雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹(xiu)鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙(shuang)相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙(shuang)(shuang)相不銹(xiu)鋼的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構，在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)后可(ke)進行固溶(rong)退火的(de)，其焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料則(ze)可(ke)以采用與(yu)母材(cai)成(cheng)分(fen)相同(tong)的(de)焊(han)(han)(han)材(cai)，因為在(zai)(zai)（1050~1100℃)固溶(rong)退火時焊(han)(han)(han)縫(feng)中的(de)鐵素體(ti)將(jiang)有(you)部分(fen)轉(zhuan)變為奧氏體(ti)，形成(cheng)平衡的(de)鐵表(biao)體(ti)上奧壓體(ti)雙(shuang)(shuang)相焊(han)(han)(han)縫(feng)，達到(dao)與(yu)母材(cai)匹(pi)配的(de)性能。但是，如焊(han)(han)(han)后要對焊(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)固溶(rong)退火的(de)可(ke)能性很小(xiao)，通(tong)常大部分(fen)結(jie)構是在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)狀態下使用的(de)，所(suo)以要求配套焊(han)(han)(han)材(cai)為高鎳焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料是合理的(de)。部分(fen)雙(shuang)(shuang)相不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料見(jian)表(biao)6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼焊接材料