冷彎成(cheng)型(xing)產品在生產加工時一定要注意產品的(de)彈(dan)性變形和在成(cheng)型(xing)過程中(zhong)形成(cheng)的(de)張力，主要特(te)點如下：
1. 產(chan)品的彈(dan)性變(bian)形
冷(leng)彎產品質量很大程度上取決于冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型機的(de)精度。欲正確調整(zheng)冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型機，必須要預(yu)先確定金(jin)屬對(dui)輥的(de)壓力與輥縫(feng)之間(jian)的(de)變(bian)(bian)(bian)化關系，即彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形情況。成(cheng)(cheng)型機的(de)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形由(you)工作輥、軸(zhou)承及軸(zhou)承座(zuo)、機架牌坊、壓下裝置等(deng)的(de)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形和安裝間(jian)隙(xi)組成(cheng)(cheng)。研究表明，當(dang)總(zong)(zong)負載不大時，軋(ya)輥彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形僅占總(zong)(zong)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形的(de)25%;而(er)當(dang)載荷大時（達200kN),成(cheng)(cheng)型輥彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形占總(zong)(zong)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形的(de)70%。可見成(cheng)(cheng)型輥的(de)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形是成(cheng)(cheng)型機彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形中的(de)主要部分。
生產實(shi)際及理論(lun)計(ji)算表明，對于(yu)（1~4)mm×(400~1500)mm冷彎(wan)(wan)成型(xing)機，當冷彎(wan)(wan)集中載荷為200kN時(shi)，成型(xing)輥彈性變形(xing)達1.49mm.
成型(xing)(xing)機彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)形對(dui)產(chan)品質量的(de)(de)影響可在(zai)成型(xing)(xing)輥(gun)孔型(xing)(xing)設(she)計(ji)中(zhong)設(she)置輥(gun)縫時加以補(bu)償。它應等于(yu)金屬(shu)料(liao)厚度與彈(dan)跳間(jian)距(ju)差值(zhi)。另外(wai)，冷彎生(sheng)產(chan)實踐(jian)及(ji)理論研(yan)究表(biao)明，冷彎過(guo)程中(zhong)除(chu)塑性(xing)變(bian)(bian)形外(wai)，還存(cun)在(zai)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)形和彈(dan)塑性(xing)變(bian)(bian)形共存(cun)的(de)(de)狀況，當金屬(shu)移(yi)出(chu)孔型(xing)(xing)后(hou)，彎曲(qu)(qu)角要發生(sheng)變(bian)(bian)化(hua)。如圖5-16(a)所示，設(she)計(ji)彎曲(qu)(qu)角為β,移(yi)出(chu)孔型(xing)(xing)后(hou)會(hui)回(hui)(hui)彈(dan)γ角度，因(yin)此欲得精確形狀產(chan)品，成品道次(ci)應考慮(lv)過(guo)量彎角度，以彌(mi)補(bu)回(hui)(hui)彈(dan)，見圖5-16(b).實踐(jian)證(zheng)明，材(cai)料(liao)彈(dan)性(xing)極(ji)限(xian)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)(da)，回(hui)(hui)彈(dan)就(jiu)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)(da)，材(cai)料(liao)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)厚回(hui)(hui)彈(dan)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)(da)，彎曲(qu)(qu)臂越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)長回(hui)(hui)彈(dan)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)(da)，彎曲(qu)(qu)角越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)多回(hui)(hui)彈(dan)也會(hui)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)(da)。
此外工藝過程的不(bu)同，材料彎曲時應(ying)力(li)、應(ying)變(bian)狀(zhuang)態不(bu)同，回彈量亦不(bu)同。一般認(ren)為(wei)，對于(yu)(yu)簡(jian)單(dan)斷面冷彎型鋼(gang)，由于(yu)(yu)彎折處及(ji)邊(bian)部存(cun)在拉應(ying)力(li)，回彈較小，所以一般可(ke)不(bu)取過量彎角(jiao)度(du)，或者僅考慮30'~1°即可(ke)。而對于(yu)(yu)波(bo)紋型鋼(gang)，中心波(bo)要考慮向(xiang)內過彎1°,邊(bian)波(bo)要大(da)30'。
2. 機組張力
在冷彎成(cheng)型機組上，帶(dai)鋼(gang)前(qian)進的(de)(de)驅(qu)動力(li)(li)是通過(guo)(guo)驅(qu)動輥(gun)和帶(dai)鋼(gang)之間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)力(li)(li)傳遞(di)的(de)(de)。為了(le)在成(cheng)型過(guo)(guo)程(cheng)中形(xing)成(cheng)張力(li)(li)、不產生堆鋼(gang)、使(shi)(shi)成(cheng)型后(hou)型鋼(gang)平直(zhi)，成(cheng)型輥(gun)的(de)(de)平均(jun)輥(gun)徑(jing)要加工成(cheng)從第一(yi)(yi)架開始逐漸增(zeng)大的(de)(de)趨勢，即Dn+1稍(shao)大于Dn,使(shi)(shi)后(hou)一(yi)(yi)架對前(qian)一(yi)(yi)架有一(yi)(yi)個(ge)拉伸作用。由于直(zhi)徑(jing)增(zeng)加其線(xian)速度就會(hui)增(zeng)加，因此在架次之間就形(xing)成(cheng)了(le)張力(li)(li)，從而帶(dai)鋼(gang)能平直(zhi)地(di)運行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式中(zhong) Dn 第n架(jia)成型(xing)輥平(ping)均直(zhi)徑；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
