有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于直徑不太大的(de)(de)(de)工件，切(qie)割刀(dao)具的(de)(de)(de)副(fu)切(qie)削刃角應是(shi)(shi)10°~15°,并(bing)且隨著工件尺寸的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大，該角度(du)還可以減(jian)(jian)至5°或(huo)更小(xiao)(xiao)，這樣可以使(shi)刀(dao)具的(de)(de)(de)撓曲減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)，但是(shi)(shi)由于切(qie)割時毛(mao)刺增(zeng)(zeng)加，因而可能不得不增(zeng)(zeng)加一道(dao)工序去毛(mao)刺。直線形(xing)(xing)切(qie)刀(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)頭應磨(mo)出2°~3°的(de)(de)(de)橫向后角，圓(yuan)盤形(xing)(xing)切(qie)刀(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)頭也應設計出度(du)數相同的(de)(de)(de)橫向后角。建議采用7°~9°的(de)(de)(de)副(fu)后角，如果需要主前(qian)角，有些操作(zuo)者在刃具的(de)(de)(de)刀(dao)尖部分磨(mo)出較大的(de)(de)(de)圓(yuan)弧(hu)。

 切(qie)割(ge)操(cao)作時必須(xu)進(jin)行潤滑，建議使(shi)用(yong)(yong)硫基切(qie)削(xue)油。這種油可以用(yong)(yong)煤油稀釋。有時使(shi)用(yong)(yong)水溶性油也有良好的效果。切(qie)削(xue)注意事項：

①. 采用具(ju)有正確的前角(jiao)、后角(jiao)和表面光(guang)滑平整的鋒利(li)刀具(ju)。

②. 進行充分的切削，避免(mian)停頓、摩(mo)擦、打滑或金屬的加工硬化。

③. 采用適當(dang)的(de)進(jin)給量。

④. 避(bi)免過熱，以提高刀(dao)具使用(yong)壽(shou)命。

⑤. 當加工(gong)對象由一種(zhong)不銹鋼改為另一種(zhong)不銹鋼時，總(zong)要重新刃磨刀具。

⑥. 采用所推薦的(de)每(mei)分鐘(zhong)表面進給量。

⑦. 在機床功率容量的(de)75%的(de)范圍內工作。

⑧. 盡可能使(shi)用大的刀具，便于(yu)散熱和(he)提(ti)高(gao)剛(gang)性。

⑨. 大多數不銹鋼在切削加工時，必須使用切削液(ye)(ye)。對于強(qiang)力初削和(he)套絲（螺紋(wen)）、攻絲操作，應(ying)采用高(gao)濃度的混合配(pei)比(bi)切削液(ye)(ye)。