經(jing)過電(dian)解會變(bian)得更明顯，電(dian)解拋(pao)光(guang)前表(biao)(biao)面的(de)好壞對拋(pao)光(guang)效(xiao)果起著決定(ding)性的(de)作用。電(dian)解拋(pao)光(guang)同樣適用于不銹鋼(gang)鑄件(jian)。
4. 涂裝(zhuang)法
進行涂層(ceng)等的(de)表(biao)面(mian)加工，有涂裝后進行再加工（預涂的(de)方法）主(zhu)(zhu)要(yao)用于屋頂建(jian)材(cai)（不銹(xiu)鋼0.3~0.8mm),還(huan)有加工后再涂裝（后涂的(de)方法）主(zhu)(zhu)要(yao)用于大樓外裝建(jian)材(cai)（不銹(xiu)鋼0.3~1.0mm).涂層(ceng)不銹(xiu)鋼是20世紀(ji)70年(nian)代開發的(de)首先用于屋頂的(de)材(cai)料(liao)，在不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)涂以(yi)氟(fu)樹脂（耐候壽(shou)命約20年(nian)）和硅聚脂（耐候壽(shou)命約7年(nian)）的(de)著色涂層(ceng)增加了海(hai)洋環境(jing)中的(de)耐腐蝕性，使屋頂耐久、耐污染、美觀和防眩。
潤滑涂層不銹鋼（涂層中配有蠟）使保(bao)護膜有高潤滑及深沖性(xing)，屋(wu)頂施(shi)工后接(jie)受太陽紫外線在短(duan)期內會自然消失，從而解決不銹鋼保(bao)護薄膜手工剝離(li)的(de)處理。
在(zai)不(bu)銹鋼表面涂覆(fu)絕熱的(de)發(fa)泡(pao)聚(ju)脂橡(xiang)膠樹脂，并在(zai)涂料(liao)內混入(ru)金(jin)屬粉具有導電性(xing)，可(ke)進行點焊，此板用于冷藏輸送(song)車和冷藏庫的(de)內外裝潢(huang)。
具(ju)有高分子聚脂系(xi)涂料的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼用于(yu)(yu)廚(chu)房壁板、冰箱等(deng)耐污染(ran)和耐洗滌用途(tu)。在透明涂層中配入珍(zhen)珠色彩的(de)透明涂層不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼用于(yu)(yu)家電用具(ju)外(wai)殼。
5. 電鍍與蒸鍍法(fa)
在不(bu)銹鋼表(biao)面電(dian)鍍(du)(du)(du)一層耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)蝕(shi)的鍍(du)(du)(du)層用于(yu)藝術品(pin)和裝飾，常見(jian)有鍍(du)(du)(du)鉻、鍍(du)(du)(du)鎳。電(dian)鍍(du)(du)(du)不(bu)銹鋼（多為鐵素體）也可(ke)作屋頂建材如(ru)鍍(du)(du)(du)鋁(lv)、鍍(du)(du)(du)鋅(xin)、鍍(du)(du)(du)銅等表(biao)面加(jia)工。另有蒸鍍(du)(du)(du)鈦(tai)的表(biao)面加(jia)工。電(dian)鍍(du)(du)(du)后可(ke)再加(jia)透明涂層以提高耐(nai)(nai)蝕(shi)性。
鍍鋁不銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)鹽(yan)的(de)環境下具有優(you)良的(de)耐蝕(shi)性，可作為汽車排氣(qi)系統材(cai)料和(he)消音器材(cai)料，由(you)于熱(re)反射(she)強還用于屋(wu)(wu)頂(ding)。鍍鋅不銹(xiu)(xiu)鋼作屋(wu)(wu)頂(ding)材(cai)料呈現黑(hei)灰屋(wu)(wu)瓦的(de)效果并(bing)耐大氣(qi)腐蝕(shi)。鍍銅不銹(xiu)(xiu)鋼作屋(wu)(wu)頂(ding)材(cai)料耐腐蝕(shi)并(bing)因銅綠(lv)具有豪化美(mei)麗的(de)顏色。
利用離(li)子蒸鍍(du)TiN/TiCN不銹鋼表面(mian)呈金色、黑色、青(qing)色及褐(he)色等，用于建(jian)筑(zhu)裝飾、日用器具、藝術品，表面(mian)硬度高(gao)，不易刮傷和(he)易維護。
