在(zai)管(guan)道施工中，常用(yong)的(de)不銹鋼管(guan)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)方法(fa)有機械切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)和氣(qi)割(ge)(ge)(ge)(ge)兩種。機械切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)又分鋸(ju)割(ge)(ge)(ge)(ge)、刀(dao)割(ge)(ge)(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)(ge)(ge)、機床切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)、等離(li)子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)等。
一、管子(zi)切(qie)割(ge)的一般要求
①. 公(gong)稱尺寸 DN≤50mm的(de)(de)中、低壓(ya)碳鋼管(guan)一般采用機械法(fa)切(qie)割(ge)；DN>50mm的(de)(de)中、低壓(ya)碳鋼管(guan)常采用氣割(ge)法(fa)切(qie)割(ge)；鍍鋅鋼管(guan)必須使用機械法(fa)切(qie)割(ge)。
②. 高壓鋼管(guan)或合金鋼管(guan)宜采用(yong)機械法切(qie)割。 當采用(yong)氧－乙炔焰切(qie)割時(shi)，必須(xu)將切(qie)割表面的熱(re)影響(xiang)區排(pai)除(chu)，其厚度(du)一般不小于(yu)0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄(zhu)鐵管 常采(cai)用鋼鋸、鋼鏨子(zi)等(deng)切割。
⑤. 塑料(liao)管均采(cai)用(yong)鋸割；排水(shui)陶土(tu)(tu)管、混凝土(tu)(tu)管等(deng)一般采(cai)用(yong)鋼鏨子切割。
二、管子(zi)切口質量要求
①. 切口表面(mian)應平(ping)整，不得(de)有(you)裂紋(wen)、重皮(pi)，毛刺、凸凹、縮口、熔渣(zha)、氧化鐵、鐵屑(xie)等應予以清(qing)除。
②. 切口平面傾斜偏(pian)差為管子直徑的1%,但不(bu)得超過(guo)3mm。
高壓(ya)鋼管(guan)或合金鋼管(guan)切斷后應及時標上原有標記(ji)。
三、管子切割
1. 鋸削
鋸(ju)削分手工鋸(ju)削和機械鋸(ju)削兩種。
手(shou)(shou)工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)的(de)主要工(gong)具(ju)是手(shou)(shou)工(gong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)。手(shou)(shou)工(gong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)弓和鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)組成(cheng)，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)弓的(de)規(gui)格以配套用(yong)的(de)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)的(de)工(gong)作長度來標定。常用(yong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)分粗(cu)(cu)齒和細(xi)齒兩種，其(qi)規(gui)格分別為12in（305mm) x 18牙(ya)及12in x 24牙(ya)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN40mm以內(nei)的(de)管(guan)子，宜用(yong)細(xi)齒鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN50mm以上(shang)的(de)管(guan)子，最好選用(yong)粗(cu)(cu)齒鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)，切削(xue)(xue)不銹鋼管(guan)時，應采用(yong)高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)。
機(ji)械鋸(ju)削(xue)是采(cai)用(yong)鋸(ju)床切割。鋸(ju)床裝(zhuang)有高(gao)速鋼(gang)鋸(ju)條，可鋸(ju)削(xue)DN200mm以(yi)下的(de)各種金屬(shu)管、塑(su)料管。鋸(ju)削(xue)時(shi)(shi)，先將管子固(gu)定在鋸(ju)床上，使鋸(ju)條對準切割線，即可鋸(ju)削(xue)。采(cai)用(yong)鋸(ju)床鋸(ju)削(xue)時(shi)(shi)應注意以(yi)下幾點。
