薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼鋼種(zhong)都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。


1. 冷彎成(cheng)型


  不(bu)銹鋼中(zhong)板(ban)(ban)的(de)(de)冷彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)(xing)是最常(chang)見的(de)(de)一種成(cheng)型(xing)(xing)方式(shi)，關于(yu)(yu)冷彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)(xing)力(li)、彈性變形、彎(wan)(wan)曲(qu)半徑、彎(wan)(wan)曲(qu)方向(xiang)(xiang)，這些應用于(yu)(yu)普通鋼薄板(ban)(ban)加工(gong)(gong)中(zhong)的(de)(de)所有(you)規則，同樣(yang)也適用于(yu)(yu)不(bu)銹鋼中(zhong)板(ban)(ban)成(cheng)型(xing)(xing)加工(gong)(gong)。 特別在(zai)寒冷的(de)(de)季節(jie)，在(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)前的(de)(de)工(gong)(gong)件進行預(yu)熱，對鐵素體鋼來說往往是很有(you)幫助的(de)(de)。93.3℃的(de)(de)低溫預(yu)熱有(you)助于(yu)(yu)消除(chu)鐵素體型(xing)(xing)不(bu)銹鋼的(de)(de)脆性趨向(xiang)(xiang)。


  制(zhi)作(zuo)各(ge)種類型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)容器，是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)一(yi)個主要(yao)(yao)用途。由于現用的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)板(ban)中(zhong)(zhong)，尺寸可以達到(dao)相當的(de)(de)(de)大(da)，所(suo)以實際制(zhi)作(zuo)容器的(de)(de)(de)大(da)部分工(gong)作(zuo)量主要(yao)(yao)是(shi)將(jiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)板(ban)滾(gun)彎成圓柱形(xing)，然后(hou)(hou)通過焊縫把(ba)(ba)它(ta)焊接(jie)起(qi)(qi)來(lai)形(xing)成筒體(ti)容器。 如(ru)果鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)尺寸不夠(gou)大(da)時，就需要(yao)(yao)把(ba)(ba)小尺寸的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)拼接(jie)起(qi)(qi)來(lai)，然后(hou)(hou)再滾(gun)卷(juan)成型(xing)(xing)(xing)為(wei)圓柱形(xing)。 三輥滾(gun)卷(juan)成型(xing)(xing)(xing)機能加工(gong)成型(xing)(xing)(xing)從薄板(ban)到(dao)厚板(ban)的(de)(de)(de)各(ge)種規格尺寸。在錐形(xing)裝置上(shang)，通過傾斜的(de)(de)(de)上(shang)輥，把(ba)(ba)鋼(gang)(gang)板(ban)成型(xing)(xing)(xing)為(wei)錐形(xing)工(gong)件。 此外， 碳鋼(gang)(gang)和不銹(xiu)鋼(gang)(gang)之間最重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)差異(yi)是(shi)成型(xing)(xing)(xing)動(dong)力的(de)(de)(de)增加和彈性變形(xing)的(de)(de)(de)增加，為(wei)此不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在彎曲成型(xing)(xing)(xing)時。就需要(yao)(yao)做(zuo)一(yi)些過彎曲，以補償彈性變形(xing)。


2. 旋(xuan)壓成型


  利用(yong)冷(leng)旋(xuan)壓(ya)(ya)能(neng)為某(mou)些結構(gou)制造厚達 25.4mm、直徑達487.8mm的封(feng)頭和對稱形(xing)狀(zhuang)的零件。 在冷(leng)旋(xuan)壓(ya)(ya)之前，常常需要使用(yong)焊(han)接的方法(fa)把兩塊鋼板拼焊(han)成(cheng)一(yi)塊大(da)的毛坯。 在毛坯焊(han)縫的兩面(mian)要認真地打磨(mo)，以(yi)防止(zhi)旋(xuan)壓(ya)(ya)成(cheng)型時引起振動發生。


  旋壓(ya)設備(bei)類似(si)薄板(ban)(ban)旋壓(ya)用的(de)設備(bei)，只是(shi)比較笨重一(yi)些(xie)，但旋壓(ya)工具(ju)是(shi)機械化操作的(de)，加工中板(ban)(ban)的(de)工藝、速(su)度、壓(ya)縮量、工具(ju)材(cai)料和(he)潤滑(hua)劑(ji)也(ye)與薄板(ban)(ban)相同。


