成型輥(gun)是(shi)采用整體輥(gun)還是(shi)組合(he)(he)輥(gun)，取決于(yu)型材斷面(mian)的復雜程度。簡單型材常采用整體輥(gun)，但隨著型材斷面(mian)復雜程度的增加、幅面(mian)的加寬，應考(kao)慮(lv)采用組合(he)(he)輥(gun)。采用組合(he)(he)輥(gun)具有下(xia)述(shu)優點：
①. 單個輥(gun)片的熱加工更為容易(yi)；
②. 單個輥片在熱處理(li)過程中不易開(kai)裂；
③. 單個輥片重量輕，易于進行(xing)操(cao)作、裝配和安(an)裝；
④. 當成型輥發生(sheng)過度磨損和破壞時(shi)，只(zhi)需要更換磨損嚴重的輥片，因(yin)而比整體輥更經濟；
⑤. 可以采用(yong)不(bu)同(tong)材質制作處于(yu)不(bu)同(tong)位置(zhi)的輥片組(zu)成(cheng)成(cheng)型輥，可降低生產成(cheng)本；
⑥. 可用數(shu)量有限的(de)輥(gun)片組合(he)成多(duo)(duo)種(zhong)形狀的(de)成型(xing)輥(gun)，實現(xian)柔性成型(xing)輥(gun)，實現(xian)一輥(gun)多(duo)(duo)用；
⑦. 組合輥(gun)可(ke)以實現(xian)整體輥(gun)不能做(zuo)到的細微調整，提高產品的精度。
寬幅型(xing)鋼的冷(leng)彎成型(xing)無疑應該采用(yong)組合輥。
在(zai)如(ru)圖(tu)5-13所示(shi)的梯(ti)形(xing)波紋板的上下輥(gun)均(jun)是由輥(gun)片組合而成(cheng)的，組合輥(gun)除了便(bian)于(yu)加工制造和修磨外，在(zai)經(jing)試車(che)后還可通(tong)過墊片及其他方(fang)式進行細微調整，以保證生產時的型材尺寸(cun)精(jing)度(du)。
生產波紋(wen)型(xing)材一般均采用組合(he)輥(gun)，組合(he)輥(gun)輥(gun)片(pian)分剖線常置于斷面外部輪(lun)廓線變化的地方(fang)，如圖5-14中A、B、C和(he)D點(dian)，彎(wan)折點(dian)（A、B、C、D)處外部通常都不作圓弧處理(li)，即(ji)此處的成(cheng)型(xing)輥(gun)面與(yu)軋件不接觸。輥(gun)片(pian)多為圓柱形，僅在拐點(dian)部分輥(gun)片(pian)帶圓弧，且各道(dao)圓弧半徑恒定，一般等(deng)于成(cheng)品圓弧半徑（R),見圖5-14。
波(bo)形斷面斜邊可不(bu)與軋(ya)輥接觸（見(jian)圖5-14).這種結構大大簡化了成(cheng)型輥的加工和制作，同時(shi)還有(you)利于(yu)減少成(cheng)型過程中輥面對成(cheng)型表面的擦劃傷。
使斜(xie)線區呈(cheng)現(xian)自(zi)由狀態的方法，就是采(cai)用不帶斜(xie)面(mian)的輥片，如圖5-15所示，此(ci)時僅有水平區段和圓弧(hu)區段與輥面(mian)接觸，如此(ci)就可以保(bao)證水平成(cheng)型和圓弧(hu)成(cheng)型準確到位，同(tong)時還(huan)可避免(mian)斜(xie)線區段的擦劃傷發生。
為了(le)便于(yu)(yu)配輥，一般(ban)上(shang)輥總(zong)寬等于(yu)(yu)下輥總(zong)寬。
一(yi)般來說，成型(xing)(xing)輥設計要求使得成型(xing)(xing)后(hou)的(de)型(xing)(xing)材開口朝上(shang)，同時還要求后(hou)一(yi)道次成型(xing)(xing)輥的(de)平均直徑應(ying)該比前一(yi)道次略(lve)微大(da)一(yi)些，為(wei)的(de)是使帶鋼在(zai)成型(xing)(xing)過程中(zhong)處于張力作用(yong)的(de)狀態之下，起到拉伸(shen)矯(jiao)直的(de)作用(yong)。這樣還可以防止道次間的(de)翹曲。成型(xing)(xing)速度為(wei)36m/min。
