鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由(you)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)接熱循環(huan)的作用，一般鐵(tie)素體(ti)不銹鋼在(zai)熱影(ying)響區的高(gao)(gao)溫區產(chan)生(sheng)敏化，在(zai)某些介質(zhi)中(zhong)產(chan)生(sheng)晶(jing)間腐蝕。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)經700~850℃退火(huo)處(chu)理，使鉻(ge)均勻化，可恢復(fu)其耐(nai)蝕性(xing)(xing)。普通高(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體(ti)不銹鋼可采用手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、電子束焊(han)(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)(han)方法(fa)。由(you)于(yu)高(gao)(gao)鉻(ge)鋼固(gu)有的低塑性(xing)(xing)，以(yi)(yi)及焊(han)(han)(han)(han)接熱循環(huan)引起的熱影(ying)響區晶(jing)粒長大(da)和(he)碳化物(wu)、氮化物(wu)在(zai)晶(jing)界集聚(ju)，焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)的塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)都很(hen)低。在(zai)采用與母(mu)材化學(xue)成分相似的焊(han)(han)(han)(han)接材料且拘束度大(da)時，很(hen)易產(chan)生(sheng)裂紋。為(wei)了防(fang)止裂紋，改善接頭(tou)塑性(xing)(xing)和(he)耐(nai)蝕性(xing)(xing)，以(yi)(yi)手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)為(wei)例，可以(yi)(yi)采取下列(lie)工藝措施。

1. 預(yu)熱(re)100~150℃左右(you)，使(shi)材料在富有韌性的(de)狀態下(xia)焊接(jie)。含(han)鉻(ge)越(yue)高，預(yu)熱(re)溫度應越(yue)高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進行750~800℃退火處理(li)，由于碳化物球化和鉻分布(bu)均勻，可恢復耐蝕(shi)性，并改善接頭(tou)塑性。退火后應快(kuai)冷，防止出(chu)現(xian)σ相(xiang)及475℃脆性。