仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。


 上面所述的(de)橫向后角(jiao)很容易在簡單(dan)的(de)扁(bian)平(ping)狀(zhuang)仿形刀具(ju)上加工出(chu)來。然(ran)而(er)，在圓(yuan)形或燕(yan)尾形仿形刀具(ju)上，幾乎不可能作更改。


 仿(fang)形(xing)刀(dao)具上磨出的(de)(de)主前角影響成(cheng)(cheng)型零件(jian)的(de)(de)精度，這(zhe)個角磨成(cheng)(cheng)4°～10°效果最好(hao)。大(da)多數在進(jin)(jin)行粗成(cheng)(cheng)型操(cao)作時，采(cai)用8°的(de)(de)主前角，精成(cheng)(cheng)型操(cao)作時，采(cai)用4°主前角。磨出這(zhe)樣(yang)的(de)(de)角度，通(tong)常(chang)可(ke)延長刀(dao)具的(de)(de)使用壽命，并能使零件(jian)得到(dao)較高的(de)(de)精度。仿(fang)形(xing)刀(dao)具的(de)(de)表面必須研(yan)磨光整(zheng)，只有(you)這(zhe)樣(yang)才能對仿(fang)形(xing)件(jian)進(jin)(jin)行仿(fang)形(xing)加工(gong)。


 經驗證明，仿形(xing)刀具的(de)前（刃）面，是切(qie)屑(xie)經過的(de)地方，故應(ying)將其拋光(guang)到極高的(de)精度。如果精整(zheng)時留(liu)下了(le)磨痕，那么(me)切(qie)屑(xie)就有可能會(hui)嵌進去而破壞光(guang)潔度。


 如果仿形加(jia)工時進(jin)刀(dao)(dao)量選用不當，就會對(dui)刀(dao)(dao)具產生磨損(sun)作用，使(shi)得切(qie)削刃(ren)很快變鈍。刃(ren)具應(ying)有一個適當的進(jin)給量，特別是在切(qie)削開(kai)始時，以避免打滑和(he)金屬(shu)材料加(jia)工硬化。停刀(dao)(dao)時間(jian)（仿形刀(dao)(dao)具切(qie)削到端部時）也應(ying)控制得最短，防止(zhi)零件加(jia)工硬化和(he)打滑。一旦發生打滑，再(zai)進(jin)行滾(gun)絲、滾(gun)花或再(zai)車(che)削等操作就更加(jia)困難了。


 用(yong)仿形刀具(ju)從毛坯上車削(xue)去的材料數量是(shi)一個應考慮的因素(su)。從毛坯直徑上僅(jin)車削(xue)去0.051~0.102mm時經常會(hui)發(fa)生問(wen)題。所以，應適當考慮用(yong)尺寸稍大一點的毛坯進行加工。


 為了減少通常由于(yu)振動而引起的(de)振痕，必須(xu)將機床和刀、夾具盡(jin)可能(neng)地裝卡牢固，減少刀具的(de)凸出(chu)部分長度；在(zai)細長桿件上使用固定支架。


 仿形刀(dao)具的切削(xue)刃如果發生斷刃，通常是(shi)(shi)由于主前(qian)角過大而引起的。這時(shi)補救的辦法(fa)是(shi)(shi)將仿形刀(dao)具的主前(qian)角磨(mo)小一點。


 如果仿(fang)形刀(dao)具(ju)的切削刃燒傷，這可(ke)能(neng)是由于切削速度過高而(er)造成的，也可(ke)能(neng)是刀(dao)具(ju)在(zai)刃磨時已經(jing)燒傷。后者雖然看(kan)不見，但經(jing)常發生，如果用酸浸(jin)蝕，就顯(xian)示出來了。為了防(fang)止(zhi)刀(dao)刃燒傷，有時要求(qiu)刀(dao)具(ju)材料具(ju)有很高的紅硬性，或者改(gai)變所用的切削油的種類。


 加工(gong)表面(mian)粗(cu)糙可能是由以(yi)(yi)下幾種(zhong)因素引起的(de)：刀(dao)(dao)刃已鈍、進刀(dao)(dao)量太(tai)小、進刀(dao)(dao)量太(tai)大、不(bu)(bu)適當的(de)主(zhu)前角，或者是由于切(qie)削(xue)油不(bu)(bu)能帶走(zou)切(qie)削(xue)時(shi)產(chan)生的(de)熱量。增加每(mei)分鐘表面(mian)速度(du)，有時(shi)可以(yi)(yi)避免產(chan)生表面(mian)粗(cu)糙的(de)問題。如果(guo)可能的(de)話，在(zai)仿形操(cao)(cao)作之前先進行(xing)車削(xue)操(cao)(cao)作，可延長仿形刀(dao)(dao)具的(de)使用(yong)壽命，并提(ti)高零件(jian)的(de)表面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)。


 所(suo)有的(de)仿形操(cao)作都要進行潤(run)滑。對于強力切(qie)削(xue)，建議(yi)使用硫基(ji)切(qie)削(xue)油(you)；對于輕(qing)仿形切(qie)削(xue)，可以用煤(mei)油(you)稀釋的(de)切(qie)削(xue)油(you)潤(run)滑。使用鑲裝硬質合金的(de)仿形刀(dao)具(ju)時，往往還(huan)用溶(rong)性切(qie)削(xue)油(you)潤(run)滑。