①. 切管前，必須檢查(cha)電源、傳動裝置是否良(liang)好，防護(hu)罩是否齊全，存油器(qi)內存油是否符合規定數量。
②. 主管(guan)子必須(xu)墊穩、放平、夾緊，先用于(yu)盤動(dong)幾(ji)轉，待(dai)正常后(hou)再(zai)開車(che)，并首先空鋸來回運轉幾(ji)次(ci)后(hou)，再(zai)正式(shi)鋸削。
③. 當(dang)管子(zi)快(kuai)鋸(ju)斷時，應適當(dang)降低速度，防止(zhi)管子(zi)落地傷人。
④. 鋸(ju)削完畢，應(ying)切斷(duan)電源，清掃場地，做(zuo)好機具保(bao)養。
2. 刀割(ge)
刀(dao)割是用割管器(qi)上的滾刀(dao)切斷管子，一般可切割DN100mm以內的鋼(gang)管。
常用(yong)割管器如圖2-17所示。滾刀的規(gui)格分(fen)Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應(ying)根據所切管徑大小選用(yong)適當的滾刀。
用(yong)割管器割管比手(shou)工(gong)鋸(ju)快，斷(duan)(duan)(duan)面(mian)比較平直，且易掌握，但切斷(duan)(duan)(duan)面(mian)因受擠壓而(er)(er)縮小，因此(ci)需用(yong)鉸刀(dao)插入管口(kou)，刮(gua)去縮小部分，以免管口(kou)斷(duan)(duan)(duan)面(mian)縮小而(er)(er)影響管道的(de)輸送能力(li)。
3. 磨削
磨(mo)削是(shi)利(li)用(yong)高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)的砂輪(lun)將(jiang)(jiang)管件切(qie)斷(duan)。常(chang)用(yong)于(yu)金屬管、塑(su)料管、石墨管等的切(qie)割(ge)。磨(mo)削機(ji)有(you)G2230型臥式砂輪(lun)磨(mo)削機(ji)，該機(ji)裝有(you)直徑為400mm、厚3mm的砂輪(lun)片(pian)。切(qie)割(ge)時(shi)先將(jiang)(jiang)管子(zi)劃好線，置于(yu)夾持器中，找正(zheng)、墊平穩(wen)后，搖動手(shou)輪(lun)夾緊管子(zi)，然后右手(shou)握(wo)手(shou)柄，左(zuo)手(shou)打開電(dian)源(yuan)開關，待(dai)輪(lun)速(su)正(zheng)常(chang)后，右手(shou)下(xia)(xia)壓，使砂輪(lun)接近管皮，并對(dui)正(zheng)切(qie)割(ge)線，這時(shi)手(shou)繼續輕輕下(xia)(xia)壓；當管子(zi)快切(qie)斷(duan)時(shi)，應(ying)減小壓力(li)或不加壓力(li)，直至切(qie)斷(duan)為止；然后斷(duan)開電(dian)源(yuan)，旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)輪(lun)將(jiang)(jiang)管子(zi)取出。
4. 機(ji)床切割
該方法主要用(yong)于切割要求(qiu)較高、管(guan)段較短(duan)、數量較大的鋼管(guan)和不銹鋼管(guan)。
5. 鏨切(qie)
鏨(zan)切主要用(yong)于鑄(zhu)鐵管(guan)(guan)(guan)、混凝(ning)土管(guan)(guan)(guan)及陶土管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)工(gong)常(chang)用(yong)的鏨(zan)子(zi)有(you)扁鏨(zan)合尖鏨(zan)和克子(zi)。這類(lei)工(gong)具目前還沒(mei)有(you)標準化，通常(chang)都(dou)是自己動手，用(yong)工(gong)具鋼(gang)燒紅鍛(duan)打(da)后，經(jing)刃磨淬火而成。
扁鏨(zan)［圖2-18(a)]主要用(yong)來鏨(zan)切平面和(he)分割材料，如鏟坡口、切斷(duan)鑄鐵管(guan)等。
尖鏨［圖2-18(b)]用于鏨各(ge)種槽和切斷鑄鐵管。
克子(zi)［圖2-18(c)]用于(yu)鏨切和分割板(ban)材、鑄鐵管等。
各種(zhong)鏨(zan)子的刃口(kou)必(bi)須經(jing)淬火才(cai)能使(shi)用(yong)，其方(fang)法如下。
