1. 寬幅(fu)型鋼的輥式冷彎成型的特點

  ①. 由于帶坯寬度(du)大、彎曲角多(duo)，因而需(xu)要的成型道次較多(duo)（20~30)。

  ②. 在彎(wan)曲成型過(guo)(guo)程中，帶(dai)鋼(gang)的橫(heng)向相互牽拉作用大(da)，因此，必(bi)須考慮帶(dai)鋼(gang)在成型過(guo)(guo)程中的寬度伸長。

  ③. 由于型鋼寬度較大，而橫(heng)向(xiang)剛(gang)度較小，因(yin)而極易出現(xian)橫(heng)向(xiang)彎(wan)曲的缺陷(xian)。此外，由于邊緣拉(la)伸累積效應顯(xian)著，很容(rong)易出現(xian)中間鼓包或邊浪等缺陷(xian)。

  ④. 許多用于寬幅型(xing)鋼生產(chan)的(de)(de)帶鋼表面質量(liang)較高，因此，對表面變形和表面質量(liang)提(ti)出了更嚴(yan)格(ge)的(de)(de)要求。

 在寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)成型(xing)(xing)工藝中，成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)和(he)彎(wan)曲方法對產品的(de)(de)質(zhi)量有突(tu)出的(de)(de)影響。除了普通的(de)(de)順序(xu)成型(xing)(xing)和(he)同時成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)外，對寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼(gang)還可采(cai)用特(te)有的(de)(de)專(zhuan)用繳壓(ya)整形成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)。這(zhe)種方法在每(mei)一(yi)道次(ci)時對波紋進行(xing)預彎(wan)，且(qie)使型(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面的(de)(de)中性線(xian)與(yu)成品型(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)中性線(xian)相(xiang)重合。這(zhe)時型(xing)(xing)材(cai)(cai)上下所受的(de)(de)力(li)矩相(xiang)平衡，型(xing)(xing)材(cai)(cai)不會發生縱彎(wan)。

2. 寬幅(fu)輥式(shi)冷(leng)彎型(xing)鋼的孔(kong)形系統

 寬幅型(xing)鋼的孔(kong)形系統(tong)(tong)，如(ru)圖5-6所示。采用何種孔(kong)形系統(tong)(tong)，取決于多種因素。首先，孔(kong)形系統(tong)(tong)決定了產(chan)(chan)品質(zhi)量，同時直(zhi)接影響(xiang)到(dao)(dao)成型(xing)機架數、成型(xing)輥結構(gou)、成型(xing)輥壽(shou)命、成型(xing)輥安(an)裝調整、換輥時間、成型(xing)速(su)度、成型(xing)機組生產(chan)(chan)率(lv)、生產(chan)(chan)成本(ben)和消耗(hao)(hao)等，因此從經濟角度看，最(zui)優化的孔(kong)形系統(tong)(tong)是達到(dao)(dao)優質(zhi)、高產(chan)(chan)、低消耗(hao)(hao)這一最(zui)終目標的重要(yao)保證。

 寬(kuan)幅輥(gun)式(shi)冷(leng)彎(wan)型鋼的孔(kong)形系統一般可分為(wei)三(san)類(lei)。

 ①. 同(tong)時(shi)成型孔形：即在(zai)斷面(mian)各部分同(tong)時(shi)成型

    同時成型孔形(xing)(xing)(xing)系(xi)(xi)統應用很(hen)廣泛(fan)，同時成型孔形(xing)(xing)(xing)系(xi)(xi)統有時用來(lai)生(sheng)產一些(xie)表面要求高的波紋板(ban)［見圖(tu)5-6(a)],這種孔形(xing)(xing)(xing)系(xi)(xi)統的不足之處是輥耗較其他系(xi)(xi)統高。

 ②. 連續成型(xing)孔形（順序(xu)成型(xing)）

   即先(xian)中間(jian)波成型(xing)，后邊(bian)部波成型(xing)，或(huo)先(xian)中心(xin)部位(wei)成型(xing)，后邊(bian)緣部位(wei)成型(xing)，如(ru)圖5-6(b)、（c)所(suo)示。連(lian)續孔(kong)形系統(tong)在生(sheng)產(chan)具有(you)6個或(huo)6個以(yi)上彎折點的(de)波紋型(xing)鋼(gang)中得到廣泛應用。連(lian)續孔(kong)形系統(tong)生(sheng)產(chan)碳素(su)結構鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)波紋板時(shi)，與其他孔(kong)形系統(tong)相比，具有(you)在相同質量指(zhi)標的(de)情況下輥耗最低的(de)優勢。

 ③. 專(zhuan)用(yong)成型孔形

  就是為(wei)保(bao)(bao)證所生產出的型(xing)(xing)鋼(gang)產品質量(liang)高，而采用的專用孔形(xing)(xing)系統(tong)，見圖5-6(c).通常專用孔形(xing)(xing)系統(tong)主要是用來加工生產寬幅(fu)波紋(wen)型(xing)(xing)鋼(gang)。該孔形(xing)(xing)系統(tong)在開始階(jie)段，先將帶(dai)鋼(gang)預彎曲出圓(yuan)弧形(xing)(xing)波，然后再(zai)將圓(yuan)弧形(xing)(xing)波壓制成帶(dai)有直邊(bian)的梯(ti)形(xing)(xing)波。這種成型(xing)(xing)方法能夠保(bao)(bao)證各過(guo)渡彎曲角處金屬減薄最小，從(cong)而提高了(le)產品的力學性能。