  06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。


  對(dui)于(yu)旋(xuan)壓(ya)機來說，10Cr18N112(305) 鋼(gang)(gang)是最理想(xiang)的奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)材料(liao)，由于(yu)它有很低的冷加(jia)工硬化率，但(dan)為了方便于(yu)用戶，所有的鉻鎳不銹鋼(gang)(gang)都(dou)可用于(yu)旋(xuan)壓(ya)封頭和各種(zhong)形(xing)狀的零件。 這些鋼(gang)(gang)種(zhong)都(dou)有足夠的韌(ren)性，如果對(dui)退火之(zhi)間的壓(ya)縮量給予(yu)適(shi)當考慮，那(nei)些高(gao)于(yu)10Cr18Ni12(305)鋼(gang)(gang)的加(jia)工硬化率的不銹鋼(gang)(gang)，就(jiu)能夠加(jia)以控(kong)制，實(shi)現加(jia)工成型的目(mu)的。


  成(cheng)型前對毛(mao)坯進行適當的(de)準備(bei)工(gong)(gong)作(zuo)是必(bi)要的(de)，這些準備(bei)工(gong)(gong)作(zuo)一及是指用打磨方法修整(zheng)邊緣，以防(fang)裂紋。 成(cheng)型加工(gong)(gong)時允許(xu)加工(gong)(gong)材料留有25~50mm的(de)不加工(gong)(gong)邊緣，直到加工(gong)(gong)最(zui)后完(wan)成(cheng)，這對防(fang)止裂紋的(de)產生是十分有益的(de)。


  切記，奧氏(shi)體鋼熱膨脹系數是很(hen)高的(de)。 在成型加工中，金屬有時需要加熱。因此，假如要獲得(de)高精度(du)的(de)尺(chi)寸公差， 成型毛坯必須留有用于收縮所需要的(de)余(yu)量。


3. 錘擊成(cheng)型(xing)


  采用“錘(chui)擊(ji)法”也可成(cheng)型(xing)厚達12.7mm,直徑達3657mm的(de)碟形(xing)封(feng)頭。用這(zhe)種(zhong)工(gong)藝，是在一(yi)臺(tai)深孔、低速(su)往復(fu)式(shi)壓力機的(de)下面，毛坯漸(jian)漸(jian)地錘(chui)擊(ji)成(cheng)一(yi)定的(de)形(xing)狀(zhuang)。這(zhe)臺(tai)設備是由一(yi)個小型(xing)、淺(qian)球狀(zhuang)凹形(xing)陰模(mo)或圓環組(zu)，以(yi)(yi)及一(yi)個球形(xing)錘(chui)頭組(zu)成(cheng)（通常用皮革覆蓋(gai)）。加工(gong)方法是先從(cong)中心開始，再以(yi)(yi)螺旋形(xing)重復(fu)向外移(yi)動錘(chui)擊(ji)。操作者(zhe)通過對樣板(ban)的(de)比(bi)較來控制(zhi)尺寸和形(xing)狀(zhuang)。300系(xi)(xi)列鋼(gang)種(zhong)和鐵(tie)素(su)體400系(xi)(xi)列鋼(gang)種(zhong)都能(neng)用這(zhe)種(zhong)方法進行成(cheng)型(xing)加工(gong)。


4. 中板成型后的(de)處(chu)理


 無論何種冷(leng)成(cheng)(cheng)(cheng)型在成(cheng)(cheng)(cheng)型后(hou)都應(ying)(ying)該(gai)進行(xing)硝(xiao)酸(suan)鈍化處理(li)(li)，以便工件(jian)在投(tou)入使用(yong)以前，去(qu)除(chu)(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)型加工中來自工具及(ji)設備(bei)的(de)鐵屑雜質等污物(wu)。如果成(cheng)(cheng)(cheng)型加工的(de)部件(jian)要用(yong)于應(ying)(ying)力腐蝕環境，甚至像冷(leng)彎或(huo)輥軋彎曲這種輕(qing)微操作之后(hou)的(de)工件(jian)，也應(ying)(ying)該(gai)進行(xing)消除(chu)(chu)應(ying)(ying)力處理(li)(li)和酸(suan)洗(xi)。雖(sui)然有(you)些(xie)場合可直接使用(yong)冷(leng)沖壓(ya)或(huo)者(zhe)旋壓(ya)的(de)工件(jian)，但(dan)要在這些(xie)工藝之后(hou)恢復最高(gao)的(de)耐(nai)蝕性，只有(you)采用(yong)再結晶退(tui)(tui)火。在成(cheng)(cheng)(cheng)型之后(hou)，應(ying)(ying)該(gai)很快(kuai)就進行(xing)退(tui)(tui)火，以消除(chu)(chu)延遲應(ying)(ying)力開裂的(de)危險。熱處理(li)(li)之前，必須徹底去(qu)除(chu)(chu)所有(you)的(de)潤(run)滑劑。