將鏨(zan)子刃(ren)部約15~20mm處加熱(re)到暗橘紅色(se)(se)(se)(se)（溫度(du)在780~800℃)后(hou)，垂直(zhi)放入(ru)常(chang)溫的鹽水(shui)(shui)(shui)中，浸入(ru)4~6mm,當(dang)(dang)鏨(zan)子露出(chu)水(shui)(shui)(shui)面部分變(bian)(bian)成黑紅色(se)(se)(se)(se)時，從鹽水(shui)(shui)(shui)中取出(chu)，利(li)用上(shang)部余(yu)(yu)熱(re)進(jin)行余(yu)(yu)熱(re)回(hui)火(huo)(huo)。回(hui)火(huo)(huo)時，注(zhu)意(yi)鏨(zan)刃(ren)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)變(bian)(bian)化(hua)：剛出(chu)水(shui)(shui)(shui)時是白色(se)(se)(se)(se)，刃(ren)口(kou)(kou)(kou)的溫度(du)逐漸(jian)(jian)上(shang)升，顏(yan)色(se)(se)(se)(se)也(ye)逐漸(jian)(jian)變(bian)(bian)成淺黃色(se)(se)(se)(se)、棕黃色(se)(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)(se)、藍色(se)(se)(se)(se)、藍灰(hui)色(se)(se)(se)(se)，最(zui)后(hou)變(bian)(bian)成灰(hui)色(se)(se)(se)(se)。當(dang)(dang)鏨(zan)子刃(ren)口(kou)(kou)(kou)呈(cheng)藍色(se)(se)(se)(se)時，把鏨(zan)子全部放入(ru)水(shui)(shui)(shui)中冷卻(que)，叫(jiao)做淬藍火(huo)(huo)。藍火(huo)(huo)鏨(zan)子的刃(ren)口(kou)(kou)(kou)硬度(du)適(shi)(shi)當(dang)(dang)，有較(jiao)好(hao)的韌性，最(zui)適(shi)(shi)宜鏨(zan)切。
鏨子出(chu)水后(hou)，刃口(kou)部(bu)分的顏(yan)色逐漸(jian)轉(zhuan)變(bian)的過程只有幾秒鐘，所以淬(cui)火時必須十分注(zhu)意，才(cai)能掌握(wo)好。
鏨(zan)(zan)切時，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的切斷(duan)(duan)線(xian)處墊上厚木方，轉(zhuan)動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，用鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)沿切斷(duan)(duan)線(xian)輕(qing)鏨(zan)(zan)1~2圈(quan)以刻(ke)出線(xian)溝，然(ran)后沿線(xian)溝用力敲打(da)，同(tong)時不斷(duan)(duan)地轉(zhuan)動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，連續敲打(da)幾圈(quan)后直至(zhi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折斷(duan)(duan)為止，如(ru)圖2-19所(suo)示。對(dui)于大(da)口徑(jing)的鑄鐵(tie)管(guan)(guan)，要兩人(ren)配合(he)操(cao)作(zuo)，一人(ren)扶鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，一人(ren)打(da)大(da)錘(chui)，邊鏨(zan)(zan)邊轉(zhuan)動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，掌握鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)要端正(zheng)，鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)與被切管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的角度要正(zheng)確，如(ru)圖2-20所(suo)示，千(qian)萬不要偏(pian)斜，以免打(da)壞(huai)鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)出線(xian)溝后再敲打(da)直至(zhi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折斷(duan)(duan)。
鑄鐵和陶瓷是脆性材料(liao)，要(yao)注意(yi)錘擊(ji)力的(de)(de)大小，防(fang)止管子震(zhen)裂(lie)。操作(zuo)人員(yuan)要(yao)戴上(shang)防(fang)護眼鏡(jing)，防(fang)止飛濺(jian)的(de)(de)金屬(shu)碎屑傷人。
6. 氣割
用氣割(ge)方法切割(ge)管子時，應注意以(yi)下幾點。
①. 無論(lun)管子轉動或固定，割嘴(zui)(zui)應保(bao)持垂直于管子表面，待割透(tou)后將割嘴(zui)(zui)逐漸(jian)前傾，傾斜到與割點的切線成70°~80°.