3. 寬幅型(xing)鋼冷(leng)彎成型(xing)工藝(yi)的幾(ji)點說明

 ①. 成型道次

  寬(kuan)幅型(xing)(xing)(xing)鋼需要(yao)(yao)較多的成型(xing)(xing)(xing)道(dao)次(ci)，在(zai)輥(gun)(gun)式冷(leng)彎成型(xing)(xing)(xing)過程中主(zhu)要(yao)(yao)加(jia)工過程為彎曲(qu)變(bian)(bian)形，除產品(pin)彎曲(qu)角局部有輕微減薄外(wai)，變(bian)(bian)形材料的厚度在(zai)成型(xing)(xing)(xing)過程中假定保持(chi)不變(bian)(bian)；在(zai)孔形設(she)計時(shi)，要(yao)(yao)注意合理(li)分(fen)配(pei)變(bian)(bian)形量，尤其(qi)是第一(yi)(yi)道(dao)、后面(mian)幾道(dao)，變(bian)(bian)形量不易過大。另外(wai)可以采用(yong)預彎輥(gun)(gun)，對(dui)型(xing)(xing)(xing)材進行預彎，且使(shi)(shi)型(xing)(xing)(xing)材斷面(mian)的中性線與成品(pin)型(xing)(xing)(xing)材的中性線重合，使(shi)(shi)型(xing)(xing)(xing)材上(shang)下所(suo)受的力平衡，從而避免(mian)縱向(xiang)彎曲(qu)。在(zai)加(jia)工過程中發現(xian)縱向(xiang)彎曲(qu)，可根(gen)據實際情況(kuang)增加(jia)一(yi)(yi)些成型(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)，尤其(qi)注意后面(mian)幾道(dao)。其(qi)他如使(shi)(shi)用(yong)矯直(zhi)機(ji)進行矯直(zhi)，變(bian)(bian)更機(ji)架間距(ju)，采用(yong)托(tuo)輥(gun)(gun)調整(zheng)各架次(ci)的軋輥(gun)(gun)間隙等措施均可減少或消除縱向(xiang)彎曲(qu)。

②. 成型速度(du)

  輥式冷(leng)彎(wan)速度的(de)(de)(de)控制，成(cheng)型輥壓力(li)的(de)(de)(de)調整要合(he)適，盡量減少(shao)反復冷(leng)彎(wan)，并適當(dang)進(jin)行潤滑和冷(leng)卻(que)，控制彎(wan)曲半徑等(deng)方(fang)法，可進(jin)一步減少(shao)熱應力(li)裂紋的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)，也可以(yi)防(fang)止彎(wan)曲疲勞裂紋的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)。

  在實際生(sheng)產應用(yong)過程中，不斷完善冷彎(wan)成型工藝，確保(bao)產品的(de)設計質量和加(jia)工質量，可充分發揮鋼板(ban)的(de)綜合機械性能(neng)，保(bao)證冷彎(wan)型鋼的(de)整體(ti)加(jia)工質量。

③. 合理設計孔形、合理設置成型(xing)輥間隙(xi)

  由于(yu)鋼板(ban)所形成(cheng)的(de)(de)(de)型鋼具(ju)有很大的(de)(de)(de)慣性矩和抗彎(wan)模(mo)量，特別是由于(yu)應用上(shang)的(de)(de)(de)要(yao)求需(xu)要(yao)預沖孔(kong)后(hou)進行冷彎(wan)加工生(sheng)產的(de)(de)(de)，會形成(cheng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)表(biao)面(mian)平整(zheng)(zheng)度和材(cai)料(liao)(liao)(liao)邊緣(yuan)尺寸上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，因此要(yao)求對該(gai)類鋼板(ban)的(de)(de)(de)冷彎(wan)孔(kong)形的(de)(de)(de)設計(ji)中需(xu)要(yao)多加側向定位裝置(zhi)，合(he)理設計(ji)孔(kong)形、合(he)理布置(zhi)軋輥(gun)間隙等(deng)，確保進人每(mei)道孔(kong)形的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)不跑偏，并(bing)盡可能地消除材(cai)料(liao)(liao)(liao)表(biao)面(mian)平整(zheng)(zheng)度和材(cai)料(liao)(liao)(liao)邊緣(yuan)尺寸上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)對后(hou)續冷彎(wan)成(cheng)型形狀(zhuang)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)；另一個(ge)突出(chu)的(de)(de)(de)特點為：鋼板(ban)的(de)(de)(de)成(cheng)型回彈現象(xiang)較嚴重，回彈會導致出(chu)現弧(hu)邊，必須依靠過(guo)彎(wan)來修(xiu)正，而且過(guo)彎(wan)角比較難掌握，需(xu)在生(sheng)產調試過(guo)程(cheng)中進行調整(zheng)(zheng)修(xiu)正。