在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹(xiu)鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧(ao)氏體(ti)不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不(bu)銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾(gun)卷成型工(gong)藝流程


 下料(liao)→開坡(po)口（厚度＞6mm)→預彎(wan)邊(bian)→滾卷成型→坡(po)口清(qing)理→點焊。


 采用該方式成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的關(guan)鍵是合(he)(he)縫處(chu)的彎曲(qu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，必須達到(dao)(dao)要(yao)求的曲(qu)率(lv)半(ban)徑，如(ru)此(ci)要(yao)求是為下(xia)一步焊(han)(han)接和精整創造條件。為此(ci)，要(yao)求在(zai)滾卷(juan)前，在(zai)專(zhuan)用設備上(shang)，預先將其(qi)兩邊緣壓制(zhi)彎曲(qu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后的曲(qu)率(lv)半(ban)徑與焊(han)(han)管的半(ban)徑接近，這個成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程稱(cheng)為預彎邊。隨(sui)后再在(zai)卷(juan)扳機上(shang)滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時，逐漸調整輥(gun)子的壓下(xia)量，并要(yao)求往復滾動，直到(dao)(dao)兩邊緣合(he)(he)攏；當圓度符合(he)(he)要(yao)求時，將其(qi)合(he)(he)縫處(chu)清洗(xi)并點焊(han)(han)，即完成(cheng)(cheng)(cheng)滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。


2. 滾卷成型(xing)的(de)優點(dian)


 成(cheng)型(xing)尺寸范圍大(da)，成(cheng)型(xing)質(zhi)(zhi)量(liang)較(jiao)好，設備簡(jian)單造價低，操作也(ye)(ye)簡(jian)單，適宜小批量(liang)、厚壁(bi)、管(guan)徑(jing)(jing)大(da)的(de)(de)(de)筒體的(de)(de)(de)加工制作。該成(cheng)型(xing)方式不(bu)足之處是：受(shou)輥子的(de)(de)(de)長度和(he)直徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)限制，可成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)鋼管(guan)的(de)(de)(de)長度、壁(bi)厚和(he)外徑(jing)(jing)也(ye)(ye)受(shou)到(dao)限制；另外，滾(gun)卷成(cheng)型(xing)還(huan)會造成(cheng)鋼管(guan)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)擦(ca)劃傷(shang)和(he)壓坑，影響焊管(guan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)；其次，勞動強度也(ye)(ye)較(jiao)大(da)。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操(cao)作工序


 ①. 根據(ju)板厚采用剪切或等離子割下料；


 ②. 用沖壓壓彎成型機使坯料邊部預(yu)彎成圓角；


 ③. 用蒸(zheng)汽將所使用的潤(run)滑劑去除；


 ④. 在三輥成型機上(shang)滾壓成圓筒；


 ⑤. 用自動氬弧焊(han)機對(dui)圓(yuan)柱(zhu)筒(tong)焊(han)接。