在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板滾卷(juan)(juan)成型由預彎（壓頭）、對中、滾卷(juan)(juan)三個步(bu)驟組成。

1. 預彎曲

 由圖可以看出，只有鋼(gang)板與上輥(gun)接(jie)觸的(de)部分才能得到彎曲(qu)變形，所(suo)以鋼(gang)板的(de)兩端(duan)各(ge)有一段不發(fa)生彎曲(qu)，這(zhe)段長度被稱為直邊。

 直(zhi)(zhi)邊(bian)的長短與(yu)滾板機的彎(wan)(wan)曲(qu)形(xing)式有關，鋼板彎(wan)(wan)曲(qu)時的理論直(zhi)(zhi)邊(bian)長度(du)，見表4-11。實際(ji)直(zhi)(zhi)邊(bian)常常要比理論值大，一般對(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)直(zhi)(zhi)邊(bian)為（6~20)δ(δ為板厚），非對(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)直(zhi)(zhi)邊(bian)為對(dui)稱(cheng)彎(wan)(wan)曲(qu)的1/10~1/6。

 預彎曲成型(xing)的(de)特點如下：

 ①. 在壓(ya)力機上用通(tong)用模具進行多次壓(ya)彎(wan)預彎(wan)曲成型，如圖4-42(a)所示，此方法適(shi)用于各種厚度鋼板的預彎(wan)。

 ②. 在三輥卷板機上用模板預彎成型(xing)，如圖4-42(b)所(suo)示(shi)，此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不(bu)超(chao)過(guo)設備能力的60%.

 ③. 在三輥卷板(ban)機(ji)上用墊(dian)(dian)板(ban)、墊(dian)(dian)塊(kuai)預彎，如圖4-42(c)所示。此種方法(fa)適用于8≤8./2;8≤24mm,并(bing)不超過設備能力的(de)60%.

 ④. 在三(san)輥卷板機上用(yong)墊塊預彎，如圖4-42(d)所示(shi)。這種方(fang)法適(shi)用(yong)于(yu)薄板，但(dan)操作(zuo)較復(fu)雜(za)，一般很少(shao)使用(yong)。

2. 對(dui)中

  對(dui)中(zhong)的(de)目(mu)的(de)是使(shi)工件不發生(sheng)扭斜和錯邊，保(bao)證成型后(hou)幾何形狀的(de)準確。對(dui)中(zhong)的(de)方法有側輥對(dui)中(zhong)、專用擋板對(dui)中(zhong)、傾(qing)斜進料對(dui)中(zhong)等，如圖4-43所(suo)示(shi)。

3. 滾卷

  鋼板滾卷(juan)(juan)要在卷(juan)(juan)板機上進行。卷(juan)(juan)制的典型(xing)工件(jian)有圓(yuan)柱形和圓(yuan)錐形。

 ①. 圓柱形(xing)滾彎

  在對稱式三輥卷板機上滾彎(wan)(wan)圓(yuan)柱形工件(jian)時，按已知彎(wan)(wan)曲半徑，通(tong)過控制上輥的(de)高低和下輥間(jian)的(de)距離，可以得到終(zhong)止彎(wan)(wan)時上輥的(de)位置，如(ru)圖4-44(a)所示(shi)。

  在四輥卷板機(ji)上滾卷圓柱形工(gong)件(jian)時(shi)，側(ce)輥終止彎時(shi)上輥的位置，如圖4-44(b)所示。

 ②. 圓錐形(xing)滾卷(juan)

  圓錐形滾卷(juan)的常用方法(fa)有小口減速法(fa)、雙速四輥滾卷(juan)法(fa)、旋轉送料法(fa)和分區滾彎法(fa)等。由于(yu)圓錐形工件表面上的曲率都不相同(tong)。為此，采取(qu)如下措施。

  首先調節上輥(gun)位(wei)置，使(shi)其與下輥(gun)呈傾(qing)斜。其次為了上輥(gun)能始終壓在圓錐(zhui)(zhui)形(xing)表(biao)面上，應使(shi)圓錐(zhui)(zhui)形(xing)的(de)(de)粗端和細端滾動速(su)度(du)不同。對于錐(zhui)(zhui)度(du)大的(de)(de)工(gong)件，按照如圖(tu)4-45所示(shi)進(jin)行滾卷成型。

  圓錐形工件滾(gun)卷成型時易出現扭(niu)曲(qu)變形。消除扭(niu)曲(qu)變形的(de)最為可靠的(de)辦法是上輥合(he)理傾斜、下輥平行，在滾(gun)卷過(guo)程中毛坯采用分段(duan)重疊滾(gun)卷成型。