②. 氣割固定管時，一般從管子下部開始。
③. 割嘴(zui)及氧氣壓力的(de)確定與割件厚度有關，可(ke)參照表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴與割(ge)件(jian)表面的(de)距離(li)應根(gen)據預熱火(huo)焰的(de)長度(du)和(he)割(ge)件(jian)厚度(du)確定，一(yi)般以(yi)焰心末端距離(li)割(ge)件(jian)3~5mm為宜。
⑤. 管(guan)子被(bei)割(ge)斷后，應用銼刀(dao)、扁(bian)鏨(zan)或手動(dong)砂輪清除切(qie)口處的氧(yang)化鐵渣，使之(zhi)平滑(hua)、干凈；同時應使管(guan)口端面與管(guan)子中(zhong)心線(xian)保持垂(chui)直。
⑥. 氣割結束時，應迅(xun)速關閉(bi)切割氧氣閥(fa)，關閉(bi)乙(yi)炔閥(fa)和預(yu)熱氧氣閥(fa)。
7. 等離(li)子切割
等(deng)離子弧的溫度(du)高達15000~33000℃,熱量比(bi)電弧更加集中，現有(you)的高熔點金屬和(he)非(fei)金屬材料在等(deng)離子弧的高溫下都能熔化(hua)，對(dui)氧－乙炔火焰不能切割的金屬或非(fei)金屬都能用這種方法(fa)切割，如銅(tong)、鋁(lv)、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石(shi)等(deng)。
等離(li)子切(qie)割效率高(gao)，加(jia)熱(re)(re)速度極(ji)快(kuai)，熱(re)(re)影(ying)響區(qu)域小(xiao)，變形(xing)小(xiao)，質量高(gao)。缺點是設備昂貴，難(nan)以推廣(guang)。
8. 爆破(po)切割
爆(bao)破(po)切(qie)割即爆(bao)破(po)斷(duan)管，是將一定數(shu)量的(de)(de)炸藥，即直徑(jing)5.7~6.2mm的(de)(de)礦(kuang)用導爆(bao)索(suo)，纏繞在(zai)需(xu)切(qie)割的(de)(de)管體(ti)表面(mian)，如圖(tu)2-21所(suo)示，經(jing)起爆(bao)裝置（雷管）使之(zhi)爆(bao)炸從而切(qie)斷(duan)管子(zi)的(de)(de)。
爆(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)斷管主要是利(li)用導(dao)爆(bao)(bao)(bao)(bao)索(suo)高(gao)速爆(bao)(bao)(bao)(bao)炸瞬間形(xing)成的(de)爆(bao)(bao)(bao)(bao)震波，使需切(qie)割處的(de)管壁周(zhou)圍承(cheng)受足(zu)夠的(de)沖擊(ji)力而(er)切(qie)斷管子。爆(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)斷管的(de)切(qie)口質量和(he)(he)導(dao)爆(bao)(bao)(bao)(bao)索(suo)纏繞(rao)的(de)數(shu)量、纏繞(rao)方式及纏繞(rao)的(de)松緊(jin)程(cheng)度有關(guan)，還和(he)(he)管子的(de)材質、口徑(jing)、壁厚(hou)有關(guan)。對于砂(sha)型(xing)離心(xin)鑄鐵(tie)管，一(yi)般采用爆(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)切(qie)割法(fa)切(qie)割，導(dao)爆(bao)(bao)(bao)(bao)索(suo)纏繞(rao)方式和(he)(he)需用數(shu)量如表(biao)2-4所示(shi)。
同樣(yang)，導爆索亦能爆破切(qie)割(ge)水泥(ni)(ni)管(guan)(guan)(guan)，但管(guan)(guan)(guan)壁中的(de)鋼筋無法切(qie)斷(duan)，應(ying)待混(hun)凝土切(qie)斷(duan)后用鋼筋鉗將(jiang)鋼筋剪斷(duan)。由于(yu)水泥(ni)(ni)管(guan)(guan)(guan)的(de)材(cai)質(zhi)、厚度不(bu)一，導爆索的(de)纏(chan)繞圈數均應(ying)經試驗獲(huo)得。爆破切(qie)割(ge)法不(bu)宜在(zai)人口稠密區使(shi)用。
