鐵素(su)體不銹鋼(gang)焊接(jie)及焊后熱(re)處理工藝原(yuan)則如下：

1. 焊接工藝規范

  對于普通鐵素體不銹鋼，可采用手(shou)工焊(han)條電弧焊(han)、氣體保(bao)護焊(han)、等離子弧焊(han)等熔焊(han)方(fang)法。具體施(shi)焊(han)時，應采用小(xiao)的熱輸入，少層次焊(han)接，以減少焊(han)縫和HAZ晶(jing)粒過分長大(da)和碳、氮化(hua)物析出，引起(qi)接頭脆化(hua)和晶(jing)間腐蝕(shi)傾(qing)向。

2. 焊前預熱

  用同(tong)種焊(han)材焊(han)接，厚(hou)度≤6mm可(ke)不(bu)預(yu)(yu)熱，6mm以上(shang)時為了防(fang)止脆化(hua)引起(qi)的冷(leng)裂紋需要預(yu)(yu)熱100~250℃,使被焊(han)結構(gou)處于塑韌性(xing)較好(hao)的狀(zhuang)態和減少焊(han)接接頭的收縮應力。隨著鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼Cr含量提高，預(yu)(yu)熱溫度應適當提高。

3. 焊后熱處(chu)理

  鐵素體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)同材焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，通(tong)常(chang)應進行700~800℃的(de)焊后熱處(chu)理(li)(li)，保溫時(shi)間取決于結構厚(hou)度，可從幾分鐘（薄壁結構）到若干小時(shi)（厚(hou)截面）。焊后熱處(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)是(shi)改(gai)善接(jie)(jie)頭(tou)耐蝕性(xing)和接(jie)(jie)頭(tou)塑性(xing)，但熱處(chu)理(li)(li)后應避(bi)免在600℃以下緩慢冷卻（特別是(shi)厚(hou)截面結構），防止470℃脆化，必要時(shi)噴水冷卻。一般厚(hou)截面鐵素體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊接(jie)(jie)結構不(bu)(bu)(bu)常(chang)使用。

4. 奧氏體不銹鋼焊材的焊接(jie)

  通常(chang)不(bu)需進行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒(li)和碳、氮化物析出(chu)引起的(de)脆化及晶間腐(fu)蝕將不(bu)能消(xiao)除。

5. 高(gao)純(chun)鐵(tie)素體不銹鋼的焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣(qi)體(ti)保護焊接方法焊接，在焊接工藝方面(mian)應(ying)采取以下措施：

 ①. 增(zeng)加熔池保護，如采用雙層氣體保護，增(zeng)大嘴直徑(jing)，適當增(zeng)加氬(ya)氣流量，填充焊絲時，要防(fang)止(zhi)焊絲高(gao)溫端離開保護區。

 ②. 附(fu)加拖罩(zhao)，增加尾氣保護，這對(dui)于多道多層焊尤為重(zhong)要。

 ③. 焊縫(feng)背面通(tong)氬(ya)氣保護(hu)，最好采(cai)用通(tong)氬(ya)的水冷銅(tong)墊板，增加冷卻速(su)度以(yi)減少(shao)過熱(re)。

 ④. 盡量減少焊接(jie)熱(re)輸入，多層(ceng)多道焊時，控制層(ceng)間溫度低于100℃。