不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍(du)鉻(ge)底色(se)鍍(du)金或消光鍍(du)鉻(ge)底色(se)銀光浮(fu)雕工藝(yi)流(liu)程(cheng)如下：
1. 機械(xie)磨光、拋光
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋(pao)光表面要求：無麻(ma)點(dian)、硬絲路、沖拉模具(ju)痕及飛邊。
②. 金(jin)剛(gang)砂：磨(mo)光按表(biao)面光潔(jie)度需要選用300=、400#、500#金(jin)剛(gang)砂。
③. 拋光(guang)(guang)膏(gao)：磨光(guang)(guang)用黃拋光(guang)(guang)膏(gao)，拋光(guang)(guang)用綠拋光(guang)(guang)膏(gao)，拉白(bai)光(guang)(guang)亮(liang)用白(bai)拋光(guang)(guang)膏(gao)+維也(ye)納石(shi)灰。
④. 拋磨溫度：不宜過高，以免(mian)使不銹鋼(gang)金相結構改變。
2. 拉毛(mao)消光
可用(yong)砂(sha)輪(lun)、皮帶(dai)車、噴砂(sha)、鋼絲(si)拋盤及(ji)專用(yong)拉(la)絲(si)機進行(xing)拉(la)毛。按不(bu)同要(yao)求進行(xing)消光處理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清(qing)洗，并上掛具(ju)
5. 電(dian)化學除油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水(shui)清洗(xi)
7. 電(dian)解(jie)活(huo)化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收、清洗
11. 卸掛具，并上烘(hong)架(jia)烘(hong)干(gan)
烘(hong)架要求易插易取，互不(bu)接觸(chu)，并經(jing)防銹處理。（烘(hong)干溫度 90~100℃ 、烘(hong)干時間(jian) 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷油墨(mo)。
自干型(xing)耐腐蝕絲網印料。由(you)無錫化工研究設計院研制(zhi)生產，具備易干、耐酸蝕、成膜清晰均勻(yun)、脫除方便(bian)的(de)特(te)性。
②. 稀釋(shi)劑
由該(gai)院配套供應，用以調節印(yin)料(liao)稠度，清(qing)理絲網印(yin)版及工具。
③. 絲印設備
平面(mian)零件可類同普通油印機，圓柱形(xing)筆(bi)桿應選用萬(wan)能絲印機，工作原理如(ru)圖10-13所(suo)示。
13. 上(shang)架烘干
烘干溫度 70~90℃ 、烘干時間 30~40min
14. 涂(tu)敷(fu)封口，修補絲印
15. 上烘架烘干
16. 上掛具
17. 電解活化腐蝕，退除未覆蓋絲印(yin)油墨部分的(de)鉻層，并活化基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電(dian)流(liu)密(mi)度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基(ji)硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫(wen)度 室溫(wen)
18. 水(shui)清洗
19. 閃鍍高(gao)氯(lv)鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室(shi)溫 、陽極材料 軋制鎳(nie)板，套袋 、陰(yin)極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動(dong)水(shui)清(qing)洗(xi)兩次以上(shang)，防止(zhi)氯(lv)離子(zi)大量(liang)進入亮銅槽，認真徹底清(qing)洗(xi)。
21. 鍍酸性光亮銅
為了(le)快速加厚(hou)浮雕圖(tu)(tu)(tu)案，采用高濃度、大電流快速沉積銅，加速陰極移動。由于圖(tu)(tu)(tu)紋線條粗細疏密不一(yi)，電鍍時的電流密度分布不勻，以粗密圖(tu)(tu)(tu)案近陽板，細疏及無圖(tu)(tu)(tu)案處遠離陽極，以防(fang)細疏圖(tu)(tu)(tu)案DK過大燒毛。
高酸性銅液成分及(ji)工作(zuo)條件(jian)：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)209A 0.5mL/L 、光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)209B 0.5mL/L 、光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)209C 8mL/L 、陰極(ji)電流密度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面積計(ji)算）
陰極移(yi)動 25~30次／min 、時間 銅層厚度(du)達(da)到明顯的浮雕效果即可(ke)（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍(du)光亮鎳
在(zai)普通(tong)亮(liang)鎳槽中(zhong)進行，作為中(zhong)間層，能(neng)使圖案更絢麗光彩，并提高防護性(xing)(xing)和抗變色性(xing)(xing)。鍍亮(liang)鎳配方及工作條件(jian)：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮(liang)劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰(yin)極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消(xiao)光鍍鉻底色(se)鍍金
采用鍍金－鈷－銦合(he)金，鍍層(ceng)(ceng)光亮，耐磨性高(gao)，延(yan)長浮雕精(jing)飾層(ceng)(ceng)的使用壽命(ming)。
鍍金(jin)合(he)金(jin)溶液成分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極(ji)(ji) 99.99%純金 （陽(yang)極(ji)(ji)也可用不溶性不銹鋼，但要按需(xu)補充(chong)金鹽(yan)） 、陰(yin)極(ji)(ji)移(yi)動 需(xu)要，可采(cai)用旋(xuan)轉(zhuan)陰(yin)極(ji)(ji)，使金層更加均勻(yun)
銀光亮浮雕工(gong)(gong)藝。鍍(du)普通裝(zhuang)飾鉻，溶(rong)液成分及工(gong)(gong)作(zuo)條件(jian)：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸，再(zai)用水(shui)清(qing)洗
27. 脫除印料
弱堿溶(rong)液成分及工(gong)作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清洗，去離子水浸洗
29. 上烘架(jia)
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時(shi)間 10~20min
